一种高强度防滑砖的砖坯及其制备方法和所制备的防滑砖技术

一种高强度防滑砖的砖坯及其制备方法和所制备的防滑砖，所述高强度防滑砖的砖坯是由不同级配的坯体颗粒混合压制形成；按质量百分数计算，所述坯体颗粒包括：粒径﹥20目的颗粒10％～35％，粒径—20目～+40目的颗粒22％～40％；粒径—40目～+60目的颗粒25％～35％；粒径—60目～+80目的颗粒8％～15％；粒径80目以下的颗粒<10％；本发明专利技术实现了在砖坯的坯体颗粒级配中创造性的高效使用了粒径﹥20目的颗粒，有效克服了现有在砖坯中不适于使用大颗粒的技术偏见，大大提高了砖坯的破坏强度，降低吸水率，其防污性能更好；还进一步取得了更好的防滑性能，其干法静摩擦系数达到0.8以上，湿法达到0.9以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防滑砖的砖坯及其制备方法和所制备的防滑砖
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种高强度防滑砖的砖坯及其制备方法和所制备的防滑砖。
技术介绍
瓷砖以其光滑平整、金莹剔透而闻名于世，其优越的性能和装饰效果受到了越来越多的消费者的青睐，得到了广泛的应用。在现有的建筑陶瓷墙地砖领域中，技术人员普遍认为坯体颗粒级配中大颗粒存在会影响成品的破坏强度和吸水率，故而在瓷砖的颗粒级配中一直都是尽量减少降低或者不用大颗粒，因此在正常的瓷砖的坯体颗粒中大颗粒的重量百分比一般不超过0.5％，实际生产中都控制在0～0.2％左右。并且目前的瓷砖的防滑效果却受到了一定限制，尤其是抛光砖其干法静摩擦系数在0.2～0.4之间，湿法在0.3～0.5之间，防滑效果较低，若是表面再沾有水渍油渍人走在上面就更加容易滑倒，尤其是在厨房和卫生间比较容易产生油渍和水渍的地方，因此往往容易存在安全隐患，不利于运用到对于防滑性能要求较高场所，运用范围受到一定的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种高强度并且具有防滑性能的防滑砖砖坯。本专利技术的另一个目的在于提出一种制备步骤简单的防滑砖砖坯的制备方法，有效克服了不适于使用大颗粒的技术偏见，创造性的高效使用了粒径﹥20目的颗粒，大大提高了砖坯的强度。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高强度防滑砖的砖坯，所述砖坯是由不同级配的坯体颗粒混合压制形成；按质量百分数计算，所述坯体颗粒包括：粒径﹥20目的颗粒10％～35％，粒径—20目～+40目的颗粒22％～40％；粒径—40目～+60目的颗粒25％～35％；粒径—60目～+80目的颗粒8％～15％；粒径80目以下的颗粒<10％。进一步说明，所述粒径﹥20目的颗粒按质量百分数计算包括：粒径—10目～+12目的颗粒3～7％、粒径—12目～+14目的颗粒8～12％、粒径—14目～+16目的颗粒23～27％、粒径—16目～+18目的颗粒33～37％和粒径—18目～+20目的颗粒23～27％。优选的，所述粒径﹥20目的颗粒按质量百分数计算包括：粒径—10目～+12目的颗粒5％、粒径—12目～+14目的颗粒10％、粒径—14目～+16目的颗粒25％、粒径—16目～+18目的颗粒35％和粒径—18目～+20目的颗粒25％。进一步说明，所述粒径﹥20目的颗粒为实心的颗粒结构。一种高强度防滑砖的砖坯的制备方法，包括如下步骤：(1)造粒：将公知的陶瓷坯体原料球磨成浆，再进行喷雾造粒或干法造粒，并根据相应的级配要求，过筛得到不同粒径的坯体颗粒；(2)布料成型：使用获得的所述坯体颗粒进行布料，压制成型获得防滑砖砖坯。进一步说明，步骤(1)中所述喷雾造粒采用孔径为0.2～0.4mm的喷片。一种使用高强度防滑砖的砖坯制备而成的高强度防滑砖。进一步说明，所述砖坯布施釉料后进行印花，最后经高温烧结制成高强度防滑砖，所述印花包括：一道或多道网版印花、一道或多道辊筒印花或喷墨印花中的任意一种。本专利技术的有益效果：主要通过改变砖坯的坯体颗粒级配，即采用不同级配的坯体颗粒进行混合，实现了在砖坯的坯体颗粒级配中创造性的高效使用了粒径﹥20目的颗粒，其用量在10％～35％，有效克服了现有在砖坯中不适于使用大颗粒的技术偏见，所获得的砖坯并不会因大颗粒存在而影响成品的破坏强度和吸水率，反而可大大提高了砖坯的强度，其破坏强度可达到2000N以上、断裂模数可在55MPa以上和吸水率可保持于0.3％以下，并且也进一步提高其防污性能。另外，同时进一步改变砖坯中的坯体颗粒的堆积密度和形态进而经过压制形成粗糙不平的坯体表面，并在其表面施釉后烧成，使坯体颗粒由于堆积形态不一致而产生收缩不一致，可形成具有“苦瓜皮”形状般凹凸起伏的砖面效果，从而还进一步取得了预料不到的防滑技术效果，产生了新的防滑性能，其干法静摩擦系数达到0.8以上，湿法达到0.9以上，实现了更好的防滑作用。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种高强度防滑砖的砖坯，所述砖坯是由不同级配的坯体颗粒混合压制形成；按质量百分数计算，所述坯体颗粒包括：粒径﹥20目的颗粒10％～35％，粒径—20目～+40目的颗粒22％～40％；粒径—40目～+60目的颗粒25％～35％；粒径—60目～+80目的颗粒8％～15％；粒径80目以下的颗粒<10％。本专利技术提出的一种高强度防滑砖的砖坯，主要通过改变砖坯的坯体颗粒级配，即采用不同级配的坯体颗粒进行混合，实现了在砖坯的坯体颗粒级配中创造性的高效使用了粒径﹥20目的颗粒(以下简称大颗粒)，其用量在10％～35％，有效克服了现有在砖坯中不适于使用大颗粒的技术偏见，所获得的砖坯并不会因大颗粒存在而影响成品的破坏强度和吸水率，反而可大大提高了砖坯的强度，其破坏强度可达到2000N以上、断裂模数可在55MPa以上和吸水率可保持于0.3％以下，并且也进一步提高其防污性能。另外，同时进一步改变砖坯中的坯体颗粒的堆积密度和形态进而经过压制形成粗糙不平的坯体表面，并在其表面施釉后烧成，使坯体颗粒由于堆积形态不一致而产生收缩不一致，可形成具有“苦瓜皮”形状般凹凸起伏的砖面效果，从而还进一步取得了预料不到的防滑技术效果，产生了新的防滑性能，其干法静摩擦系数达到0.8以上，湿法达到0.9以上，实现了更好的防滑作用。对于本领域技术人员来说，常在目数的阿拉伯数字前加入“—(负号)”来表示颗粒能够通过所选用的筛、“+(正号)”表示颗粒不能通过所选用的筛，如“—60目”则表示能够通过60目筛的颗粒，以微米为单位进行表示是指粒径小于250微米的颗粒；“+80目”则表示不能通过80目筛的颗粒，以微米为单位进行表示是指粒径大于180微米的颗粒。进一步说明，所述粒径﹥20目的颗粒按质量百分数计算包括：粒径—10目～+12目的颗粒3～7％、粒径—12目～+14目的颗粒8～12％、粒径—14目～+16目的颗粒23～27％、粒径—16目～+18目的颗粒33～37％和粒径—18目～+20目的颗粒23～27％。由于在大颗粒使用量较大后，则坯体颗粒会因为堆积的不够紧密而造成空隙大，烧成后气孔率增大，成品强度降低的问题，因此本专利技术还通过进一步设定所述大颗粒的颗粒粒径范围在—10目～+20目之间，进一步规范大颗粒之间的颗粒级配，不仅规定了大颗粒的最大用量，而且使大颗粒自身也具有一定的级配，从而有效增强堆积密度；并且在大颗粒自身的级配后的空隙再通过正常小颗粒的填充进一步堆积紧密，在压制成型的过程中增加压制力，使坯体颗粒之间堆积进一步紧密，从而大大提高强度。优选的，所述粒径﹥20目的颗粒按质量百分数计算包括：粒径—10目～+12目的颗粒5％、粒径—12目～+14目的颗粒10％、粒径—14目～+16目的颗粒25％、粒径—16目～+18目的颗粒35％和粒径—18目～+20目的颗粒25％。进一步说明，所述粒径﹥20目的颗粒为实心的颗粒结构。在造粒工序的过程中，通常由喷雾造粒方式获得的颗粒仅少数为实心颗粒，大部分均为空心颗粒，由干法造粒方式来获得实心颗粒；而选用实心的颗粒结构的粒径﹥20目的颗粒，使在压制形成的砖坯的严密度更好，可更进一步提高所述砖坯的强度。一种高强度防滑砖的砖坯的制备方法，包括如下步骤：(1)造粒：将公知的陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度防滑砖的砖坯，其特征在于：所述砖坯是由不同级配的坯体颗粒混合压制形成；按质量百分数计算，所述坯体颗粒包括：粒径﹥20目的颗粒10％～35％，粒径—20目～+40目的颗粒22％～40％；粒径—40目～+60目的颗粒25％～35％；粒径—60目～+80目的颗粒8％～15％；粒径80目以下的颗粒<10％。

【技术特征摘要】
1.一种高强度防滑砖的砖坯，其特征在于：所述砖坯是由不同级配的坯体颗粒混合压制形成；按质量百分数计算，所述坯体颗粒包括：粒径﹥20目的颗粒10％～35％，粒径—20目～+40目的颗粒22％～40％；粒径—40目～+60目的颗粒25％～35％；粒径—60目～+80目的颗粒8％～15％；粒径80目以下的颗粒<10％。2.根据权利要求1所述的一种高强度防滑砖的砖坯，其特征在于：所述粒径﹥20目的颗粒按质量百分数计算包括：粒径—10目～+12目的颗粒3～7％、粒径—12目～+14目的颗粒8～12％、粒径—14目～+16目的颗粒23～27％、粒径—16目～+18目的颗粒33～37％和粒径—18目～+20目的颗粒23～27％。3.根据权利要求2所述的一种高强度防滑砖的砖坯，其特征在于：所述粒径﹥20目的颗粒按质量百分数计算包括：粒径—10目～+12目的颗粒5％、粒径—12目～+14目的颗粒10％、粒径—14目～+16目的颗粒25％、粒径—16目～+18目的颗粒35％和粒径—18目～+20目的颗粒25％。4.根据权利要求1所述的一种高强度防滑砖的砖坯，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁国亮，周燕，徐由强，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，淄博卡普尔陶瓷有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44