隧道窑式玻璃热弯炉及其连续生产方法技术

本发明专利技术涉及一种隧道窑式玻璃热弯炉及其连续生产方法。包括窑体、模板车及其运行轨道，窑体内自进口至出口分隔为预热段、热弯段、冷却段，预热段进口、冷却段出口及相邻段之间设置有隔热门；运行轨道为贯通窑体的环形轨道，运行轨道上布置有若干台模板车，若干台模板车依次由预热段进口入窑、由冷却段出口出窑。本发明专利技术环形轨道，使多台模板车依次循环进入隧道窑的几个工作段，逐次完成热弯，真正实现了连续生产；热弯段散失的热量被两端的预热段和冷却段保存利用，减少了能源损耗，更加节能；玻璃热弯前经过逐渐生温的过程，减少炸裂；热弯玻璃经过逐渐降温的过程，应力均匀，更加结实。

【技术实现步骤摘要】
隧道窑式玻璃热弯炉及其连续生产方法
本专利技术涉及玻璃热弯炉，具体是一种隧道窑式玻璃热弯炉及其连续生产方法。
技术介绍
玻璃热弯是指将平板玻璃放到模具上进行加热，使玻璃软化变形的一种加工方法。传统的玻璃热弯炉为单体炉，玻璃的加热和冷却在同一炉体内进行，方法是：将玻璃放到模具上装进炉体里开始升温，达到玻璃软化的温度后，就把炉体的温度放掉使成型后的玻璃冷却，这样做不仅生产效率很低而且能源浪费严重。CN201610504473.4公开了一种连续生产的分体式玻璃热弯炉，其通过增加工位并在每个工位上设置保温罩，通过轨道移动加热炉，实现单体加热炉的利用率。虽然加热炉可以实现连续加热，但在裸露的环境下更换工位打开加热炉门，加热炉仍然存在温度散失较大的问题。另外，玻璃进炉前没有预热，冷玻璃急遇高温会炸裂，而高温玻璃在裸露的空气里也易炸裂；高温玻璃在保温罩内仍属于自然冷却，也存在热弯玻璃应力不均衡、易碎的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种热弯玻璃在升温、降温过程中没有巨大的温差变化，提高热弯玻璃成品率的隧道窑式玻璃热弯炉及其连续生产方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种隧道窑式玻璃热弯炉，包括窑体、模板车及其运行轨道，窑体内自进口至出口分隔为预热段、热弯段、冷却段，预热段进口、冷却段出口及相邻段之间设置有隔热门；运行轨道为贯通窑体的环形轨道，运行轨道上布置有若干台模板车，若干台模板车依次由预热段进口入窑、由冷却段出口出窑。进一步的，预热段按升温区间分为预热段A、预热段B，冷却段按降温区间分为冷却段A、冷却段B，模板车依次设置7台。一种上述隧道窑式玻璃热弯炉的连续生产方法，按下述步骤进：（1）将平板玻璃放到1号模板车的模板上，打开预热段A的进口隔热门，1号模板车进入预热段A，关闭预热段A的进口隔热门，预热段A开始升温，最高温度300℃；当玻璃升至300℃时，打开预热段A与预热段B之间的隔热门，1号模板车进入预热段B，同时2号模板车进入预热段A进行预热；（2）1号模板车进入预热段B后，预热段B温度控置在300-500℃，玻璃由300℃升至500℃时间控制在25分钟；打开预热段B与热弯段之间的隔热门，1号模板车进入热弯段；同时，2号模板车完成预热段A预热进入预热段B,3号模板车进入预热段A；（3）1号模板车进入热弯段后，开始由500℃升温至580℃，时间同样控制在25分钟；玻璃在这一阶段达到软化程度，玻璃随模具成弯型，可适当在观察口进行观察，插入辅助器械对玻璃进行辅助调整，玻璃成型后打开热弯段与冷却段A之间的隔热门，1号模板车进入冷却段A；同时，2号模板车完成预热段B预热进入热弯段,3号模板车完成预热段A预热进入预热段B,4号模板车进入预热段A；（4）1号模板车进入冷却段A后，开始进入降温阶段；在冷却段A里，玻璃的温度由580℃降至520℃，时间控制在25分钟；1号模板车完成冷却段A降温后，打开冷却段A与冷却段B之间的隔热门进入冷却段B；同时，2号模板车完成热弯进入冷却段A，3号模板车完成预热段B预热进入热弯段,4号模板车完成预热段A预热进入预热段B,5号模板车进入预热段A；（5）1号模板车进入冷却段B后，温度由520℃降至300℃，时间控制在25分钟后，打开冷却段B出口的隔热门出窑，冷却至恒温，热弯完成；同时，2号模板车完成冷却段A降温进入冷却段B，3号模板车完成热弯进入冷却段A，4号模板车完成预热段B预热进入热弯段,5号模板车完成预热段A预热进入预热段B,6号模板车进入预热段A；7号模板车等待进入预热段A；（6）各模板车依次循环，逐次完成热弯。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：通过设置环形轨道，使模板车可依次循环通过隧道窑的几个工作段，真正实现了连续生产；热弯段散失的热量被两端的预热段和冷却段保存利用，除热弯段温度恒定外，其它的工作段都是辅助加热，热源主要为隔热门打开时扩散的温度，减少了能源损耗，更加节能；玻璃热弯前经过逐渐生温的过程，减少炸裂；热弯玻璃经过逐渐降温的过程，应力均匀，更加结实。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图中：1号模板车1；2号模板车2；3号模板车3；4号模板车4；5号模板车5；6号模板车6；7号模板车7；环形轨道8；隧道窑窑体9；预热段A10；预热段B11；热弯段12；冷却段A13；冷却段B14；隔热门15。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。参见图1，一种隧道窑式玻璃热弯炉，隧道窑窑体9内自进口至出口分隔为预热段、热弯段12、冷却段，其中预热段按升温区间分为预热段A10、预热段B11，冷却段按降温区间分为冷却段A13、冷却段B14，预热段进口、冷却段出口及相邻段之间设置有隔热门15，隔热门15为电控门，由电控系统控制；隧道窑配置运行轨道及模板车，运行轨道为贯通隧道窑窑体9的环形轨道8，环形轨道8上布置有7台模板车，7台模板车由链条依次连接，驱动电机带动，驱动电机由电控系统控制。隧道窑式玻璃热弯炉的连续生产方法，按下述步骤进：（1）将平板玻璃放到1号模板车1的模板上，打开预热段A10的进口隔热门15，1号模板车1进入预热段A10，关闭预热段A10的进口隔热门15，预热段A10开始升温，最高温度300℃；当玻璃升至300℃时，打开预热段A10与预热段B11之间的隔热门15，1号模板车1进入预热段B11，同时2号模板车2进入预热段A10进行预热；（2）1号模板车1进入预热段B11后，预热段B11温度控置在300-500℃，玻璃由300℃升至500℃，时间控制在25分钟；打开预热段B11与热弯段12之间的隔热门15，1号模板车1进入热弯段12；同时，2号模板车2完成预热段A10预热进入预热段B11,3号模板车3进入预热段A11；（3）1号模板车1进入热弯段12后，开始由500℃升温至580℃，时间同样控制在25分钟；玻璃在这一阶段达到软化程度，玻璃随模具成弯型，可适当在观察口进行观察，插入辅助器械对玻璃进行辅助调整，玻璃成型后打开热弯段12与冷却段A13之间的隔热门15，1号模板车1进入冷却段A13；同时，2号模板车2完成预热段B11预热进入热弯段12,3号模板车3完成预热段A10预热进入预热段B11,4号模板车4进入预热段A10；（4）1号模板车1进入冷却段A13后，开始进入降温阶段；在冷却段A13里，玻璃的温度由580℃降至520℃，时间控制在25分钟；1号模板车1完成在冷却段A13降温后，打开冷却段A13与冷却段B14之间的隔热门15进入冷却段B14；同时，2号模板车2完成热弯进入冷却段A13，3号模板车3完成预热段B11预热进入热弯段12,4号模板车4完成预热段A10预热进入预热段B11,5号模板车5进入预热段A10；（5）1号模板车1进入冷却段B14后，温度由520℃降至300℃，时间控制在25分钟后，打开冷却段B14出口的隔热门15出窑，冷却至恒温，热弯完成；同时，2号模板车2完成冷却段A13降温进入冷却段B14，3号模板车3完成热弯进入冷却段A13，4号模板车4完成预热段B11预热进入热弯段12,5号模板车5完成预热段A10预热进入预热段B11,6号模板车6进入预热段A10；7号模板车7等待进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑式玻璃热弯炉，包括窑体、模板车及其运行轨道，其特征在于：窑体内自进口至出口分隔为预热段、热弯段、冷却段，预热段进口、冷却段出口及相邻段之间设置有隔热门；运行轨道为贯通窑体的环形轨道，运行轨道上布置有若干台模板车，若干台模板车依次由预热段进口入窑、由冷却段出口出窑。

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑式玻璃热弯炉，包括窑体、模板车及其运行轨道，其特征在于：窑体内自进口至出口分隔为预热段、热弯段、冷却段，预热段进口、冷却段出口及相邻段之间设置有隔热门；运行轨道为贯通窑体的环形轨道，运行轨道上布置有若干台模板车，若干台模板车依次由预热段进口入窑、由冷却段出口出窑。2.根据权利要求1所述的隧道窑式玻璃热弯炉，其特征在于：预热段按升温区间分为预热段A、预热段B，冷却段按降温区间分为冷却段A、冷却段B，模板车依次设置7台。3.一种如权利要求1-2任一项所述的隧道窑式玻璃热弯炉的连续生产方法，其特征在于，按下述步骤进：（1）将平板玻璃放到1号模板车的模板上，打开预热段A的进口隔热门，1号模板车进入预热段A，关闭预热段A的进口隔热门，预热段A开始升温，最高温度300℃；当玻璃升至300℃时，打开预热段A与预热段B之间的隔热门，1号模板车进入预热段B，同时2号模板车进入预热段A进行预热；（2）1号模板车进入预热段B后，预热段B温度控置在300-500℃，玻璃由300℃升至500℃时间控制在25分钟；打开预热段B与热弯段之间的隔热门，1号模板车进入热弯段；同时，2号模板车完成预热段A预热进入预热段B,3号模板车进入预热段A；（3）1号模板车进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雨，
申请(专利权)人：唐山启明星玻璃深加工有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13