用于制造铸造焦的配合煤和包括其的铸造焦及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制造铸造焦的配合煤和包括其的铸造焦及其制造方法。用于制造铸造焦的配合煤按重量百分比计包括50％‑65％的肥煤、25％‑35％的贫煤和5％‑10％的石油焦，或者按重量百分比计包括50％‑65％的肥煤和焦煤、25％‑35％的贫煤和5％‑10％的石油焦，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％‑50％。根据本发明专利技术，利用肥煤、贫煤、石油焦为作为配合煤生产铸造焦成本下降较多，并使配合煤的灰分、硫分均达到了生产铸造焦的要求。另外，本发明专利技术的铸造焦气孔率低、块度大，完全达到国家铸造焦的质量标准要求。

【技术实现步骤摘要】
用于制造铸造焦的配合煤和包括其的铸造焦及其制造方法
本专利技术涉及一种用于制造铸造焦的配合煤和包括其的铸造焦及其制造方法，更具体地讲，涉及一种利用贫煤制造铸造焦及其方法。
技术介绍
铸造焦是冲天炉熔铁的主要原料，用于熔化炉料，并使铁水过热，还起到支撑料柱，保证良好的透气性和供碳作用。在国外铸铁件生产熔炼中普遍采用铸造焦，铁液温度高于1500℃；而国内铸铁件生产中，熔炼时普遍使用大块冶金焦作为替代品，铸造焦应用比例不足，出炉铁液温度大多为1400℃左右，这严重影响了熔炼中铁水的质量，导致铸铁缺陷，铸件质量水平与国外相比有很大的差距。优质铸造焦要求灰分低、硫分低、反应性低、气孔率低、冷热强度高及块度大且均匀。铸造焦最重要的性质之一是反应性，气孔率低也就是焦炭的比表面积小，焦炭的反应性也低。焦炭的反应性影响在冲天炉风口区域燃烧的速度和炉内的温度分布。另外，铸造焦另一重要的性质是铸造焦的块度和冷热强度，大块度和高强度的铸造焦可以提高焦炭燃烧效率和铁水温度，也有利于铁水脱硫和渗碳。在生产铸造焦时，通常利用无烟煤作为原料来生产铸造焦，然而无烟煤硬度大，需要二次粉碎，消耗的电力多，对破碎机磨损大，价格相对高。因此，需要一种新的铸造焦。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种用于制造铸造焦的配合煤和包括其的铸造焦及其制造方法。根据本专利技术的一方面，提供一种用于制造铸造焦的配合煤，所述配合煤按重量百分比计包括50％-65％的肥煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，或者按重量百分比计包括50％-65％的肥煤和焦煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％-50％。根据本专利技术的示例性实施例，所述肥煤的技术指标如下：水分含量8％-14％、灰分7.5％-9.5％、硫分0.4％-0.62％、挥发分27％-32％、G值90-100、Y值23mm-31mm。所述贫煤的技术指标如下：灰分<12％、硫分<8％、挥发分10％-20％、G值≤5。所述石油焦的技术指标如下：水分含量0.5％-30％、灰分0.5％-8.5％、硫分0.2％-0.8％、挥发分0.5％-11％。根据本专利技术的示例性实施例，以干基计，所述配合煤的技术指标如下：灰分<12％、硫分<0.6％、挥发分17-22％、水分含量9％-11％、G值50-70、Y值12mm-17mm。根据本专利技术的示例性实施例，以干基计，粒径在3mm以下的配合煤占配合煤总量的90％以上。根据本专利技术的另一方面，提供一种铸造焦，所述铸造焦由配合煤制成，其中，所述配合煤按重量百分比计包括50％-65％的肥煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，或者按重量百分比计包括50％-65％的肥煤和焦煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％-50％。根据本专利技术的又一方面，提供一种制造铸造焦的方法，所述方法包括：按重量百分比将50％-65％的肥煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦或者按重量百分比计将50％-65％的肥煤和焦煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦混合，以得到配合煤，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％-50％；将配合煤制成煤饼；对煤饼进行结焦处理，以得到铸造焦。根据本专利技术的示例性实施例，将配合煤制成堆比重在0.95t/m3以上的煤饼。根据本专利技术的示例性实施例，结焦处理的步骤包括从10h至120h之间对煤饼从850℃阶段性升温至1020℃并在1020℃的温度下结焦处理直至结焦成熟。根据本专利技术的示例性实施例，所述方法还包括：在对煤饼进行结焦处理之前，利用分隔层将煤饼分割为多个层。根据本专利技术的示例性实施例，每个层的厚度为200mm-300mm。分隔层包括厚度为0.05mm-0.4mm的牛皮纸。根据本专利技术，利用肥煤、贫煤、石油焦和/或焦煤为作为配合煤生产铸造焦成本下降较多，并使配合煤的灰分、硫分均达到了生产铸造焦的要求。另外，本专利技术的铸造焦气孔率低、块度大，完全达到国家铸造焦的质量标准要求。附图说明通过下面结合附图对示例性实施例的描述，这些和/或其它方面将变得清楚和更容易理解，在附图中：图1是根据本专利技术的示例性实施例的制造铸造焦的方法的流程图。图2是根据本专利技术的示例性实施例的制造铸造焦的方法的工艺流程图。具体实施方式以下结合示例性实施例，进一步详细描述本专利技术的原理，以使本专利技术的技术解决方案更加清晰。根据本专利技术的用于制造铸造焦的配合煤按重量百分比计包括50％-65％的肥煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，或者按重量百分比计包括50％-65％的肥煤和焦煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％-50％。在优选的实施例中，根据本专利技术的用于制造铸造焦的配合煤按重量百分比计包括60％的肥煤、33％的贫煤和7％的石油焦，或者包括30％的肥煤、30％的焦煤、33％的贫煤和7％的石油焦，然而本专利技术不限于此。肥煤是制造铸造焦的有效成分。在本专利技术示例性实施例中，肥煤的技术指标如下：水分含量8％-14％、灰分7.5％-9.5％、硫分0.4％-0.62％、挥发分27％-32％、G值90-100、Y值23mm-31mm。然而，本专利技术不限于此，可以使用任何适合的技术指标的肥煤。根据本专利技术的配合煤，利用贫煤和/或焦煤生产用于制造铸造焦的配合煤可以降低生产成本。例如，可以使用技术指标如下的贫煤：灰分<12％、硫分<8％、挥发分10％-20％、G值≤5，然而，本专利技术不限于此，可以使用任何适合的技术指标的贫煤。此外，将贫煤的含量控制在配合煤总量的25％-35％依然能够生产出符合要求的铸造焦。如果贫煤的含量低于配合煤总量的25％，则无法有效地降低生产成本；如果贫煤的含量高于配合煤总量的35％，则由于过多的贫煤在后续的炼焦时无法结成焦块而导致无法生产出符合要求的铸造焦。在本专利技术的示例性实施例中，贫煤的含量可以在26％-34％、28％-34％、29％-33％的范围内，或上述给出的数值限定的任意范围内，例如，25％-30％或33％。石油焦在配合煤中主要起到瘦化剂的作用。在本专利技术的示例性实施例中，可以使用技术指标如下的石油焦：水分含量0.5％-30％、灰分0.5％-8.5％、硫分0.2％-0.8％、挥发分0.5％-11％，然而，本专利技术不限于此，可以使用任何适合的技术指标的石油焦。在粘结性较强的肥煤中加入例如细粒的石油焦不仅能够降低配合煤的灰分、硫份、挥发分等使其符合要求，而且还能够减少铸造焦的裂纹和孔隙率，降低铸造焦的反应性，增加铸造焦的机械强度和反应后强度。此外，加入石油焦后配煤特性和结焦条件最明显的变化是降低了配煤的基氏最大流动度和减少了炉内压力，这是因为石油焦作为一种典型的配煤瘦化剂能使装炉煤在结焦过程的半焦收缩阶段挥发分析出速度减少，减轻了半焦收缩，降低了热应力，使焦饼裂纹减少。在结焦过程的粘结阶段，石油焦颗粒表面吸附相当一部分煤热解生成的液相产物，使塑性体内液相量减少，流动度和膨胀度降低，热解生成的气体容易从塑性体析出，残留的变形粒子容易相互聚集，再固化生成气孔率低，而气孔壁厚的半焦降低了焦炭的反应性，增加了焦炭的反应后强度，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造铸造焦的配合煤，其特征在于，所述配合煤按重量百分比计包括50％‑65％的肥煤、25％‑35％的贫煤和5％‑10％的石油焦，或者按重量百分比计包括50％‑65％的肥煤和焦煤、25％‑35％的贫煤和5％‑10％的石油焦，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％‑50％。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造铸造焦的配合煤，其特征在于，所述配合煤按重量百分比计包括50％-65％的肥煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，或者按重量百分比计包括50％-65％的肥煤和焦煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％-50％。2.根据权利要求1所述的配合煤，其特征在于：所述肥煤的技术指标如下：水分含量8％-14％、灰分7.5％-9.5％、硫分0.4％-0.62％、挥发分27％-32％、G值90-100、Y值23mm-31mm；所述贫煤的技术指标如下：灰分<12％、硫分<8％、挥发分10％-20％、G值≤5；所述石油焦的技术指标如下：水分含量0.5％-30％、灰分0.5％-8.5％、硫分0.2％-0.8％、挥发分0.5％-11％。3.根据权利要求1所述的配合煤，其特征在于，以干基计，所述配合煤的技术指标如下：灰分<12％、硫分<0.6％、挥发分17-22％、水分含量9％-11％、G值50-70、Y值12mm-17mm。4.根据权利要求1所述的配合煤，其特征在于，以干基计，粒径在3mm以下的配合煤占配合煤总量的90％以上。5.一种铸造焦，所述铸造焦由配合煤制成，其中，所述配合煤按...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋峰，杨大庆，罗时政，郭宪英，栾义涛，张贵财，王毅志，
申请(专利权)人：青岛联合冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37