一种模内装饰用丝印油墨及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种模内装饰用丝印油墨，所述油墨包括组分A和组分B，按照质量百分比计组分A的组分包括：高沸点环保酯类溶剂5～10％，低沸点环保酯类溶剂15～25％，四甲苯15～20％，饱和聚酯树脂30～35％，结晶型聚酯树脂5～10％，无卤环保颜料6～10％，填料5～10％，助剂1.8～3.5％，组分B为异氰酸酯类固化剂。所述油墨的墨层柔韧性好拉伸率高、墨层耐高温注塑不易冲墨、与底材层间附着性好、油墨气味小且对人体无毒害、印刷后湿膜干燥速度适中不易堵网和粘版、印刷适性和流平性好，没有橘皮现象。

【技术实现步骤摘要】
一种模内装饰用丝印油墨及其制备方法
本专利技术属于印刷材料领域，涉及一种油墨，尤其涉及一种模内装饰用丝印油墨及其制备方法。
技术介绍
传统的塑料装饰加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，随着轻、薄、色彩丰富、形状多样的消费性电子产品的不断出现，以及国家对环保重视度的提升，IMD(In-MoldDecoration，模内装饰技术)工艺应运而生。IMD工艺即将事先印刷有专用IMD油墨图案的热可塑性树脂薄膜(PC或PET等)放入指定的模具中，将成型树脂(ABS或PC等)加热融解并压入模具，冷却固化后使印刷过的片材同成型树脂材料合为一体的加工方法。IMD工艺相对其他表面装饰工艺具备很多优势，如：(1)通过IMD，可在成型片材上直接印刷着色，比较难做出的图案也可以做出，可进行多色，羽化模糊，细线等各种图案装饰印刷，对图案设计几乎没有限制；(2)通过图案印刷形成的印刷层处于成型树脂同印刷薄膜之间，互相紧密接着，同直接在成形物表面印刷相比较，前者具有更优越的耐性、长时间后不会发生图形变化；(3)与传统工艺相比，IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本。因此IMD可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法，尤其是需要多种色彩图像、背光等要求的相关产品。所以IMD工艺的诸多优点适用于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件等塑料产品，特别是流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界各地许多油墨研发生产机构，国外如美国诺固、日本帝国和精工、德国宝龙等，国内如中山中益，上海网联等已投入大量精力在研发适合于IMD工艺的新型专用油墨，并且已经开发出多款适用于该工艺的油墨。然而市面上IMD用印刷底材合成材料参差不齐，生产工艺随时调整，而现有的市面上所用的这些国外或国内的IMD油墨在使用过程经常会出现以下几个方面的问题：墨层柔韧性差拉伸率太低、墨层不耐高温注塑容易冲墨、与底材层间附着差、油墨气味过大且会引起人体不适、印刷后湿膜干燥速度过慢易粘版、印刷适性不佳表面流平差易已出现橘皮等问题，因此容易导致产品良率不高，生产效率差。因此，现有IMD工艺用油墨有待更进一步的调整与改善。
技术实现思路
针对现有技术中的技术问题，本专利技术提供一种模内装饰用丝印油墨，所述油墨的墨层柔韧性好拉伸率高、墨层耐高温注塑不易冲墨、与底材层间附着性好、油墨气味小且对人体无毒害、印刷后湿膜干燥速度适中不易堵网和粘版、印刷适性和流平性好，没有橘皮现象。为达到上述效果，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术目的之一在于提供一种模内装饰用丝印油墨，所述油墨包括组分A和组分B，按照质量百分比计所述组分A的组分包括：所述组分B为异氰酸酯类固化剂。其中，所述高沸点环保酯类溶剂的质量分数可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等；所述低沸点环保酯类溶剂的质量分数可以是15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％或25％等；所述四甲苯的质量分数可以是15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％或20％等；所述饱和聚酯树脂的质量分数30％、30.5％、31％、31.5％、32％、32.5％、33％、33.5％、34％、34.5％或35％等；所述结晶型聚酯树脂的质量分数可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等；所述无卤环保颜料的质量分数可以是6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等；所述填料的质量分数可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等；所述助剂的质量百分数可以是1.8％、2.0％、2.2％、2.5％、2.8％、3.0％、3.2％或3.5％等，但并仅限于所列举的数值，以上各数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。本文通过饱和聚酯树脂和结晶型聚酯树脂的选择，同时对加入的质量分数的合理选择，使得饱和聚酯树脂和结晶型聚酯树脂的协同作用，提高了模内装饰用丝印油墨的拉伸率、附着性、耐温性以及耐高温高湿性能；本文还通过对高沸点环保酯类溶剂、低沸点环保酯类溶剂和四甲苯的选择，同时对加入的质量分数的合理选择，提高了模内装饰用丝印油墨的印刷性能。作为本专利技术优选的技术方案，所述高沸点环保酯类溶剂包括二价酸酯、丙二醇二醋酸酯或γ-丁内酯中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：二价酸酯和丙二醇二醋酸酯的组合、丙二醇二醋酸酯和γ-丁内酯的组合、γ-丁内酯和二价酸酯的组合或二价酸酯、丙二醇二醋酸酯和γ-丁内酯的组合等。优选地，所述低沸点类酯类溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯和/或丙二醇甲醚醋酸酯。作为本专利技术优选的技术方案，所述饱和聚酯树脂为带端羟基的线性饱和共聚聚酯。优选地，所述线性饱和共聚聚酯的数均分子量为5000～25000，如5000、8000、10000、12000、15000、18000、20000或25000等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。优选地，所述结晶型聚酯树脂为带端羟基的线性结晶型共聚聚酯。优选地，所述线性结晶型共聚聚酯的数均分子量为10000～25000，如10000、12000、15000、18000、20000或25000等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，所述无卤环保颜料包括德国科莱恩无卤环保耐高温颜料和/或巴斯夫无卤环保耐温颜料。优选地，所述填料为纳米碳酸钙。作为本专利技术优选的技术方案，所述助剂包括分散剂、消泡剂或气相二氧化硅中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：分散剂和消泡剂的组合、消泡剂和气相二氧化硅的组合、气相二氧化硅和分散剂的组合或分散剂、消泡剂和气相二氧化硅的组合等。优选地，所述分散剂包括德国毕克BYK-163分散剂和/或台湾超级分散剂LY-785。优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。优选地，所述分散剂的质量百分比为0.8～1.5％，如0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。优选地，所述消泡剂的质量百分比为0.5～1％，如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。优选地，所述气相二氧化硅的质量百分比为0.5～1％，如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，所述组分B的添加量为组分A质量的10～20％，如10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。本专利技术目的之二，在于提供一种上述模内装饰用丝印油墨的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将高沸点环保酯类溶剂、低沸点环保酯类溶剂和四甲苯混合，得到混合溶剂，将饱和聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内装饰用丝印油墨，其特征在于，所述油墨包括组分A和组分B，按照质量百分比计所述组分A的组分包括：

【技术特征摘要】
1.一种模内装饰用丝印油墨，其特征在于，所述油墨包括组分A和组分B，按照质量百分比计所述组分A的组分包括：所述组分B为异氰酸酯类固化剂。2.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述高沸点环保酯类溶剂包括二价酸酯、丙二醇二醋酸酯或γ-丁内酯中任意一种或至少两种的组合；优选地，所述低沸点类酯类溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯和/或丙二醇甲醚醋酸酯。3.根据权利要求1或2所述的油墨，其特征在于，所述饱和聚酯树脂为带端羟基的线性饱和共聚聚酯；优选地，所述线性饱和共聚聚酯的数均分子量为5000～25000；优选地，所述结晶型聚酯树脂为带端羟基的线性结晶型共聚聚酯；优选地，所述线性结晶型共聚聚酯的数均分子量为10000～25000。4.根据权利要求1-3任一项所述的油墨，其特征在于，所述无卤环保颜料包括德国科莱恩无卤环保耐高温颜料和/或巴斯夫无卤环保耐温颜料；优选地，所述填料为纳米碳酸钙。5.根据权利要求1-4任一项所述的油墨，其特征在于，所述助剂包括分散剂、消泡剂或气相二氧化硅中任意一种或至少两种的组合；优选地，所述分散剂包括德国毕克BYK-163分散剂和/或台湾超级分散剂LY-785；优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂；优选地，所述分散剂的质量百分比为0.8～1.5％；优选地，所述消泡剂的质量百分比为0.5～1％；优选地，所述气相二氧化硅的质量百分比为0.5～1％。6.根据权利要求1-5任一项所述的油墨，其特征在于，所述组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁春风，
申请(专利权)人：深圳市美丽华油墨涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44