叠片铁芯及其制造方法和旋转变压器技术

本发明专利技术公开一种叠片铁芯及其制造方法和旋转变压器，其中，该叠片铁芯包括多个呈环状的铁芯片，所述多个铁芯片沿轴向层叠设置；每一铁芯片的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口，多个所述铁芯片的绕线缺口沿轴向对应连通而形成所述旋转变压器的绕组线圈的安装槽；每一所述铁芯片的周缘设有标识部，任意两相邻的铁芯片的标识部在周向上错位一第二预设旋转角设置。本发明专利技术技术方案能消除叠片铁芯各个径向方向上的质量差，继而提高叠片铁芯使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
叠片铁芯及其制造方法和旋转变压器
本专利技术涉及变压器
，特别涉及一种叠片铁芯及其制造方法和旋转变压器。
技术介绍
现有的旋转变压器通常包括叠片铁芯，该叠片铁芯由冲片叠压工艺制成，然而，受矽钢材生产过程中的均匀性和模具设计误差、制造过程中的变压等因素影响，每一铁芯片在各个径向方向的物理质量不是完全一致的，多个铁芯片的重复叠压，无疑将导致铁芯片各个径向方向上的质量差重复叠加，以致叠片铁芯一边重一边轻，在转动过程中，叠片铁芯容易产生震动等异常。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种叠片铁芯，旨在解决现有技术中铁芯片各个径向的质量差重复叠加，以致叠片铁芯一边重一边轻，转动过程中，产生震动等异常的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出的叠片铁芯，包括多个呈环状的铁芯片，所述多个铁芯片沿轴向层叠设置；每一铁芯片的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口，多个所述铁芯片的绕线缺口沿轴向对应连通而形成所述旋转变压器的绕组线圈的安装槽；每一所述铁芯片的周缘设有标识部，任意两相邻的铁芯片的标识部在周向上错位一第二预设旋转角设置。优选地，所述标识部为设于所述铁芯片周缘的标识缺口。优选地，所述叠片铁芯为定子叠片铁芯，每一铁芯片的内周缘设有所述绕线缺口、外周缘设有所述标识部。优选地，所述叠片铁芯为转子叠片铁芯，每一铁芯片的外周缘设有所述绕线缺口、内周缘设有所述标识部。本专利技术还提出一种叠片铁芯的制造方法，包括步骤：步骤S1、将条材上的当前铁芯片朝向基座最上端的待叠铁芯片进行冲压；所述当前铁芯片和所述待叠铁芯片均呈环状设置，且所述当前铁芯片和所述待叠铁芯片各自的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口；步骤S2、使所述当前铁芯片和所述待叠铁芯片之间形成一绕所述待叠铁芯片的轴心的第二预设旋转角；所述当前铁芯片的绕线缺口与所述待叠铁芯片的绕线缺口相互对位；步骤S3、将所述当前铁芯片叠放固定于所述待叠铁芯片上。优选地，所述步骤S2具体包括：步骤S21、将所述待叠铁芯片绕所述待叠铁芯片的轴心旋转所述第二预设旋转角，以使所述当前铁芯片和待叠铁芯片之间产生所述第二预设旋转角。优选地，所述待叠铁芯片固设于所述基座，所述步骤S21具体包括：步骤S211、将所述基座绕所述待叠铁芯片的轴心旋转所述第二预设旋转角，以使所述待叠铁芯片绕所述待叠铁芯片的轴心旋转所述第二预设旋转角。优选地，所述第一预设旋转角等于所述第二预设旋转角。优选地，所述叠片铁芯为定子叠片铁芯时，所述第二预设旋转角为30°；所述叠片铁芯为转子叠片铁芯时，所述第二预设旋转角为22.5°。本专利技术还提出一种旋转变压器，包括叠片铁芯，该叠片铁芯包括多个呈环状的铁芯片，所述多个铁芯片沿轴向层叠设置；每一铁芯片的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口，多个所述铁芯片的绕线缺口沿轴向对应连通而形成所述旋转变压器的绕组线圈的安装槽；每一所述铁芯片的周缘设有标识部，任意两相邻的铁芯片的标识部在周向上错位一第二预设旋转角设置。本专利技术技术方案提出的叠片铁芯由多个铁芯片轴向层叠而成，其中，每一铁芯片的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口，且每一所述铁芯片的周缘设有标识部，任意两相邻的铁芯片的标识部在周向上错位一第二预设旋转角设置；可以理解，该叠片铁芯由多个铁芯片旋转冲片叠压而制成，即任意两相邻铁芯片在叠压固定之前，相对旋转第二预设旋转角，从而在不影响绕线缺口对位的情况下，避免两铁芯片各自径向上的质量差叠加，而该标识部用于标识或测量任意两相邻铁芯片之间的相对旋转角度；相较于现有技术中，通过传统冲片叠压方式制成的叠片铁芯，本专利技术的技术方案使叠片铁芯任意两相邻铁芯片旋转叠压，避免了铁芯片径向上质量差的重复叠加，解决了叠片铁芯一边轻，一边重的技术问题，从而有效提高了叠片铁芯使用的安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术叠片铁芯一实施例的结构示意图；图2为图1中叠片铁芯的俯视示意图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为本专利技术叠片铁芯另一实施例的结构示意图；图5为图4中叠片铁芯的俯视示意图；图6为图4中B处的放大示意图；图7为本专利技术叠片铁芯的制造方法一实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1叠片铁芯11铁芯片111绕线缺口112标识部113扣铆点12安装槽本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种叠片铁芯，用于旋转变压器。在本专利技术实施例中，参照图1和图4，该叠片铁芯1包括多个呈环状的铁芯片11，多个铁芯片11沿轴向层叠设置；每一铁芯片11的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口111，多个铁芯片11的绕线缺口111沿轴向对应连通而形成旋转变压器的绕组线圈的安装槽12；每一铁芯片11的周缘设有标识部112，任意两相邻的铁芯片11的标识部112在周向上错位一第二预设旋转角设置具体地，该叠片铁芯1的制造采用旋转冲片叠压的方式，以下例举一铁芯片11(非第一次冲压的铁芯片)旋转冲片叠压的过程进行说明：首先，将条材上的当前铁芯片朝向基座最上端的待叠铁芯片进行冲压；然后，使当前铁芯片和待叠铁芯片之间产生一绕待叠铁芯片的轴心的第二预设旋转角；最后，将当前铁芯片叠放固定于待叠铁芯片上。可以理解，如此旋转叠放后，避免了当前铁芯片和待叠铁芯片各自径向上的质量差的叠加，标识部112作为测量两铁芯片之间相对旋转角度的一个基准，将此旋转叠片过程应用到任意铁芯片11的冲压，而得到本专利技术的叠片铁芯1。本实施例中，第二预设旋转角是第一预设旋转角的整数倍，则两者相对旋转后，两者上的绕线缺口111匹配对位，而形成沿竖向延伸的绕组线圈的安装槽12，当然，于其他实施例中，第二预设旋转角也可与第一预设角存在其他数值关系，以形成沿斜向延伸的绕组线圈的安装槽12。本专利技术技术方案提出的叠片铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠片铁芯，用于旋转变压器，其特征在于，包括多个呈环状的铁芯片，所述多个铁芯片沿轴向层叠设置；每一铁芯片的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口，多个所述铁芯片的绕线缺口沿轴向对应连通而形成所述旋转变压器的绕组线圈的安装槽；每一所述铁芯片的周缘设有标识部，任意两相邻的铁芯片的标识部在周向上错位一第二预设旋转角设置。

【技术特征摘要】
1.一种叠片铁芯，用于旋转变压器，其特征在于，包括多个呈环状的铁芯片，所述多个铁芯片沿轴向层叠设置；每一铁芯片的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口，多个所述铁芯片的绕线缺口沿轴向对应连通而形成所述旋转变压器的绕组线圈的安装槽；每一所述铁芯片的周缘设有标识部，任意两相邻的铁芯片的标识部在周向上错位一第二预设旋转角设置。2.如权利要求1所述的叠片铁芯，其特征在于，所述标识部为设于所述铁芯片周缘的标识缺口。3.如权利要求1或2所述的叠片铁芯，其特征在于，所述叠片铁芯为定子叠片铁芯，每一铁芯片的内周缘设有所述绕线缺口、外周缘设有所述标识部。4.如权利要求1或2所述的叠片铁芯，其特征在于，所述叠片铁芯为转子叠片铁芯，每一铁芯片的外周缘设有所述绕线缺口、内周缘设有所述标识部。5.一种叠片铁芯的制造方法，其特征在于，包括步骤：步骤S1、将条材上的当前铁芯片朝向基座最上端的待叠铁芯片进行冲压；所述当前铁芯片和所述待叠铁芯片均呈环状设置，且所述当前铁芯片和所述待叠铁芯片各自的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口；步骤S2、使所述当前铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟庭，卢继军，
申请(专利权)人：深圳市德西机电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44