本发明专利技术公开了一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，包括水泥30~55%、骨料35~55%、膨胀剂1.5~6%、改性组分0.15~25%；还公开了其制备方法，将各组分干拌均匀后，按0.12~0.16的水料比加水，使用砂浆搅拌机搅拌，从而制得无收缩钢筋连接用套筒灌浆料；本发明专利技术提供的灌浆料具有原料易得，制作方法简单科学，灌浆料性能稳定可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，以及其制备方法。
技术介绍
近年来，现浇式混凝土结构施工问题日益突出，诸如施工粗放、噪声扰民、粉尘排放、作业周期长、建筑能耗高等，使得预制装配式混凝土结构在我国的运用逐渐普及。预制构件节点连接的可靠性是影响预制结构工程质量的关键因素之一，目前针对预制构件的节点连接，普遍使用钢筋套筒连接器。而套筒灌浆料作为钢筋套筒连接工艺中的粘合剂，其质量是关乎预制构件连接部位结构可靠性和质量稳定性的核心。但是，市场上现有的套筒灌浆料质量参差不齐，仍然存在早期膨胀不高、环境适应性较差、生产施工不便、后期强度不高、后期体积稳定性差等现象。CN103910511A中公开了一种全程无收缩超高强钢筋套筒连接灌浆材料，CN103922660A中公开了一种钢筋套筒连接用无收缩超高强灌浆材料，以上两种材料存在以下几点不足：1、均使用硫铝酸盐类塑性膨胀剂作为早期膨胀剂，该类膨胀剂以钙矾石为主要膨胀源，很难实现早期膨胀，不足以补偿浆体早期塑性收缩；2、配方中使用水胶比作为加水量的控制依据，不便于工程应用。CN104402363A中公开了一种钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法，其中由胶凝材料、矿物掺和料为主，由于干粉比表面积大，易出现流动度30min经时损失大的现象，实施例测试结果中出机流动度在340mm左右，而30min流动度在290mm左右也印证了这一点。CN104817309A中公开了一种用于预制构件钢筋连接的灌浆料及其制备方法，该灌浆料存在以下几点不足：1、以硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料，易受环境温度影响；2、配方中含有钢纤维，在生产搅拌与灌浆施工时易带来不便；3、以乳化硅油作为消泡剂，其所述的乳化硅油消泡剂为液态，易在产品生产与工程应用中带来不便；4、实施例性能指标检测结果中，28天抗压强度均低于85MPa，不符合JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》28天抗压强度≥85MPa的技术要求。因此，研究和开发一种具备微膨胀、高流动度、高强、易生产施工、工作时间长、环境适应性强的用于钢筋套筒连接的灌浆料具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于根据现有技术的不足，提供一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，该灌浆料具有微膨胀、出机和30min流动度高、早强、高强、易生产施工、钢筋套筒试件抗拉拔和抗反复拉压能力优良的特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，包括以下重量百分比的组分水泥30~55%骨料35~55%膨胀剂1.5~6%改性组分0.15~25%所述的水泥强度等级不低于42.5；所述的骨料为多级配石英砂组配而成；所述的膨胀剂由早期膨胀组分和中后期膨胀组分复合而成。所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其水泥由20~100%重量百分比的通用水泥和0~80%重量百分比的硫铝酸盐水泥复合而成。进一步，所述的通用水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中的一种或多种，强度等级为52.5。所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其骨料组配比例按重量百分比为：20~40目石英砂40~70%，40~70目石英砂30~60%。所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其早期膨胀组分占膨胀剂的重量百分比为0.01~4%，为偶氮化合物、硝酸取代物、硫酸取代物、动物蛋白发泡剂中的一种或多种。所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其中后期膨胀组占膨胀剂的重量百分比为96~99.99%，为氧化钙类、硫铝酸盐类、氧化镁类膨胀剂中的一种或多种所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其改性组分包括如下重量百分比的组分：粉煤灰0~99%、矿渣粉0~97%、硅灰0~97%、微珠粉0~97%、重质碳酸钙0~97%、减水剂0.4~85%、消泡剂0.2~65%、早强剂0~25%、缓凝剂0~75%、保水剂0~20%。所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，粉煤灰的等级不低于Ⅱ级；矿渣粉的等级不低于S95；硅灰的比表面积≥20000m2/kg，二氧化硅含量≥90%；微珠粉为粉煤灰提取物，其堆积密度≥700kg/m3，二氧化硅含量≥50%，三氧化二铝含量≥20%；重质碳酸钙为200目，碳酸钙含量≥98%的白色粉末状物质；减水剂为聚羧酸高效减水剂，减水率≥25%；消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；早强剂为碳酸锂、硫酸锂、氟化锂中的一种及以上；缓凝剂为硼酸、葡萄糖酸钠、酒石酸及其盐类、柠檬酸及其盐类、磷酸盐、偏磷酸盐中的一种及以上；保水剂为纤维素醚类高分子化合物。本专利技术的目的之二在于提供一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的有益效果是：1，本专利技术的灌浆料可对水泥配比、骨料级配、膨胀剂配比、外加剂种类与配比进行灵活优化，在符合JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》技术要求的前提下，达到具体工程实际要求，适应性好。2，本专利技术的灌浆料采用偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种及以上作为早期膨胀组分，氧化镁类膨胀剂作为中后期膨胀组分，保证灌浆料全程体积无收缩，使得3小时竖向膨胀率为0.05~0.18%，24小时与3小时竖向膨胀率差值为0.3~0.4%，且28天绝湿养护竖向膨胀率保持稳定。3，本专利技术的灌浆料通过科学合理的原料组成和骨料搭配，使其在春夏季常温下具有工作时间长、出机和30min流动度高的特点。该灌浆料水料比在0.12~0.16之间时，出机流动度为350~360mm，30min流动度为330~340mm。4，本专利技术的灌浆料通过微膨胀、高流动度及较长的可工作时间，提高了灌浆料与钢筋套筒连接器界面的粘结能力及浆体密实度，并最终实现了钢筋套筒连接试件偏置单向拉伸、对中单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压性能检验中均是断钢筋破坏形式，表现出良好的抗拉拔和抗反复拉压的能力。5，本专利技术的灌浆料制备方法，采用先轻后重的投料方式，提高了干粉砂浆的匀质性，保障了干粉砂浆的使用效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的上述内容作进一步详细说明，但不应将此理解为本专利技术的上述范围仅限于以下实施例，凡是基于本专利技术的上述内容所实现的技术，全部属于本专利技术的范畴。实施例一一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，包括以下重量百分比的组分：水泥30%，骨料42%，膨胀剂4.3%，改性组分23.7%。水料比0.12。其中，水泥由90%的水泥强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥与10%的水泥强度等级为42.5的硫铝酸盐水泥按重量百分比复合而成。骨料由48%的20~40目砂与52%的40~70目砂按重量百分比复合而成。膨胀剂由1%的早期膨胀剂与99%的氧化镁类膨胀剂按重量百分比复合而成。改性组分由83.3%的Ⅰ级粉煤灰、13.9%的重质碳酸钙、2.1%的减水剂、0.5%的消泡剂、0.1%的早强剂与0.1%的缓凝剂按重量百分比复合而成。实施例二一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，包括以下重量百分比的组分：水泥48%，骨料45%，膨胀剂3.1%，改性组分3.9%。水料比0.14。其中，水泥为水泥强度等级52.5的普通硅酸盐水泥。骨料由58%的20~40目砂与42%的40~70目砂按重量百分比复合而成。膨胀剂由1.5%的早期膨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：包括以下重量百分比的组分水泥 30~55%骨料 35~55%膨胀剂 1.5~6%改性组分 0.15~25%所述的水泥强度等级不低于42.5；所述的骨料为多级配石英砂组配而成；所述的膨胀剂由早期膨胀组分和中后期膨胀组分复合而成。
【技术特征摘要】
1.一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：包括以下重量百分比的组分水泥30~55%骨料35~55%膨胀剂1.5~6%改性组分0.15~25%所述的水泥强度等级不低于42.5；所述的骨料为多级配石英砂组配而成；所述的膨胀剂由早期膨胀组分和中后期膨胀组分复合而成。2.根据权利要求1所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的水泥由20~100%重量百分比的通用水泥和0~80%重量百分比的硫铝酸盐水泥复合而成。3.根据权利要求2所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的通用水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中的一种或多种，强度等级为52.5。4.根据权利要求1所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的骨料组配比例按重量百分比为：20~40目石英砂40~70%，40~70目石英砂30~60%。5.根据权利要求1所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的早期膨胀组分占膨胀剂的0.01~4%，为偶氮化合物、硝酸取代物、硫酸取代物、动物蛋白发泡剂中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的中后期膨胀组占膨胀剂的96~99.99%，为氧化钙类、硫铝酸盐类、氧化镁类膨胀剂中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种无收缩钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的改性组分包括如下重量百分比的组分：粉煤灰0~99%、矿渣粉0~97%、硅灰0~97%、微珠粉0~97%、重质碳酸钙0~97%、减水剂0.4~85%、消泡剂0.2~65%、早强剂0~25%、缓凝剂0~75%、保...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国刚，侯维红，杨进波，吴文选，柯伟席，
申请(专利权)人：武汉源锦建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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