用于硬质合金烧结的防粘涂料制造技术

一种用于硬质合金烧结的防粘涂料，其特征在于：其配方组分及重量百分比是：AL

【技术实现步骤摘要】
用于硬质合金烧结的防粘涂料
本专利技术涉及一种在硬质合金压力烧结过程中使用的防粘涂料。
技术介绍
硬质合金生产基本流程是将粉料混合，再进行压制成毛坯，然后进行烧结成成品。在压力烧结过程中，毛坯必须摆放在石墨舟皿上面，但如果毛坯直接与舟皿接触，将导致烧结后成品与舟皿粘与一体，从而造成合金产品和舟皿报废。因此必须在舟皿上表面涂刷一层涂料用于隔离硬质合金毛坯与舟皿。现有的涂料只适用于低钴硬质合金产品，在烧结高钴（钴质量分子数在10%以上）产品方面，特别产品单重为40g以上产品，基本存在底部粘舟，变形，颜色发黑的缺陷，因为现有涂料主要成分基本为炭黑、吐温、PEG、正丁醇、去离子水等，单重40g以上放置石墨料盘上产生的压力大，产品与石墨表面接触更紧密，碳黑在烧结过程中，更容易渗入硬质合金毛坯表面，从而导致合金表面出现颜色发黑现象，而钴含量越高，烧结出现液相较多，可能穿过涂料隔离层到产品底部粘舟，进而导致产品变形、粘舟、颜色发黑。甚至可能导致产品报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于硬质合金烧结的防粘涂料，适用于低钴、高钴硬质合金产品烧结时使用，避免产品颜色发黑与粘舟现象。为达到上述目的，本专利技术采用的配方技术方案是：一种用于硬质合金烧结的防粘涂料，其配方组分及重量百分比是：AL2O3砂：45-60%；炭黑：0.008-0.08%；氧化锆：0.01-0.035%；乙基纤维：0.001-0.01%；吐温80：5-20%；PEG4000：3-15%；PEG6000：3-15%；酒精：5-20%；去离子水：15-35%；以上组分中，所述AL2O3砂的目数为50目至80目，氧化锆的目数为200目至300目；所述炭黑的纯度≥99.8%，乙基纤维的粘度为1.5-5mPa·s；所述PEG4000是分子量为4000的聚乙二醇，而所述PEG6000是分子量为6000的聚乙二醇，且所述PEG4000和PEG6000的重量比例为1:1至1:1.2。为达到上述目的，本专利技术采用的产品技术方案是：一种用于硬质合金烧结的防粘涂料，所述防粘涂料的配方组分及重量百分比是：AL2O3砂：45-60%；炭黑：0.008-0.08%；氧化锆：0.01-0.035%；乙基纤维：0.001-0.01%；吐温80：5-20%；PEG4000：3-15%；PEG6000：3-15%；酒精：5-20%；去离子水：15-35%；以上组分中，所述AL2O3砂的目数为50目至80目，氧化锆的目数为200目至300目；所述炭黑的纯度≥99.8%，乙基纤维的1.5-5mPa·s；所述PEG4000是分子量为4000的聚乙二醇，而所述PEG6000是分子量为6000的聚乙二醇，且所述PEG4000和PEG6000的重量比例为1:1至1:1.2；所述PEG4000、PEG6000配制溶液时PEG4000和PEG6000之和与去离子水的重量比为1:2至1:5.5；所述防粘涂料的配制工艺如下：（1）物料预处理所述AL2O3砂需预先单独采用煅烧工艺处理，煅烧温度控制在1000℃-1400℃之间，煅烧时间在4-6.5小时；所述PEG4000、PEG6000以及去离子水需预先混合并通过搅拌充分溶解均匀获得PEG4000与PEG6000混合液；（2）具体配制步骤第一步：配砂在容器中按所述配方比例加入AL2O3砂、氧化锆、炭黑以及乙基纤维，进行搅拌，充分混合均匀，然后按所述配方比例缓慢加入酒精搅拌10-30分钟获得AL2O3配砂，接着将AL2O3配砂晾干，晾干温度控制20-30度；第二步：配制涂料在容器中按所述配方比例加入AL2O3配砂、吐温以及PEG4000与PEG6000混合液，充分搅拌混合，最终获得防粘涂料。本专利技术原理是：采用AL2O3砂（50-80目）作为本涂料主要成分，涂刷料盘表面形成一层抗压层，产品在液相烧结时不容位移，同时砂涂料湿润角小，产品不易粘舟、变形；加入炭黑（纯度≥99.8%）是为了有效保证涂料中的碳势需求；加入氧化锆（200目-300目）是中和小部分涂料中的氧，同时填充AL2O3砂间隙，保证料盘表面平整；乙基纤维是作为粘结剂，在涂料配制的第一步配砂过程中使炭黑、氧化锆均匀分布；吐温80是作为润滑剂，使涂刷料盘时能更分散，保证表面平整和光滑；且涂料加入PEG4000、PEG6000两种固砂成型剂，由于PEG6000分子量比PEG4000大，粘性存在差异，涂刷料盘在高温烧结时，PEG4000、PEG6000会先后裂解，PEG4000先裂解，紧接着PEG6000裂解，保证了料盘上成型剂逐步裂解，起到缓冲作用。由于本专利技术采用AL2O3砂（40-80目）与其它成分在温度较高的情况下仍然保持一层平面隔离层，承受压力大，烧结能满足多种形状产品烧结要求，同时AL2O3砂在PEG4000、PEG6000混合粘结剂作用下，砂被固定在料盘上不易脱落，料盘晾干后表面形成一层均匀附砂薄膜，摆软坯产品底部不易形成划痕，液相烧结时产品下压面气氛、受力均匀，避免产品底部划痕、变形现象，也避免了高温下合金液相击穿涂料隔离层，从而避免产品粘舟与变形。综上所述，本专利技术是一种有效避免产品颜色发黑与粘舟现象，同时制作方便，性能稳定，成本低的用于低钴、高钴硬质合金产品烧结涂料。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：一种用于硬质合金烧结的防粘涂料，所述防粘涂料的配方组分及重量百分比是：AL2O3砂：50%；炭黑：0.008%；氧化锆：0.01%；乙基纤维：0.002%；吐温80：5.98%；PEG4000：3%；PEG6000：3%；酒精：5%；去离子水：33%。以上组分中，所述AL2O3砂的目数为60目，氧化锆的目数为200目；所述炭黑的纯度≥99.8%，乙基纤维的1.5-5mPa·s；所述PEG4000是分子量为4000的聚乙二醇，而所述PEG6000是分子量为6000的聚乙二醇，且所述PEG4000和PEG6000的重量比例为1:1；所述PEG4000、PEG6000配制溶液时PEG4000和PEG6000之和与去离子水的重量比为1:5.5；所述防粘涂料的配制工艺如下：（1）物料预处理所述AL2O3砂需预先单独采用煅烧工艺处理，煅烧温度控制在1300℃，煅烧时间在4.15小时；所述PEG4000、PEG6000以及去离子水需预先混合并通过搅拌充分溶解均匀获得PEG4000与PEG6000混合液；（2）具体配制步骤第一步：配砂在容器中按所述配方比例加入AL2O3砂、氧化锆、炭黑以及乙基纤维，进行搅拌15分钟，充分混合均匀，然后按所述配方比例缓慢加入酒精搅拌30分钟获得AL2O3配砂，接着将AL2O3配砂晾干，晾干温度控制25度；第二步：配制涂料在容器中按所述配方比例加入AL2O3配砂、吐温以及PEG4000与PEG6000混合液，搅拌50分钟充分混合，最终获得防粘涂料。实施例2：一种用于硬质合金烧结的防粘涂料，所述防粘涂料的配方组分及重量百分比是：AL2O3砂：50%；炭黑：0.015%；氧化锆：0.01%；乙基纤维：0.005%；吐温80：6%；PEG4000：3%；PEG6000：3%；酒精：5%；去离子水：32.97%。以上组分中，所述AL2O3砂的目数为80目，氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硬质合金烧结的防粘涂料，其特征在于：其配方组分及重量百分比是：AL

【技术特征摘要】
1.一种用于硬质合金烧结的防粘涂料，其特征在于：其配方组分及重量百分比是：AL2O3砂：45-60%；炭黑：0.008-0.08%；氧化锆：0.01-0.035%；乙基纤维：0.001-0.01%；吐温80：5-20%；PEG4000：3-15%；PEG6000：3-15%；酒精：5-20%；去离子水：15-35%；以上组分中，所述AL2O3砂的目数为50目至80目，氧化锆的目数为200目至300目；所述炭黑的纯度≥99.8%，乙基纤维的1.5-5mPa·s；所述PEG4000是分子量为4000的聚乙二醇，而所述PEG6000是分子量为6000的聚乙二醇，且所述PEG4000和PEG6000的重量比例为1:1至1:1.2。2.一种用于硬质合金烧结的防粘涂料，其特征在于：所述防粘涂料的配方组分及重量百分比是：AL2O3砂：45-60%；炭黑：0.008-0.08%；氧化锆：0.01-0.035%；乙基纤维：0.001-0.01%；吐温80：5-20%；PEG4000：3-15%；PEG6000：3-15%；酒精：5-20%；去离子水：15-35%；以上组分中，所述AL2O3砂的目数为50目至80目，氧化锆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴何洪，袁志良，鲍立强，谭文生，
申请(专利权)人：潜江新锐硬质合金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42