一种高性能粘结钕铁硼磁体及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高性能粘结钕铁硼磁体及其制备方法，包括以下重量份的原料：钕铁硼磁粉80‑90份、氯化聚乙烯7‑10份、环氧树脂1‑3份、固化剂0.1‑0.18份、润滑剂0.6‑1.2份、抗氧化剂0.5‑1份、纳米陶瓷0.1‑0.3份、纳米TiO

【技术实现步骤摘要】
一种高性能粘结钕铁硼磁体及其制备方法
本专利技术涉及磁铁领域，具体涉及一种高性能粘结钕铁硼磁体及其制备方法。
技术介绍
钕铁硼强磁铁是磁性合成材料中的佼佼者，钕磁铁称为钕铁硼磁铁，是强力磁铁的统称，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁铁，为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。钕铁硼的优点是性价比高，具有良好的机械特性，不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。按照其制造工艺，钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。其中粘结钕铁硼磁体具有磁性能优良，尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、连续大批量自动化生产、产品性能一致性好等优点。其制备方法一般为将钕铁硼永磁粉和粘结树脂等组分按照一定的比例混练，然后将混练好的磁粉按照一定的加工方法压制成型，常用的工艺主要有压缩成型、注塑成型、挤出成型三种，再将磁体经过固化、研磨、涂装工艺后成为一定形状的磁体，其主要成分包含提供磁性能的钕铁硼磁粉和作为粘结剂的热固性树脂，以及固化剂、促进剂、偶联剂、润滑剂等加工助剂。但是采用现有的方法制备得到的钕铁硼磁铁不易加工，且机械强度有需要做进一步提高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高性能粘结钕铁硼磁体及其制备方法，所得粘结钕铁硼磁体易于加工成型，其具有优异的机械强度，综合性能优异。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高性能粘结钕铁硼磁体，包括以下重量份的原料：钕铁硼磁粉80-90份、氯化聚乙烯7-10份、环氧树脂1-3份、固化剂0.1-0.18份、润滑剂0.6-1.2份、抗氧化剂0.5-1份、纳米陶瓷0.1-0.3份、纳米TiO20.02-0.08份、纳米氧化锌晶须0.03-0.06份。优选地，所述高性能粘结钕铁硼磁体包括以下重量份的原料：钕铁硼磁粉85份、氯化聚乙烯8份、环氧树脂2份、固化剂0.15份、润滑剂0.8份、抗氧化剂0.7份、纳米陶瓷0.25份、纳米TiO20.04份、纳米氧化锌晶须0.05份。优选地，所述固化剂为脂肪胺、芳香胺、聚酰胺及双氰胺固化剂中的一种。优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌和硬脂酸镁的混合物，所述硬脂酸锌和硬脂酸镁的质量比为1：2。优选地，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂。优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、苯酚甲醛型环氧树脂中的一种。优选地，所述钕铁硼磁粉的粒度尺寸为50-150目。本专利技术还提供了上述高性能粘结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化聚乙烯、环氧树脂、固化剂、抗氧化剂加至高速混合机中，再加入氯化聚乙烯重量12-16倍量的有机溶剂，混合均匀后加入钕铁硼磁粉、纳米陶瓷、纳米TiO2、纳米氧化锌晶须和润滑剂，高速混合机中充入惰性气体进行保护，之后进行高速混合，直至原料混合均匀；将该混合料干燥成粉末，干燥后的粉末经振筛机，采用80-100目的筛分筛，即得磁粉混合物；(2)将所得磁粉混合物填充至压缩成型机的模具中，压成磁体生坯，150-180℃进行热固化处理40-70min，即得。优选地，所述有机溶剂为丙酮与乙醇的混合溶剂，所述丙酮与乙醇的体积比为1：0.1-0.3，所述惰性气体而氮气或氩气。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过向树脂相中添加合适量的纳米陶瓷、纳米TiO2、纳米氧化锌晶须，同时合理配置磁粉与树脂的量，大大改善了磁铁的机械强度如耐冲击强度、拉伸强度等，并使磁铁有了更好的加工性能，加工过程中尺寸变化小，易加工成尺寸精度高的制品。本专利技术磁铁的剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的粘结钕铁硼磁体，综合性能优越，适用于推广应用。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案，实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。实施例1：一种高性能粘结钕铁硼磁体，包括以下重量份的原料：钕铁硼磁粉85份、氯化聚乙烯8份、双酚A型环氧树脂2份、脂肪胺固化剂0.15份、润滑剂0.8份、抗氧化剂0.7份、纳米陶瓷0.25份、纳米TiO20.04份、纳米氧化锌晶须0.05份。上述润滑剂为硬脂酸锌和硬脂酸镁的混合物，硬脂酸锌和硬脂酸镁的质量比为1：2。上述酚类抗氧化剂可以选用IRGANOX1010、IRGANOX245或IRGANOX1098。上述钕铁硼磁粉的粒度尺寸为50-80目。上述高性能粘结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化聚乙烯、双酚A型环氧树脂、脂肪胺固化剂、酚类抗氧化剂加至高度混合机中，再加入氯化聚乙烯重量14倍量的有机溶剂(该有机溶剂为丙酮与乙醇的混合溶剂，丙酮与乙醇的体积比为1：0.3)，混合均匀后加入钕铁硼磁粉、纳米陶瓷、纳米TiO2、纳米氧化锌晶须和润滑剂，高速混合机中充入氮气进行保护，之后进行高速混合，直至原料混合均匀；将该混合料干燥成粉末，干燥后的粉末经振筛机，采用100目的筛分筛，即得磁粉混合物；(2)将所得磁粉混合物填充至压缩成型机的模具中，压成磁体生坯，180℃进行热固化处理50min，即得。实施例2：一种高性能粘结钕铁硼磁体，包括以下重量份的原料：钕铁硼磁粉82份、氯化聚乙烯10份、氢化双酚A型环氧树脂环氧树脂2份、聚酰胺固化剂0.18份、润滑剂1.2份、酚类抗氧化剂0.7份、纳米陶瓷0.15份、纳米TiO20.08份、纳米氧化锌晶须0.05份。上述润滑剂为硬脂酸锌和硬脂酸镁的混合物，硬脂酸锌和硬脂酸镁的质量比为1：2。上述钕铁硼磁粉的粒度尺寸为80-120目。上述高性能粘结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化聚乙烯、氢化双酚A型环氧树脂、聚酰胺固化剂、酚类抗氧化剂加至高度混合机中，再加入氯化聚乙烯重量16倍量的有机溶剂(该有机溶剂为丙酮与乙醇的混合溶剂，丙酮与乙醇的体积比为1：0.1)，混合均匀后加入钕铁硼磁粉、纳米陶瓷、纳米TiO2、纳米氧化锌晶须和润滑剂，高速混合机中充入氩气进行保护，之后进行高速混合，直至原料混合均匀；将该混合料干燥成粉末，干燥后的粉末经振筛机，采用80目的筛分筛，即得磁粉混合物；(2)将所得磁粉混合物填充至压缩成型机的模具中，压成磁体生坯，150℃进行热固化处理70min，即得。实施例3：一种高性能粘结钕铁硼磁体，包括以下重量份的原料：钕铁硼磁粉90份、氯化聚乙烯8份、苯酚甲醛型环氧树脂1.5份、芳香胺固化剂0.14份、润滑剂1.2份、酚类抗氧化剂0.5份、纳米陶瓷0.2份、纳米TiO20.05份、纳米氧化锌晶须0.03份。上述润滑剂为硬脂酸锌和硬脂酸镁的混合物，硬脂酸锌和硬脂酸镁的质量比为1：2。上述钕铁硼磁粉的粒度尺寸为50-150目。上述高性能粘结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化聚乙烯、苯酚甲醛型环氧树脂、芳香胺固化剂、酚类抗氧化剂加至高度混合机中，再加入氯化聚乙烯重量14倍量的有机溶剂(该有机溶剂为丙酮与乙醇的混合溶剂，丙酮与乙醇的体积比为1：0.2)，混合均匀后加入钕铁硼磁粉、纳米陶瓷、纳米TiO2、纳米氧化锌晶须和润滑剂，高速混合机中充入氮气进行保护，之后进行高速混合，直至原料混合均匀；将该混合料干燥成粉末，干燥后的粉末经振筛机，采用80目的筛分筛，即得磁粉混合物；(2)将所得磁粉混合物填充至压缩成型机的模具中，压成磁体生坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能粘结钕铁硼磁体，其特征在于，包括以下重量份的原料：钕铁硼磁粉80‑90份、氯化聚乙烯7‑10份、环氧树脂1‑3份、固化剂0.1‑0.18份、润滑剂0.6‑1.2份、抗氧化剂0.5‑1份、纳米陶瓷0.1‑0.3份、纳米TiO

【技术特征摘要】
1.一种高性能粘结钕铁硼磁体，其特征在于，包括以下重量份的原料：钕铁硼磁粉80-90份、氯化聚乙烯7-10份、环氧树脂1-3份、固化剂0.1-0.18份、润滑剂0.6-1.2份、抗氧化剂0.5-1份、纳米陶瓷0.1-0.3份、纳米TiO20.02-0.08份、纳米氧化锌晶须0.03-0.06份。2.根据权利要求1所述的高性能粘结钕铁硼磁体，其特征在于，包括以下重量份的原料：钕铁硼磁粉85份、氯化聚乙烯8份、环氧树脂2份、固化剂0.15份、润滑剂0.8份、抗氧化剂0.7份、纳米陶瓷0.25份、纳米TiO20.04份、纳米氧化锌晶须0.05份。3.根据权利要求1所述的高性能粘结钕铁硼磁体，其特征在于，所述固化剂为脂肪胺、芳香胺、聚酰胺及双氰胺固化剂中的一种。4.根据权利要求1所述的高性能粘结钕铁硼磁体，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌和硬脂酸镁的混合物，所述硬脂酸锌和硬脂酸镁的质量比为1：2。5.根据权利要求1所述的高性能粘结钕铁硼磁体，其特征在于，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂。6.根据权利要求1所述的高性能粘结钕铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆波，王遵跃，张展胜，
申请(专利权)人：安徽省东方磁磁铁制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34