一种高跟鞋鞋底材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高跟鞋鞋底材料及制备方法，由苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物 90～100份；聚苯乙烯 10～15份；丁二烯橡胶  5～10份纳米二氧化硅 5～15份；γ相纳米氧化铝 5～10份；氧化锌 1～2份；表面改性剂1～3份组成；所述的表面改性剂为γ‑（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基。而制备该高跟鞋鞋底材料的方法，包括如下步骤：步骤1、开炼，步骤2、密炼，最后再进行3、冷却即可。采用本发明专利技术材料制得的高跟鞋鞋底，耐磨性能好，耐折，耐冲击，硬度适中，舒适性较高；而制备本发明专利技术鞋底材料的步骤简单，操作简易，各参数的设定均可使各材料协同发挥最好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高跟鞋鞋底材料及制备方法
本专利技术涉及鞋底材料配方领域，具体涉及一种高跟鞋鞋底材料及制备方法。
技术介绍
高跟鞋专利技术于15世纪，穿着高跟鞋会使女性身体曲线发生微妙的变化:脚背的拱起使脚部显得更加小巧腿部更加修长；脚踝、小腿、大腿的肌肉保持紧绷，形成优美的腿部线条；身体重心前移，胸部前挺，臀部肌肉紧缩，身体自然挺拔。这种曲线上的变化使得女性更加成熟与自信，因而女性对高跟鞋的狂热追求经久不衰。但是，现在市场上高跟鞋设计的技术含量要远远逊色于运动鞋的设计。据现有报道，鞋底最舒适的硬度应该在40左右,硬度越高舒适性越低，但硬度太低鞋跟和鞋底容易变形，穿着不稳。硬度较高，会降低舒适感，而且容易折断。目前国内很多市售的高跟鞋均存在此类问题。而对改善舒适度的高跟鞋鞋底材料的研究，国内外未有详细的研究报道，鉴于高跟鞋的特殊结构，根据根高设计最适鞋底硬度将会作为一种新的研究方向。CN103589000B公开了一种运动鞋鞋底材料，兼有高弹减震性能、耐磨性能好、防滑性能好等优点，但鞋底材料的邵尔硬度在61～65A，鞋底较硬容易损伤脚踝，不适合用于高跟鞋底。CN104138099B公开了一种高跟鞋底，但只是公开了鞋底的结构，没有公开制备鞋底的材料。CN102499511A公开了一种高跟鞋底的制备方法，公开了具体的切割打磨、安装组合等制备步骤，但没有公开制备鞋底的材料。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是为了解决上述技术问题，提供一种高跟鞋的鞋底材料，由该材料制成的高跟鞋鞋底具有耐磨、耐冲击、耐折、硬度适中等优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高跟鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物90～100份；聚苯乙烯10～15份；丁二烯橡胶5～10份纳米二氧化硅5～15份；γ相纳米氧化铝5～10份；氧化锌1～2份；表面改性剂1～3份；所述的表面改性剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。优选的，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95～100份；聚苯乙烯12～14份；丁二烯橡胶6～8份纳米二氧化硅10～15份；γ相纳米氧化铝6～8份；氧化锌1～2份；表面改性剂1～2份。优选的，所述纳米二氧化硅与γ相纳米氧化铝的质量比为3:1。优选的，所述的γ相纳米氧化铝的粒径为80～100nm。优选的，所述的纳米二氧化硅的粒径为80～100nm。优选的，所述的γ相纳米氧化铝为片状γ相纳米氧化铝。本专利技术的另一个目的则是为了提供一种高跟鞋鞋底材料的制备方法，该工艺步骤简单，易于操作。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高跟鞋鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、开炼：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，聚苯乙烯，丁二烯橡胶，纳米二氧化硅，γ相纳米氧化铝，氧化锌，表面改性剂按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为115℃，密炼10分钟；步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：采用本专利技术材料制得的高跟鞋鞋底，耐磨性能好，耐折，耐冲击，硬度适中(邵尔硬度在50～55A)，舒适性较高；而制备本专利技术鞋底材料的步骤简单，操作简易，各参数的设定均可使各材料协同发挥最好的效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例1本实施例的高跟鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份；聚苯乙烯10份；丁二烯橡胶5份；纳米二氧化硅5份；γ相纳米氧化铝5份；氧化锌2份；表面改性剂1份；所述的表面改性剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。本实施例的高跟鞋鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、开炼：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，聚苯乙烯，丁二烯橡胶，纳米二氧化硅，γ相纳米氧化铝，氧化锌，表面改性剂按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为115℃，密炼10分钟；步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、扯断伸长率、耐磨性能抗撕裂强度(KN/m)，并进行屈挠实验，得到的数据如表1所示。实施例2本实施例的高跟鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份；聚苯乙烯15份；丁二烯橡胶10份；纳米二氧化硅15份；γ相纳米氧化铝5份；氧化锌2份；表面改性剂3份；所述的表面改性剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、扯断伸长率、耐磨性能抗撕裂强度(KN/m)，并进行屈挠实验，得到的数据如表1所示。实施例3本实施例的高跟鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份；聚苯乙烯15份；丁二烯橡胶10份；纳米二氧化硅10份；γ相纳米氧化铝10份；氧化锌2份；表面改性剂3份；所述的表面改性剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、扯断伸长率、耐磨性能抗撕裂强度(KN/m)，并进行屈挠实验，得到的数据如表1所示。实施例4本实施例的高跟鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95份；聚苯乙烯15份；丁二烯橡胶10份；纳米二氧化硅15份；γ相纳米氧化铝10份；氧化锌2份；表面改性剂3份；所述的表面改性剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、扯断伸长率、耐磨性能抗撕裂强度(KN/m)，并进行屈挠实验，得到的数据如表1所示。实施例5本实施例的高跟鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95份；聚苯乙烯12份；丁二烯橡胶8份；纳米二氧化硅(粒径为80nm)15份；γ相纳米氧化铝(粒径为100nm)5份；氧化锌1.5份；表面改性剂2份；所述的表面改性剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、扯断伸长率、耐磨性能抗撕裂强度(KN/m)，并进行屈挠实验，得到的数据如表1所示。实施例6本实施例的高跟鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95份；聚苯乙烯12份；丁二烯橡胶8份；纳米二氧化硅(粒径为100nm)15份；片状γ相纳米氧化铝(粒径为80nm)5份；氧化锌1.5份；表面改性剂2份；所述的表面改性剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、扯断伸长率、耐磨性能抗撕裂强度(KN/m)，并进行屈挠实验，得到的数据如表1所示。对比例1本对比例的高跟鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份；聚苯乙烯15份；丁二烯橡胶10份；纳米二氧化硅0份；γ相纳米氧化铝25份；氧化锌1.5份；表面改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高跟鞋鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物 90～100份；聚苯乙烯 10～15份；丁二烯橡胶 5～10份纳米二氧化硅 5～15份；γ相纳米氧化铝 5～10份；氧化锌 1～2份；表面改性剂1～3份；所述的表面改性剂为γ‑（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基。

【技术特征摘要】
1.一种高跟鞋鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物90～100份；聚苯乙烯10～15份；丁二烯橡胶5～10份纳米二氧化硅5～15份；γ相纳米氧化铝5～10份；氧化锌1～2份；表面改性剂1～3份；所述的表面改性剂为γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基。2.根据权利要求1所述的一种高跟鞋鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95～100份；聚苯乙烯12～14份；丁二烯橡胶6～8份纳米二氧化硅10～15份；γ相纳米氧化铝6～8份；氧化锌1～2份；表面改性剂1～2份。3.根据权利要求1或2所述的一种高跟鞋鞋底材料，其特征在于，所述纳米二氧化硅与γ相纳米氧化铝的质量比为3:1。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松柏，
申请(专利权)人：泉州市泰亚体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35