非能动先进压水堆冷却剂泵安装方法技术

一种非能动先进压水堆冷却剂泵安装方法，其包括提供主泵临时通道；在主泵引入核岛厂房之前，完成运输主泵的移动装置与主泵临时通道的对接工作，采用牵引装置将搭载在移动装置上的主泵/运输托架组件引入至核岛厂房内，牵引时采用溜尾装置防止其移动速度过快，随后将主泵移到翻转初始位置；提升环吊大钩并配合移动装置的移动，以翻转主泵，同时调整溜尾装置的牵引绳；将主泵吊入至蒸汽发生器腔室内并就位在主泵安装机械装置内；安装在泵壳内的吸入适配器在主泵安装前完成安装工作，利用主泵安装机械装置提供主泵的移动、定位、调整、提升；主泵上部的密封环与泵壳直接采取焊接密封的方法，来实现防止运行期间泄漏的目的。

【技术实现步骤摘要】
非能动先进压水堆冷却剂泵安装工艺
本专利技术涉及核岛反应堆冷却剂泵安装工艺。
技术介绍
现有核电站核岛主泵引入反应堆厂房的方式和安装方式如下：1.主泵泵壳支撑的安装主泵泵壳的支撑安装位置主要分为垂直支撑和水平支撑，垂直支撑分为上基座板、支腿、上支座及调整垫板；水平支撑主结构为阻尼器。垂直支撑通过环吊吊装至安装标高，将支腿与上基座板连接，调整支腿垂直度并安装上支座，采用调整垫板调整上支座标高并定位。在主管道焊接完成后，进行水平支撑的安装工作。在阻尼器安装前需根据实测锚固拉杆与泵壳之间的间隙，调整阻尼器长度，然后再进行吊装至安装位置，与泵壳和锚固拉杆连接。2.主泵泵壳安装主泵泵壳通过龙门吊其吊至转运平台的平板运输小车上，利用环吊、手拉葫芦与吊装带配合，完成其翻转工作，然后将其吊入主泵安装腔室并就位在垂直支撑上。3.主泵引入反应堆厂房的方式主泵是通过龙门吊将其吊至转运平台的平板运输小车上，通过拖拽装置驱动平板运输小车将其引入反应堆厂房。4.主泵的安装方式主泵的安装包含主泵泵内构件的安装、密封组件安装和主泵电机的安装。4.1.主泵泵内构件的安装主泵泵内构件的安装主要包含主泵水力部件、泵盖、主螺栓、电机下支座及其联接螺栓等部件和部分关联工艺管线管段的安装。泵壳就位后，首先安装的是主泵水力部件中的吸入口环，然后再将其他泵内构件进行安装，安装结束后进行密封组件的安装工作。后续在依次进行联轴器、联轴器螺母、锁紧垫圈、中间联轴器、螺栓环和电机支座的安装工作。4.2.主泵电机的安装主泵电机在龙门吊下进行卸车，然后引入反应堆厂房，将其吊装主泵房间上方调整好方位后缓慢下降电机，使用两颗对称的螺栓传入上、下电机支座法兰，将其就位到下电机支座上，用六角螺栓固定将其固定到电机下支座上部并把紧。然后再进行主泵电机安装调整、安装上箱体、安装止逆机构和电机辅助系统的安装。现有主泵安装技术主要特点如下：1、现有主泵安装包括主泵泵壳支撑安装、泵壳安装、泵内构件安装、电机安装等施工步骤，工序繁杂，安装步骤过多；2、由于安装部件较多，需逐步对中，导致累计偏差增大，难度增大；3、部分垫板间隙测量工作需在热试期间进行，工作环境非常恶劣，测量难度非常之大；4、安装工作从下至上依次进行，所有部件均采用环吊吊装，专用工具利用较少。非能动先进压水堆(例如AP1000)主泵安装的主要特点有：1、非能动先进压水堆主泵与传统堆型的结构形式有所不同，其泵壳是自带在蒸汽发生器底部，依靠蒸汽发生器垂直支撑来支承其所有部件重量；2、非能动先进压水堆主泵将泵内构件、电机等连在一起，水泵和电动机为同轴连接，以一个整体到货；3、主泵引入的设备闸门为低层闸门，运输车需经过其他厂房进入到核岛内，在设备闸门口完成翻转并通过吊装口(尺寸约为3.5×3.2m)吊装至蒸汽发生器腔室就位在主泵安装小车上；4、主泵安装时，蒸汽发生器已就位，需采用倒装的方式装入到泵壳内，现有技术无法解决上述安装工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种非能动先进压水堆冷却剂泵安装工艺。一种非能动先进压水堆冷却剂泵安装工艺，其包括如下步骤：步骤一、提供主泵临时通道，所述主泵临时通道是为主泵引入核岛厂房的专用通道，用于将主泵转运至核岛厂房，以及在进入核岛厂房后分散主泵/运输托架组件对核岛内混凝土地面的承载，使混凝土地面能够承受主泵/运输托架组件的重量；步骤二、在主泵引入核岛厂房之前，完成运输主泵的平板车与主泵临时通道的对接工作，使其满足相应的间隙要求，平板车摆放角度与水平方向应保持一定的夹角，对接完成后，采用牵引装置将搭载在移动装置上的主泵/运输拖架组件引入至核岛厂房内，牵引时采用溜尾装置防止其移动速度过快，随后将主泵移到翻转初始位置；步骤三、在主泵就位于翻转初始位置后，采用吊装绳将核岛厂房的环吊大钩与主泵的吊具连接，提升环吊大钩并配合移动装置的移动，以翻转主泵，同时调整溜尾装置的牵引绳，防止主泵/运输拖架组件滑动速度过快；步骤四、将主泵翻转竖立完成后，提升环吊大钩，调整主泵的位置，将主泵吊入至蒸汽发生器腔室内并就位在主泵安装机械装置内；步骤五，主泵安装方式采用倒装的方式进行安装，安装在泵壳内的吸入适配器在主泵安装前完成安装工作，在主泵安装至泵壳内时，主泵与吸入适配器、泵壳间均保证一定间隙；在主泵安装过程中，利用主泵安装机械装置提供主泵的移动、定位、调整、提升；步骤六，主泵上部的密封环与泵壳直接采取焊接密封的工艺，来实现防止运行期间泄漏的目的。优选的实施例中，在步骤六中，为了防止已安装的连接泵壳和主泵的本体的主螺柱影响密封环焊接，密封环的焊接与主螺柱的安装交替分批次进行，其焊接顺序如下：安装第一组主螺栓；密封环可焊区域根部层焊接；密封环可焊区域最终焊接；安装第二组主螺栓，拆除第一组主螺栓；密封环剩余区域根部层焊接；密封环剩余区域最终焊接。优选的实施例中，在步骤五中，为了防止主泵与适配器发生磕碰导致主泵的扩散器与吸入适配器损伤，引入激光跟踪测量和3D建模步骤，其包括：对吸入适配器的本体数据进行采集，建立吸入适配器模型；安装吸入适配器，对安装完成的吸入适配器位置数据进行采集，建立吸入适配器的装配状态模型；对主泵的扩散器、推动器、热屏和法兰位置数据进行采集，建立主泵的本体模型；在主泵通过主泵安装机械装置顶升至泵壳内时，监测主泵法兰位置，根据吸入适配器的装配状态模型、主泵的本体模型计算吸入适配器与扩散器、推动器和主泵与热屏之间的间隙，验证其是否符合要求，如不满足，可通过调整主泵安装机械装置达到要求。优选的实施例中，将所述主泵安装机械装置设置成包括基础板组件、横向调整组件、中部环组件、顶部环组件以及提升销子组件，所述基础板组件下部安装有移动滚轮，利用牵引装置可牵引主泵安装机械装置至预定的位置，所述横向调整组件用于调整主泵安装机械装置的圆周方向的精确调整，所述中部环组件上安装上部杆，用于支撑顶部环组件，所述顶部环组件设置有多个提升销子组件，所述提升销子组件用于升降主泵并调节主泵与泵壳法兰面的平行度，固定背板组件用于加强主泵安装机械装置的稳固性。优选的实施例中，所述主泵临时通道由H型钢和钢板拼装。非能动先进压水堆与传统的压水堆核电站核岛主设备分布不同，需要通过采用倒装的方式进行安装主泵，本专利技术在设备闸门铺设一条专门的主泵运输通道，以保证主泵能够顺利地引入反应堆厂房内，经本专利技术的反应堆厂房和翻转竖立步骤、可选的激光跟踪测量和3D建模步骤、主泵安装机械装置顶升与调整步骤、密封环焊接步骤，可高精度、高质量、高效率地完成主泵的安装。附图说明本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本专利技术一实施例中提供主泵临时通道的示意图；图2为本专利技术一实施例中引入主泵到核岛厂房的示意图；图3为本专利技术一实施例中将主泵通过下部设备闸门的示意图；图4为本专利技术一实施例中将主泵翻转竖立的示意图；图5为本专利技术一实施例中主泵整体的示意图；图6为本专利技术一实施例中主泵安装机械装置的示意图；图7为本专利技术一实施例中主泵安装机械装置牵引至泵壳底部的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
非能动先进压水堆冷却剂泵安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、提供主泵临时通道，所述主泵临时通道是为主泵引入核岛厂房的专用通道，用于将主泵转运至核岛厂房，以及在进入核岛厂房后分散主泵/运输托架组件对核岛内混凝土地面的承载，使混凝土地面能够承受主泵/运输托架组件的重量；步骤二、在主泵引入核岛厂房之前，完成运输主泵的平板车与主泵临时通道的对接工作，使其满足相应的间隙要求，平板车摆放角度与水平方向应保持一定的夹角，对接完成后，采用牵引装置将搭载在移动装置上的主泵/运输拖架组件引入至核岛厂房内，牵引时采用溜尾装置防止其移动速度过快，随后将主泵移到翻转初始位置；步骤三、在主泵就位于翻转初始位置后，采用吊装绳将核岛厂房的环吊大钩与主泵的吊具连接，提升环吊大钩并配合移动装置的移动，以翻转主泵，同时调整溜尾装置的牵引绳，防止主泵/运输拖架组件滑动速度过快；步骤四、将主泵翻转竖立完成后，提升环吊大钩，调整主泵的位置，将主泵吊入至蒸汽发生器腔室内并就位在主泵安装机械装置内；步骤五，主泵安装方式采用倒装的方式进行安装，安装在泵壳内的吸入适配器在主泵安装前完成安装工作，在主泵安装至泵壳内时，主泵与吸入适配器、泵壳间均保证一定间隙；在主泵安装过程中，利用主泵安装机械装置提供主泵的移动、定位、调整、提升；步骤六，主泵上部的密封环与泵壳直接采取焊接密封的工艺，来实现防止运行期间泄漏的目的。...

【技术特征摘要】
1.非能动先进压水堆冷却剂泵安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、提供主泵临时通道，所述主泵临时通道是为主泵引入核岛厂房的专用通道，用于将主泵转运至核岛厂房，以及在进入核岛厂房后分散主泵/运输托架组件对核岛内混凝土地面的承载，使混凝土地面能够承受主泵/运输托架组件的重量；步骤二、在主泵引入核岛厂房之前，完成运输主泵的平板车与主泵临时通道的对接工作，使其满足相应的间隙要求，平板车摆放角度与水平方向应保持一定的夹角，对接完成后，采用牵引装置将搭载在移动装置上的主泵/运输拖架组件引入至核岛厂房内，牵引时采用溜尾装置防止其移动速度过快，随后将主泵移到翻转初始位置；步骤三、在主泵就位于翻转初始位置后，采用吊装绳将核岛厂房的环吊大钩与主泵的吊具连接，提升环吊大钩并配合移动装置的移动，以翻转主泵，同时调整溜尾装置的牵引绳，防止主泵/运输拖架组件滑动速度过快；步骤四、将主泵翻转竖立完成后，提升环吊大钩，调整主泵的位置，将主泵吊入至蒸汽发生器腔室内并就位在主泵安装机械装置内；步骤五，主泵安装方式采用倒装的方式进行安装，安装在泵壳内的吸入适配器在主泵安装前完成安装工作，在主泵安装至泵壳内时，主泵与吸入适配器、泵壳间均保证一定间隙；在主泵安装过程中，利用主泵安装机械装置提供主泵的移动、定位、调整、提升；步骤六，主泵上部的密封环与泵壳直接采取焊接密封的工艺，来实现防止运行期间泄漏的目的。2.如权利要求1所述的非能动先进压水堆冷却剂泵安装工艺，其特征在于，在步骤六中，为了防止已安装的连接泵壳和主泵的本体的主螺柱影响密封环焊接，密封环的焊接与主螺柱的安装交替分批次进行，其焊接顺序...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，叶泉印，苟锐，甘锐，陈赞科，李建，李仕杰，董培科，孔丽朵，王泽锋，蔡迎东，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31