一种耐热传动胶带底胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐热传动胶带底胶及其制备方法。按重量份计，耐热传动胶带底胶的制备原料包括：100份的氯丁橡胶CR、15～40份的硫化剂、1～3份的促进剂、0.1～1份的防焦剂、1～2份的硬脂酸SA、30～40份的改性碳酸钙、40～60份的补强剂、2～10份的硅烷偶联剂、10～15份的加强纤维、1～5份的抗撕裂树脂、0.5～2份的抗氧剂、3～5份的防老剂、5～10份的油。本发明专利技术中硫化剂、促进剂、防焦剂、硬脂酸SA、改性碳酸钙、硅烷偶联剂、抗撕裂树脂、加强纤维、抗氧剂、防老剂协同作用，共同提高了传动胶带在120℃温度下的耐曲挠性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热传动胶带底胶及其制备方法
本专利技术属于传动胶带
，涉及一种耐热传动胶带底胶及其制备方法。
技术介绍
农业机械用传动胶带大部分是氯丁胶材质的，氯丁胶具有较高的拉伸强度、伸长率，耐老化、耐热，是中高端传动胶带的重要原材料。氯丁胶具有耐热性，但耐热程度有限，由此制成的传动胶带在80～100℃可正常使用，短期内可耐120～150℃的高温，但是如果在超过100℃的环境下运转一段较长的时间，传动胶带很会快会老化、焦烧而不能再继续使用。农业机械用传动胶带在使用时对温度有一定的要求，例如，收割机用的传动胶带在工作时，随着收割机喂入量的不断增加，收割机要求传输的马力、功率越来越大，传动胶带在动力传输的过程中带体温度基本要持续在120℃，甚至更高，这就对传动胶带在120℃下的耐热性能提出了较高的要求。CN101602867A公开了一种改性氯丁橡胶V带及其制备方法，改性氯丁橡胶V带的基体橡胶由下列重量份的原料经混炼制成：100份氯丁橡胶、20～50份酸改性碳纳米管、10～20份炭黑、2～10份磷系氧化物、12～18份硫磺、0.3～5份防老剂、1～5份填料、3～7份软化剂、2～10份增塑剂和1～6份促进剂，复合硫化的橡胶具有内在的“骨架”结构，强度高，能够适用于150～180℃高温工作环境，具有很好的耐热性能，可广泛用于煤矿、石油、化工及造纸等行业中特殊环境下的机械传动系统中，但是该改性氯丁橡胶V带在120℃温度下的性能有待提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种耐热传动胶带底胶，其在120℃温度下的耐曲挠性好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐热传动胶带底胶，按重量份计，所述耐热传动胶带底胶的制备原料包括：本专利技术所述硫化剂为氧化镁与氧化锌的混合物；氧化镁的加入可起到稳定的作用，可防止加工中产生焦烧，并且改进胶料在储藏过程中的焦烧，还具有塑化橡胶的作用。氧化锌主要做硫化胶，可使硫化平坦。氧化镁和氧化锌同时使用解决了硫化胶的易焦烧、硫化程度高和硫化速度快的问题。氧化镁的用量对氯丁胶加工和硫化都有较大影响，会影响氯丁胶的塑性、储存稳定性及硫化速度。优选地，所述氧化镁的重量份为1～5份；当氧化镁用量高于5份时，会降低氯丁胶的硫化速度，当氧化镁用量低于1份时，会降低氯丁胶的塑性和储存稳定性。氧化锌的用量会影响氯丁胶的耐热耐老化性能以及塑性稳定性。优选地，所述氧化锌的重量份为15～30份，当氧化锌用量大于30份时，胶料易焦烧、储存稳定性降低，还会使胶料变硬和失去塑性，当氧化锌用量低于15份时，氯丁胶的硫化程度和耐高温性能不佳。本专利技术的所述促进剂选自促进剂NA-22、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂D、促进剂DZ或促进剂NOBS中的一种或者至少两种的混合物。促进剂作为硫化延缓剂、抗焦烧剂和增塑剂，且在橡胶中容易分散，不污染。所述防焦剂为CTP。改性碳酸钙，也称活性碳酸钙，指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙表面进行活化处理制得，不但疏水化而且活性化，其主要特点是粒径小于0.1um，粒子大小较均匀，比表面积大，应用性能大大优于普通碳酸钙，改性碳酸钙做橡胶补充剂，加入到橡胶制品中，其机械性能明显提高，抗撕裂强度可提高一倍以上，曲挠次数可提高5-6倍，本专利技术的活性碳酸钙的加入既是橡胶的填料，又是橡胶的补强剂。改性碳酸钙的改性方法可由常规方法制得，在此不再赘述，改性碳酸钙的用量对传动胶带的性能有很大影响，当其用量高于40份时，会使传动胶带的抗拉伸性能下降，当其用量低于30份时，耐曲挠性能得不到很好的提高。补强剂的加入可提高传动胶带的强度，还可以改善传动胶带的加工性能，赋予其良好的耐磨性能、抗撕裂性能、耐热性能和耐寒性能，延长其使用寿命。本专利技术所述补强剂为炭黑N330与白炭黑的混合物，二者共同使用可显著提高补强效果；优选地，所述炭黑N330的重量份为30～40份，例如30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40份；所述白炭黑的重量份为10～30份，例如10、12、15、16、18、20、22、25、26、28、30份。本专利技术中硅烷偶联剂的加入，与补强剂协同作用减少了传动胶带成品在使用过程中的生热，延长了传动胶带的使用寿命。所述加强纤维为尼龙纤维，加强纤维的加入可显著提高传动胶带的拉伸强度和拉伸模量，从而大幅度提高传动胶带的抗拉伸抗撕裂的性能。本专利技术中抗撕裂树脂的加入可大幅提高橡胶的硬度、耐老化性、耐磨性、撕裂强度、拉伸强度，并具有易于混炼加工，易于着色及良好的热塑性、电绝缘性等，补强后的硫化胶具有更高的模量、定伸、硬度和特别明显的耐撕裂性能、耐候性和弯曲拉伸性能。所述防老剂为防老剂4010NA与防老剂RD的混合物；优选地，所述防老剂4010NA的重量份为2.5～3份，例如2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3份；所述防老剂RD的重量份为0.5～2份，例如0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.5、1.6、1.7、1.8、2份。所述油为芳烃油，芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，利于胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。优选地，按重量份计，所述耐热传动胶带底胶的制备原料包括：本专利技术的目的之二在于提供一种耐热传动胶带底胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)将配方量的氯丁橡胶CR加入开炼机，待包辊后下卷待用；2)将配方量的补强剂与油混合得到共混物A，将配方量的硫化剂、促进剂、防焦剂、硬脂酸SA、改性碳酸钙、硅烷偶联剂、抗撕裂树脂、抗氧剂、防老剂混合得到共混物B；3)将步骤1)制得的氯丁橡胶CR密炼10～30s，加入配方量的加强纤维，继续密炼30～50s，再加入共混物B，密炼40～60s后加入共混物A，继续密炼1～3min后排胶到开炼机上，在开炼机上混合制备胶片待用；4)将步骤3)制得的胶片加入三辊压延机中，压延得到耐热传动胶带底胶。优选地，步骤3)的具体过程为，将步骤1)制得的氯丁橡胶CR密炼20s，加入配方量的抗撕裂树脂，继续密炼40s，再加入共混物B，密炼50s后加入共混物A，继续密炼2min后排胶到开炼机上，在开炼机上混合制备胶片待用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的耐热传动胶带底胶，通过调节硫化剂、抗氧剂、防老剂等助剂的配比，提高了传动胶带的耐热性；防老剂4010和RD并用，协同作用更加有效的提高了传动胶带的耐老化性能；硅烷偶联剂和补强剂的引入，减少了传动胶带在使用过程中的生热，提高了传动胶带的耐热性，延长了传动胶带成品的使用寿命；改性碳酸钙的加入使传动胶带的机械性能明显提高，抗撕裂强度、曲挠次数均得到提高；本专利技术中硫化剂、促进剂、防焦剂、硬脂酸SA、改性碳酸钙、硅烷偶联剂、抗撕裂树脂、加强纤维、抗氧剂、防老剂协同作用，在保持传动胶带物理性能如拉断强度、撕裂强度、硬度、拉断伸长率的前提下，共同提高了传动胶带在120℃温度下的耐曲挠性。本专利技术的耐热传动胶带底胶的制备方法，工艺简单，可适用于耐热传动胶带的大幅生产。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。经多次试验，本专利技术选用的氯丁橡胶为日本电汽生产的型号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热传动胶带底胶，其特征在于，按重量份计，所述耐热传动胶带底胶的制备原料包括：

【技术特征摘要】
1.一种耐热传动胶带底胶，其特征在于，按重量份计，所述耐热传动胶带底胶的制备原料包括：2.根据权利要求1所述的耐热传动胶带底胶，其特征在于，所述硫化剂为氧化镁与氧化锌的混合物；优选地，所述氧化镁的重量份为1～5份，所述氧化锌的重量份为15～30份。3.根据权利要求1或2所述的耐热传动胶带底胶，其特征在于，所述促进剂选自促进剂NA-22、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂D、促进剂DZ或促进剂NOBS中的一种或者至少两种的混合物。4.根据权利要求1-3之一所述的耐热传动胶带底胶，其特征在于，所述防焦剂为CTP。5.根据权利要求1-4之一所述的耐热传动胶带底胶，其特征在于，所述补强剂为炭黑N330与白炭黑的混合物；优选地，所述炭黑N330的重量份为30～40份，所述白炭黑的重量份为10～30份。6.根据权利要求1-5之一所述的耐热传动胶带底胶，其特征在于，所述加强纤维为尼龙纤维。7.根据权利要求1-6之一所述的耐热传动胶带底胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA与防老...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树生，张圣磊，孙雯雯，申东超，
申请(专利权)人：无锡市中惠橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32