一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法。与现有技术相比，本发明专利技术采用独特的复合窑变釉釉料配方，通过各组分及其含量相互配合、共同作用，实现复合窑变釉在钧瓷上的良好应用，得到釉色丰富、纹理多样且上述釉色和纹理稳定的复合窑变釉钧瓷。本发明专利技术制备得到的复合窑变釉钧瓷具有在红色亚光釉中闪现翠绿色点状和线状纹理；点状纹理如新绿初上，线状纹理或如春藤蓬勃向上，或如蚯蚓泥中行走，或如古甲骨文状。本发明专利技术提供的复合窑变釉钧瓷具有历史的沧桑感，如史如画，让人浮想联翩，大大提高了钧瓷的艺术观赏性及商业价值。

【技术实现步骤摘要】
一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
本专利技术涉及钧瓷
，更具体地说，是涉及一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法。
技术介绍
钧瓷，原产地河南省禹州市，窑以禹州市境内古迹“古钧台”而得名。传统钧瓷是以铜元素和铁元素为主要着色剂，在还原气氛中高温烧成的乳光莹润、红紫掩映的陶瓷器，其制备工艺具体为：在素坯表面采用蘸釉、刷釉或喷釉的方法，施加一层以天然矿石、人工制备的原料和化工原料组成的釉浆，烘干后，配合烧制工艺制备而成。其中，天然矿石原料主要有长石、方解石、玛瑙石、滑石、铜矿石、铁矿石等，人工制备的原料有草木灰、牛骨灰等，化工原料主要有氧化铜、二氧化锡、氧化锌等。目前，为了得到更加丰富多彩的窑变效果，现代工艺采用二次施釉的方法，采用不同呈色的底釉和面釉为釉料，并与施釉方法相互配合，可以得到颜色更加丰富的复合釉。如公开号为104211444A的中国专利公开了一种窑变高粱红花釉的制备方法，采用金属光泽亚光黑的底釉和艳红的面釉釉料配方以及特定的烧成过程，特别是升温速率的控制，制得了一种以高粱红花釉为主色调，闪烁着金属青色黑色的斑块，形成了独特的富有立体艺术效果的窑变高粱红花釉。再如公开号为105503273A的中国专利公开了一种陶胎用冬青釉的制备方法，先后采用浸釉法施加熔融温度不同的底釉和面釉，得到了青、蓝、绿相混的复杂色调。而钧瓷的奇特，关键在于它的“入窑一色，出窑万彩”，其釉色与纹路相交叠置，出窑后能够出现色彩斑斓、变化万千的窑变效果。但是，由于钧瓷具有独特的釉料配方和烧成制度，现有技术对于如何得到釉色丰富、纹理多样且上述釉色和纹理稳定的复合窑变釉钧瓷并没有报道，因此，无法实现复合窑变釉在钧瓷上的良好应用，从而限制了钧瓷艺术观赏性及商业价值的提高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法，本专利技术提供的复合窑变釉釉料能够实现复合窑变釉在钧瓷上的良好应用，制备得到的复合窑变釉钧瓷具有在红色亚光釉中闪现翠绿色点状和线状纹理效果。本专利技术提供了一种复合窑变釉釉料，包括底釉釉料、面釉釉料和透明釉釉料；所述底釉釉料包括以下组分：钾长石40重量份～50重量份，碤砂岩10重量份～15重量份，铜矿石10重量份～15重量份，氧化铜2重量份～5重量份，方解石10重量份～18重量份，高岭土3重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡1重量份～3重量份，氧化铬0.5重量份～1.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉1重量份～4重量份；所述面釉釉料包括以下组分：钾长石15重量份～25重量份，玉山长石20重量份～28重量份，碤砂岩15重量份～20重量份，方解石25重量份～30重量份，氧化铜1重量份～2重量份，高岭土2重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡1重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份；所述透明釉釉料包括以下组分：钾长石40重量份～50重量份，碤砂岩10重量份～15重量份，方解石25重量份～35重量份，高岭土3重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡0.5重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉0.5重量份～2.5重量份。本专利技术还提供了一种复合窑变釉钧瓷的制备方法，包括以下步骤：a)将上述技术方案中所述底釉釉料与水混合，依次进行第一球磨和第一过筛，得到底釉浆料；所述第一过筛的筛孔大小为300目，第一过筛的余量不超过0.5％；b)将上述技术方案中所述面釉釉料与水混合，依次进行第二球磨和第二过筛，得到面釉浆料；所述第二过筛的筛孔大小为180目，第二过筛的余量不超过0.5％；c)将上述技术方案中所述透明釉釉料与水混合，依次进行第三球磨和第三过筛，得到透明釉浆料；所述第三过筛的筛孔大小为250目，第二过筛的余量不超过0.5％；d)在钧瓷坯体上依次进行底釉浆料施釉、面釉浆料施釉和透明釉浆料施釉，再烧制，得到复合窑变釉钧瓷；所述步骤a)、步骤b)和c)没有顺序限制。优选的，步骤a)中所述底釉釉料、第一球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)：(0.8～1)，所述第一球磨的时间为45h～50h。优选的，步骤b)中所述面釉釉料、第二球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)：(0.6～0.8)，所述第二球磨的时间为20h～25h。优选的，步骤c)中所述透明釉釉料、第三球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)∶(1～1.2)，所述第三球磨的时间为35h～40h。优选的，步骤d)中所述底釉浆料施釉的釉浆比重为50波美度～52波美度，厚度为0.5mm～1mm；所述面釉浆料施釉的釉浆比重为52波美度～55波美度，厚度为0.7mm～1.2mm；所述透明釉浆料施釉的釉浆比重为48波美度～50波美度，厚度为0.05mm～0.2mm。优选的，步骤d)中所述烧制的过程采用天然气窑烧制。优选的，步骤d)中所述烧制的过程具体为：b1)预热氧化阶段：以8℃/min的升温速度将窑温升至第一温度，再以5℃/min的升温速度将窑温由第一温度升至第二温度，并保温第一时间；所述第一温度为595℃～605℃；所述第二温度为990℃～1010℃；所述第一时间为15min～25min；b2)第一还原阶段：控制窑内CO的浓度在15％以上，以50℃/h的升温速度将窑温由第二温度升至第三温度；所述第三温度为1090℃～1110℃；b3)第二还原阶段：控制窑内CO的浓度为9％～11％，以40℃/h的升温速度将窑温由第三温度升至第四温度；所述第四温度为1220℃～1240℃；b4)第三还原阶段：控制窑内CO的浓度为4％～6％，以20℃/h的升温速度将窑温由第四温度升至第五温度；所述第五温度为1245℃～1255℃；b5)冷却阶段：以10℃/min的降温速度将窑温由第五温度降温至1000℃，再以2℃/min的降温速度将窑温降至550℃，最后将窑温自然降温至200℃以下。本专利技术还提供了一种复合窑变釉钧瓷，由上述技术方案所述的复合窑变釉钧瓷的制备方法制备得到。本专利技术提供了一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法，所述复合窑变釉釉料包括底釉釉料、面釉釉料和透明釉釉料；所述底釉釉料包括以下组分：钾长石40重量份～50重量份，碤砂岩10重量份～15重量份，铜矿石10重量份～15重量份，氧化铜2重量份～5重量份，方解石10重量份～18重量份，高岭土3重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡1重量份～3重量份，氧化铬0.5重量份～1.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉1重量份～4重量份；所述面釉釉料包括以下组分：钾长石15重量份～25重量份，玉山长石20重量份～28重量份，碤砂岩15重量份～20重量份，方解石25重量份～30重量份，氧化铜1重量份～2重量份，高岭土2重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡1重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份；所述透明釉釉料包括以下组分：钾长石40重量份～50重量份，碤砂岩10重量份～15重量份，方解石25重量份～35重量份，高岭土3重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡0.5重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉0.5重量份～2.5重量份。与现有技术相比，本专利技术采用独特的复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合窑变釉釉料，包括底釉釉料、面釉釉料和透明釉釉料；所述底釉釉料包括以下组分：钾长石40重量份～50重量份，碤砂岩10重量份～15重量份，铜矿石10重量份～15重量份，氧化铜2重量份～5重量份，方解石10重量份～18重量份，高岭土3重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡1重量份～3重量份，氧化铬0.5重量份～1.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉1重量份～4重量份；所述面釉釉料包括以下组分：钾长石15重量份～25重量份，玉山长石20重量份～28重量份，碤砂岩15重量份～20重量份，方解石25重量份～30重量份，氧化铜1重量份～2重量份，高岭土2重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡1重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份；所述透明釉釉料包括以下组分：钾长石40重量份～50重量份，碤砂岩10重量份～15重量份，方解石25重量份～35重量份，高岭土3重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡0.5重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉0.5重量份～2.5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种复合窑变釉釉料，包括底釉釉料、面釉釉料和透明釉釉料；所述底釉釉料包括以下组分：钾长石40重量份～50重量份，碤砂岩10重量份～15重量份，铜矿石10重量份～15重量份，氧化铜2重量份～5重量份，方解石10重量份～18重量份，高岭土3重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡1重量份～3重量份，氧化铬0.5重量份～1.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉1重量份～4重量份；所述面釉釉料包括以下组分：钾长石15重量份～25重量份，玉山长石20重量份～28重量份，碤砂岩15重量份～20重量份，方解石25重量份～30重量份，氧化铜1重量份～2重量份，高岭土2重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡1重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份；所述透明釉釉料包括以下组分：钾长石40重量份～50重量份，碤砂岩10重量份～15重量份，方解石25重量份～35重量份，高岭土3重量份～5重量份，氧化锌3重量份～6重量份，氧化锡0.5重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉0.5重量份～2.5重量份。2.一种复合窑变釉钧瓷的制备方法，包括以下步骤：a)将权利要求1中所述底釉釉料与水混合，依次进行第一球磨和第一过筛，得到底釉浆料；所述第一过筛的筛孔大小为300目，第一过筛的余量不超过0.5％；b)将权利要求1中所述面釉釉料与水混合，依次进行第二球磨和第二过筛，得到面釉浆料；所述第二过筛的筛孔大小为180目，第二过筛的余量不超过0.5％；c)将权利要求1中所述透明釉釉料与水混合，依次进行第三球磨和第三过筛，得到透明釉浆料；所述第三过筛的筛孔大小为250目，第二过筛的余量不超过0.5％；d)在钧瓷坯体上依次进行底釉浆料施釉、面釉浆料施釉和透明釉浆料施釉，再烧制，得到复合窑变釉钧瓷；所述步骤a)、步骤b)和c)没有顺序限制。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述底釉釉料、第一球磨的球和水的质量比为1：(1.3～1.6)：(0.8～1)，所述第一球磨的时间为45h～50h...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应洲，贾海洋，王京航，苗占军，
申请(专利权)人：河南大宋官窑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41