本发明专利技术涉及橡塑复合材料技术领域，具体涉及一种用于鞋底的橡塑发泡材料，其配方由20~40%乙烯‑醋酸乙烯共聚物、10~25%烯烃嵌段共聚物、30~50%三元乙丙橡胶以及0~10%滑石粉、1~3%活性氧化锌、0.5~1.5%十八酸、0.5~1%双叔丁基过氧化二异丙基苯、1~3%偶氮二甲酰胺按照特定配比、协同作用而制成。与现有技术相比，本发明专利技术所制备橡塑发泡材料，将塑胶的高柔软性、高弹性与橡胶的高耐磨性、高压缩性等特性很好地结合在一起，大大提高了配方整体的柔软性和耐磨性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋底的橡塑发泡材料
本专利技术涉及橡塑复合材料
，具体涉及一种用于鞋底的橡塑发泡材料。
技术介绍
橡塑发泡材料可用于制作鞋底、保温、隔热材料等，其在日常生活以及工业上具有非常广泛的用途。目前用于鞋底的橡塑发泡材料，市场对其最基本的要求就是有较好的舒适性、较长的使用寿命，但是，现有的用于鞋底的橡塑发泡材料多存在以下缺点：1）耐磨性较差，对于一些耐磨性要求高的鞋，还需要在鞋底贴上一层耐磨的橡胶底，因而制备工艺复杂；2）柔软度及弹性较差，在路面较为坚硬的情况下或者对弹性要求较高的场合不适用；3）原料成本较高，为了达到一定的发泡量，需加入较多的发泡材料。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于鞋底的橡塑发泡材料，该材料将塑胶的高柔软性、高弹性与橡胶的高耐磨性、高压缩性等特性很好地结合在一起，从而具备优异的柔软性和耐磨性能。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：提供一种用于鞋底的橡塑发泡材料，由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物20~40%烯烃嵌段共聚物10~25%三元乙丙橡胶30~50%滑石粉0~10%活性氧化锌1~3%十八酸0.5~1.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5~1%偶氮二甲酰胺1~3%。优选的，所述橡塑发泡材料由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物20~35%烯烃嵌段共聚物10~25%三元乙丙橡胶35~50%滑石粉0~10%活性氧化锌1~3%十八酸0.5~1.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5~1%偶氮二甲酰胺1~3%。优选的，所述橡塑发泡材料由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物35%烯烃嵌段共聚物20%三元乙丙橡胶35%滑石粉6%活性氧化锌2%十八酸0.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5%偶氮二甲酰胺1%。优选的，所述橡塑发泡材料由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物30%烯烃嵌段共聚物10%三元乙丙橡胶50%滑石粉4%活性氧化锌3%十八酸0.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯1%偶氮二甲酰胺1.5%。优选的，所述橡塑发泡材料由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物20%烯烃嵌段共聚物18%三元乙丙橡胶45%滑石粉10%活性氧化锌3%十八酸1%双叔丁基过氧化二异丙基苯1%偶氮二甲酰胺2%。优选的，所述橡塑发泡材料由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物28%烯烃嵌段共聚物25%三元乙丙橡胶40%滑石粉2%活性氧化锌1%十八酸1.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯1%偶氮二甲酰胺2.5%。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的一种用于鞋底的橡塑发泡材料，其配方由20~40%乙烯-醋酸乙烯共聚物、10~25%烯烃嵌段共聚物、30~50%三元乙丙橡胶以及0~10%滑石粉、1~3%活性氧化锌、0.5~1.5%十八酸、0.5~1%双叔丁基过氧化二异丙基苯、1~3%偶氮二甲酰胺按照特定配比、协同作用而制成。与现有技术相比，本专利技术的橡塑发泡材料，将塑胶的高柔软性、高弹性与橡胶的高耐磨性、高压缩性等特性很好地结合在一起，大大提高了配方整体的柔软性和耐磨性能，因此，采用本专利技术的橡塑发泡材料所制成的鞋底兼具了优异的柔软性和耐磨性能，提升了鞋子的穿着舒适度和使用寿命，而且采用本专利技术的橡塑发泡材料可以直接加工成型为鞋底，无需在鞋底上贴一层橡胶耐磨层，从而简化了鞋底的制备工艺；另外，与现有技术在达到相同发泡量的基础上本专利技术所用的原料用量少，成本较低，适用于大规模生产，具有广阔的产业化应用前景。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：一种用于鞋底的橡塑发泡材料，由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物35%烯烃嵌段共聚物20%三元乙丙橡胶35%滑石粉6%活性氧化锌2%十八酸0.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5%偶氮二甲酰胺1%。该橡塑发泡材料的制备工艺如下：步骤一、原料的预混炼及造粒：按配方量，将20%的塑胶与35%的三元乙丙橡胶进行预混炼，过程中要翻料3~5次，当温度达到130~140℃时，卸料造粒，获得预混料；预混料造粒的温度为110~130℃，时间为14~16s；步骤一中，所述塑胶为35%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和20%的烯烃嵌段共聚物的混合物。步骤二、二次混炼及造粒：将步骤一获得的预混料放置在常温下冷却24h后，再与步骤一余下的80%的塑胶以及6%滑石粉、2%活性氧化锌、0.5%十八酸、0.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯、1%偶氮二甲酰胺一起重新混炼，当二次混炼的温度达到110~120℃时，卸料造粒获得成品料；成品料造粒的温度为80~100℃，时间为14~16s。步骤三、射出成型：将步骤二制备的成品料放入模具内进行模内射出发泡成型，射出压力为80Bar，射出速度为10g/s，成型时间为370s，即获得所述橡塑发泡材料。实施例2：一种用于鞋底的橡塑发泡材料，由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物30%烯烃嵌段共聚物10%三元乙丙橡胶50%滑石粉4%活性氧化锌3%十八酸0.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯1%偶氮二甲酰胺1.5%。该橡塑发泡材料的制备工艺如下：步骤一、原料的预混炼及造粒：按配方量，将20%的塑胶与50%的三元乙丙橡胶进行预混炼，过程中要翻料3~5次，当温度达到130~140℃时，卸料造粒，获得预混料；预混料造粒的温度为110~130℃，时间为14~16s；步骤一中，所述塑胶为30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和10%的烯烃嵌段共聚物的混合物。步骤二、二次混炼及造粒：将步骤一获得的预混料放置在常温下冷却24h后，再与步骤一余下的80%的塑胶以及4%滑石粉、3%活性氧化锌、0.5%十八酸、1%双叔丁基过氧化二异丙基苯、1.5%偶氮二甲酰胺一起重新混炼，当二次混炼的温度达到110~120℃时，卸料造粒获得成品料；成品料造粒的温度为80~100℃，时间为14~16s。步骤三、射出成型：将步骤二制备的成品料放入模具内进行模内射出发泡成型，射出压力为90Bar，射出速度为20g/s，成型时间为350s，即获得所述橡塑发泡材料。实施例3：一种用于鞋底的橡塑发泡材料，由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物20%烯烃嵌段共聚物18%三元乙丙橡胶45%滑石粉10%活性氧化锌3%十八酸1%双叔丁基过氧化二异丙基苯1%偶氮二甲酰胺2%。该橡塑发泡材料的制备工艺如下：步骤一、原料的预混炼及造粒：按配方量，将20%的塑胶与45%的三元乙丙橡胶进行预混炼，过程中要翻料3~5次，当温度达到130~140℃时，卸料造粒，获得预混料；预混料造粒的温度为110~130℃，时间为14~16s；步骤一中，所述塑胶为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和18%的烯烃嵌段共聚物的混合物。步骤二、二次混炼及造粒：将步骤一获得的预混料放置在常温下冷却24h后，再与步骤一余下的80%的塑胶以及10%滑石粉、3%活性氧化锌、1%十八酸、1%双叔丁基过氧化二异丙基苯、2%偶氮二甲酰胺一起重新混炼，当二次混炼的温度达到110~120℃时，卸料造粒获得成品料；成品料造粒的温度为80~100℃，时间为14~16s。步骤三、射出成型：将步骤二制备的成品料放入模具内进行模内射出发泡成型，射出压力为100Bar，射出速度为30g/s，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于鞋底的橡塑发泡材料，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物 20~40%烯烃嵌段共聚物 10~25%三元乙丙橡胶 30~50%滑石粉 0~10%活性氧化锌 1~3%十八酸 0.5~1.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯 0.5~1%偶氮二甲酰胺 1~3%。
【技术特征摘要】
1.一种用于鞋底的橡塑发泡材料，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物20~40%烯烃嵌段共聚物10~25%三元乙丙橡胶30~50%滑石粉0~10%活性氧化锌1~3%十八酸0.5~1.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5~1%偶氮二甲酰胺1~3%。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的橡塑发泡材料，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物20~35%烯烃嵌段共聚物10~25%三元乙丙橡胶35~50%滑石粉0~10%活性氧化锌1~3%十八酸0.5~1.5%双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5~1%偶氮二甲酰胺1~3%。3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的橡塑发泡材料，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物35%烯烃嵌段共聚物20%三元乙丙橡胶35%滑石粉6%活性氧化锌2%十八酸0.5%双叔丁基过氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏国驱，
申请(专利权)人：东莞市特谱峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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