一种指纹识别的盖板玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种指纹识别的盖板玻璃及其制备方法。指纹识别的盖板玻璃的制备方法包括涂覆保护油墨、切割、退保护油墨、清洗、钢化、解水、镀膜。本发明专利技术还提供根据上述方法制备的指纹识别的盖板玻璃。本发明专利技术通过CNC加工保证了指纹识别的盖板玻璃的落球及静压测试性能，并且提供了可替代蓝宝石和陶瓷盖板的钢化玻璃识别盖板，有效降低了指纹识别的应用成本，有利于指纹识别的推广普及。

【技术实现步骤摘要】
一种指纹识别的盖板玻璃及其制备方法
本专利技术属于钢化玻璃生产
，具体涉及一种用于指纹识别的盖板玻璃及其制备方法。
技术介绍
随着2013年，苹果iPhone5S引入指纹技术以后，手机的开机设置也从最初的数字密码、图形解锁演变到了现在的指纹识别，手机也变得越来越安全了。短短两三年光景，千元机、甚至百元机也已经有了大量机型搭载了指纹识别技术，可以说指纹识别几乎已成为了手机的必备功能。指纹识别的功能也从之前的单一解锁，到现在的解锁、支付以及启动各种应用等等功能，保护用户信息安全的同时极大地方便了用户的日常使用。指纹识别市场潜力巨大，但在技术应用上却并不是那么容易。目前比较成熟的方案有蓝宝石、涂覆式(coating)、陶瓷盖板以及玻璃四种方案。涂覆式背面指纹识别方案由于涂层硬度不高，存在容易磨损和受汗水腐蚀等缺点，采用该方案的手机，使用一段时间后难免会有各种划痕出现。另外，由于涂覆指纹识别方案常用在手机的背面，且质感稍差，较容易破坏背面的整体美观。而蓝宝石盖板按压式指纹识别方案应用在手机的正面，将指纹放在正面不仅可以让手机的背面更为美观，同时更符合用户的使用习惯和审美。蓝宝石方案硬度高，耐腐蚀，但存在成本较高，抗摔能力不强的弱点，又因其穿透性较差，适用蓝宝石指纹识别芯片价格也较高，同时由于其韧性稍差，厚度无法进一步做薄(目前最薄厚度为0.175mm)，因此市面上又出现了氧化锆陶瓷和钢化玻璃两种蓝宝石盖板替代材料。氧化锆陶瓷虽然在性能上更优于钢化玻璃，但是由于价格贵、不好配色、产能紧张的原因难以大批量的普及，限制了其应用。在手机利润越来越低的情况下，以钢化玻璃为指纹识别盖板越来越受到手机制造商的重视和欢迎。钢化玻璃，其具有媲美蓝宝石的9H硬度，具有抗压、抗冲击、轻薄化等优点，但价格仅为蓝宝石的十几分之一，未来将有机会在智能手机应用逐步推广普及。现在的钢化玻璃盖板通常采用激光切割，但是，激光切割存在硬度差，容易造成断裂、崩边、大小面及黄边等诸多问题，良品率不高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述缺陷提供了一种用于指纹识别的钢化玻璃盖板及其制备方法。本专利技术通过CNC加工保证了指纹识别的钢化玻璃盖板的落球及静压测试，CNC精度高、崩边少、不存在烧边和黄边现象，通过CNC加工制备的钢化玻璃盖板具有保护边位、不刮手且不易破裂。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种指纹识别的盖板玻璃的制备方法，所述方法包括：1)在玻璃基材的表面涂覆保护油墨并干燥处理；所述玻璃基材为厚度0.1～0.25mm的肖特铝硅玻璃或肖特硼硅玻璃；2)通过数控机床将玻璃基材切割至适当大小，得到玻璃盖板；3)将经过步骤2)的切割后的玻璃盖板依次放入碱性池和酸性池中进行退保护油墨处理，然后用清水清洗干净；其中，所述碱性池中溶液的温度为65～75℃，碱性池中为pH值为11～13的氢氧化钠溶液，酸性池中溶液的温度为55～65℃，酸性池中为pH值为4～6的草酸溶液；4)将经过步骤3)退保护油墨处理后的玻璃盖板放入超声波清洗槽中进行清洗，清洗完成后放入慢拉槽中进行脱水处理，脱水处理后在烘干槽中烘干；其中，所述超声波清洗槽包括一个或多个药水超声波清洗槽以及两个以上的纯水超声波清洗槽，所述退保护油墨处理后的玻璃盖板先进入药水超声波清洗槽清洗，再进入纯水超声波清洗槽清洗；所述药水清洗槽的药水为pH为11～12，质量分数为2.5％的氢氧化钾(KOH)和/或氢氧化纳(NaoH)溶液；所述药水超声波清洗槽的清洗条件为50～60℃温度下，以20～45KHZ频率超声波处理3min；所述纯水超声波清洗槽的清洗步骤包括：将所述玻璃盖板先在温度为15～25℃的纯水超声波清洗槽以20～45KHZ的频率超声波处理3min，再在温度为55～70℃的纯水超声波清洗槽以20～45KHZ的频率超声波处理3min；5)将经过步骤4)处理后的玻璃盖板浸入钢化炉的硝酸钾溶液中进行钢化处理得到钢化玻璃盖板，其中钢化的温度为405℃，钢化时间为2h；优选地，所述钢化处理前还包括预热处理，所述预热处理为将经过步骤4)处理后的玻璃盖板置入预热温度为350±5℃的预热炉中预热30±5min，然后再将预热后的玻璃盖板置入钢化炉中；6)将经过步骤5)处理后的钢化玻璃盖板放入解水池中进行解水处理；其中，所述解水池的温度为65～75℃，解水时间为25～35min；所述解水池中注入纯水；7)镀膜：将经过步骤6)处理后的产品放入光学镀膜机中进行镀膜处理即得指纹识别的盖板玻璃；其中所述镀膜为防指纹镀膜(AF镀膜)，镀膜厚度为0.009～0.015mm。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述步骤2)之前还包括：对经过涂覆保护油墨处理后的玻璃基材放置在开料机的开料台上开料，开料后的玻璃基材的长和宽比最终得到的指纹识别钢化玻璃盖板的长和宽大0.03～0.05MM；将开料后的玻璃基材放置在点胶机上进行点胶处理，并安装到模具中；然后将经过点胶处理后的玻璃基材放入隧道炉中将胶烘干；优选地，所述开料台的平面度误差≤0.05mm/m，开料深度为0.05mm，开料的气压为0.4～0.6mpa；优选地，所述点胶机的气压为0.15～0.5Mpa，所述点胶处理的点胶量为0.04g～0.12g；优选地，所述隧道炉内的UV能量为400±50mg。在根据本专利技术的一个实施方案中，在步骤7)之前还包括将完成解水的钢化玻璃盖板进行丝印；优选地，丝印前还包括对所述钢化玻璃盖板进行质检以检查所述钢化玻璃的外观和性能。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述步骤1)中所述玻璃基材正面和反面的涂覆的保护油墨的厚度均为0.02～0.05mm；所述干燥处理的温度为155～165℃，时间为10～30min。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述步骤1)中所述玻璃的正面干燥处理的时间为10min，对玻璃反面干燥处理的时间为30min。在根据本专利技术的一个实施方案中，步骤2)中所述数控机床对玻璃基材的切割包括第一次走刀切角、第二次走刀切角以及第三次走刀切角三个步骤；其中，所述第一次走刀切角预留0.30mm，走刀速度为800mm/min；所述第二次走刀切角预留0.1mm，走刀速度为1000mm/min；所述第三次走刀切角预留0.00mm，走刀速度为1200mm/min。在根据本专利技术的一个实施方案中，步骤3)中在碱性池中进行退保护油墨处理的时间为4分钟，在酸性池中进行退保护油墨处理的时间为4分钟。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述步骤4)是通过依次进行的下述步骤实现的：A)将所述玻璃盖板在pH值为8～13的第一药水超声波清洗槽中清洗3min，所述第一药水超声波清洗槽中的温度为55±5℃，超声波发生器的功率为900W，频率为27.5±5KHZ；B)将所述玻璃盖板在pH值为8～13的第二药水超声波清洗槽中清洗3min，所述第二药水超声波清洗槽中的温度为55±5℃，超声波发生器的功率为900W，频率为28.0±5KHZ；C)将所述玻璃盖板在第一纯水超声波清洗槽中清洗3min，所述第一纯水超声波清洗槽中的温度为20±5℃，超声波发生器的功率为900W，频率为27.9±5KHZ；D)将所述玻璃盖板在第二纯水超声波清洗槽中清洗3min，所述第二纯水超声波清洗槽中的温度为20±5℃，超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指纹识别的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括：1)在玻璃基材的表面涂覆保护油墨并干燥处理；所述玻璃基材为厚度0.1～0.25mm的肖特铝硅玻璃或肖特硼硅玻璃；2)通过数控机床将玻璃基材切割至适当大小，得到玻璃盖板；3)将经过步骤2)的切割后的玻璃盖板依次放入碱性池和酸性池中进行退保护油墨处理，然后用清水清洗干净；其中，所述碱性池中溶液的温度为65～75℃，碱性池中为pH值为11～13的氢氧化钠溶液，酸性池中溶液的温度为55～65℃，酸性池中为pH值为4～6的草酸溶液；4)将经过步骤3)退保护油墨处理后的玻璃盖板放入超声波清洗槽中进行清洗，清洗完成后放入慢拉槽中进行脱水处理，脱水处理后在烘干槽中烘干；其中，所述超声波清洗槽包括一个或多个药水超声波清洗槽以及两个以上的纯水超声波清洗槽，所述退保护油墨处理后的玻璃盖板先进入药水超声波清洗槽清洗，再进入纯水超声波清洗槽清洗；所述药水清洗槽的药水为pH为11～12，质量分数为2.5％的氢氧化钾(KOH)和/或氢氧化纳(NaoH)溶液；所述药水超声波清洗槽的清洗条件为50～60℃温度下，以20～45KHZ频率超声波处理3min；所述纯水超声波清洗槽的清洗步骤包括：将所述玻璃盖板先在温度为15～25℃的纯水超声波清洗槽以20～45KHZ的频率超声波处理3min，再在温度为55～70℃的纯水超声波清洗槽以20～45KHZ的频率超声波处理3min；5)将经过步骤4)处理后的玻璃盖板浸入钢化炉的硝酸钾溶液中进行钢化处理得到钢化玻璃盖板，其中钢化的温度为405℃，钢化时间为2h；优选地，所述钢化处理前还包括预热处理，所述预热处理为将经过步骤4)处理后的玻璃盖板置入预热温度为350±5℃的预热炉中预热30±5min，然后再将预热后的玻璃盖板置入钢化炉中；6)将经过步骤5)处理后的钢化玻璃盖板放入解水池中进行解水处理；其中，所述解水池的温度为65～75℃，解水时间为25～35min；所述解水池中注入纯水；7)镀膜：将经过步骤6)处理后的产品放入光学镀膜机中进行镀膜处理即得指纹识别的盖板玻璃；其中所述镀膜为防指纹镀膜(AF镀膜)，镀膜厚度为0.009～0.015mm。...

【技术特征摘要】
2016.12.14 CN 20161115877191.一种指纹识别的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括：1)在玻璃基材的表面涂覆保护油墨并干燥处理；所述玻璃基材为厚度0.1～0.25mm的肖特铝硅玻璃或肖特硼硅玻璃；2)通过数控机床将玻璃基材切割至适当大小，得到玻璃盖板；3)将经过步骤2)的切割后的玻璃盖板依次放入碱性池和酸性池中进行退保护油墨处理，然后用清水清洗干净；其中，所述碱性池中溶液的温度为65～75℃，碱性池中为pH值为11～13的氢氧化钠溶液，酸性池中溶液的温度为55～65℃，酸性池中为pH值为4～6的草酸溶液；4)将经过步骤3)退保护油墨处理后的玻璃盖板放入超声波清洗槽中进行清洗，清洗完成后放入慢拉槽中进行脱水处理，脱水处理后在烘干槽中烘干；其中，所述超声波清洗槽包括一个或多个药水超声波清洗槽以及两个以上的纯水超声波清洗槽，所述退保护油墨处理后的玻璃盖板先进入药水超声波清洗槽清洗，再进入纯水超声波清洗槽清洗；所述药水清洗槽的药水为pH为11～12，质量分数为2.5％的氢氧化钾(KOH)和/或氢氧化纳(NaoH)溶液；所述药水超声波清洗槽的清洗条件为50～60℃温度下，以20～45KHZ频率超声波处理3min；所述纯水超声波清洗槽的清洗步骤包括：将所述玻璃盖板先在温度为15～25℃的纯水超声波清洗槽以20～45KHZ的频率超声波处理3min，再在温度为55～70℃的纯水超声波清洗槽以20～45KHZ的频率超声波处理3min；5)将经过步骤4)处理后的玻璃盖板浸入钢化炉的硝酸钾溶液中进行钢化处理得到钢化玻璃盖板，其中钢化的温度为405℃，钢化时间为2h；优选地，所述钢化处理前还包括预热处理，所述预热处理为将经过步骤4)处理后的玻璃盖板置入预热温度为350±5℃的预热炉中预热30±5min，然后再将预热后的玻璃盖板置入钢化炉中；6)将经过步骤5)处理后的钢化玻璃盖板放入解水池中进行解水处理；其中，所述解水池的温度为65～75℃，解水时间为25～35min；所述解水池中注入纯水；7)镀膜：将经过步骤6)处理后的产品放入光学镀膜机中进行镀膜处理即得指纹识别的盖板玻璃；其中所述镀膜为防指纹镀膜(AF镀膜)，镀膜厚度为0.009～0.015mm。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)之前还包括：对经过涂覆保护油墨处理后的玻璃基材放置在开料机的开料台上开料，开料后的玻璃基材的长和宽比最终得到的指纹识别钢化玻璃盖板的长和宽大0.03～0.05MM；将开料后的玻璃基材放置在点胶机上进行点胶处理，并安装到模具中；然后将经过点胶处理后的玻璃基材放入隧道炉中将胶烘干；优选地，所述开料台的平面度误差≤0.05mm/m，开料深度为0.05mm，开料的气压为0.4～0.6mpa；优选地，所述点胶机的气压为0.15～0.5Mpa，所述点胶处理的点胶量为0.04g～0.12g；优选地，所述隧道炉内的UV能量为400±50mg。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤7)之前还包括将完成解水的钢化玻璃盖板进行丝印；优选地，丝印前还包括对所述钢化玻璃盖板进行质检以检查所述钢化玻璃的外观和性能。4.如权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中所述玻璃基材正面和反面的涂覆的保护油墨的厚度均为0.02～0.05mm；所述干燥处理的温度为155～165℃，时间为10～30min。5.如权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中所述玻璃的正面干燥处理的时间为10min，对玻璃反面干燥处理的时间为30min。6.如权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述数控机床对玻璃基材的切割包括第一次走刀切角、第二次走刀切角以及第三次走刀切角三个步骤；其中，所述第一次走刀切角预留0.30mm，走刀速度为800...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福根，
申请(专利权)人：深圳市锐欧光学电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44