一种水冷铜排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷铜排。该水冷铜排包括基板和铜管，所述铜管一体化设置在所述基板的表面。本实用新型专利技术的水冷铜排，铜管和基板一体化连接，避免了铜管和基板因焊接所存在的开裂或者漏水的现象。另外，也避免了焊接所导致的接触面不光滑而影响其美观。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷铜排
本技术涉及散热装置的
，具体而言，涉及一种水冷铜排。
技术介绍
感应加热技术是基于电磁感应原理而发展的科学的金属加热技术。将金属材料置于交流磁场中，金属材料内部的自由电子在磁场力的作用下有规则的运动而形成电流(即涡流)，利用涡流在金属材料内部流动产生热量使金属发热升温达到所需日的。在感应加热装置中，感应圈电阻引发的热量约占电炉额定功率的20％左右，炉料也向感应圈传递相当多的热量，因此必须要有一套可靠的水冷却装置来带走这些热量，以保保障整个系统的正常运行。现有技术中，铜板和铜管以后焊接为一体，这样既不美观还浪费了铜排跟铜管的一个接触面，还增加了人工，焊材的多方面费用，焊接处容易开裂或者漏水。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的一方面在于提供一种水冷铜排，该水冷铜排避免了焊接面所存在的开裂和漏水的情况。一种水冷铜排，包括基板和铜管，所述铜管一体化设置在所述基板的表面。进一步地，所述基板为铜板。进一步地，所述基板为方形板状。进一步地，所述铜管为多根。进一步地，多根所述铜管平行排布在基板上。进一步地，所述铜管为直形管。进一步地，所述铜管的截面为方形。进一步地，所述铜管的宽度为15～50mm，厚度为5～30mm。进一步地，所述基板的宽度为100～350mm，厚度为10～30mm。一种中频感应电炉，包括如上述的水冷铜排。本技术的水冷铜排，铜管和基板一体化连接，避免了铜管和基板因焊接所存在的开裂或者漏水的现象。另外，也避免了焊接所导致的接触面不光滑而影响其美观。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例所提供的水冷铜排的立体结构图。主要元件符号说明：100水冷铜排20基板40铜管。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对水冷铜排进行更全面的描述。附图中给出了水冷铜排的首选实施例。但是，水冷铜排可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对水冷铜排的公开内容更加透彻全面。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1。本技术实施例的水冷铜排100，包括基板20和铜管40，该铜管40一体化设置在所述基板20的表面。上述实施例中，铜管40和基板20一体化连接，避免了铜管40和基板20因焊接所存在的开裂或者漏水的现象。另外，也避免了焊接所导致的接触面不光滑而影响其美观。上述铜管40的作用是用来与冷却用的供水系统连接。基板20用来接触电子器件，其产生的热量传导至铜管40以被其吸收，达到冷却的目的。可以理解的是，上述术语“一体化设置”即铜管40和基板20为一体化一体化连接或一体化结构。此处，可列举出一体化结构的两种实现方式。在第一种实施方式中，先用高纯碳素石墨块根据预定尺寸的需要制作得到模具，再将铜水注入该模具内进行成型。其中，模具的制作方法可以是高纯碳素石墨块进行线切割雕刻。这里，线切割的工作原理是：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000～12000℃的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。在另一种方式中，可参照中国专利所述CN1718366A。具体为：步骤一、连续铸锭。将国产电解铜或进口智利铜置于容量为每小时一吨的潜流式连体低频感应炉组，结晶器采用石墨，采用焙烧干燥木炭和鳗片石墨覆盖，铸造温度1140～1160℃，铸速速度(15～18)m/h；步骤二、水封挤压。将步骤一所得坯锭置于挤压模内，在800吨双动油压机上水封挤压，挤压温度850～900℃，为了保证产品表面质量和尺寸的稳定性，采用改性陶瓷作挤压模，这种挤压模耐高温不变形，使用寿命比一般的挤压模提高十几倍。因为有水封，产品基本不氧化。水封挤压是这样实现的：制品从挤压机的模具出来后，直接有一种特殊设计的水封头，它既要保证水不进入模具而损坏模具，又要保证从模具出来的热状态下制品立即用水将与大气隔绝，不氧化。我司在水封挤压设计中，除了水封头冷却外，还在进水槽处增加了一路强冷却水，达到了良好的水封效果。经检验水封后制品的晶粒度在0.04m/m～0.05m/m(一般水封挤压因为冷却强度不够，晶粒度在0.06m/m～0.09m/m)，为后续加工的高性能打下了良好的基础。步骤三、酸洗中和。将步骤后所得产品置于酸洗中和槽内酸洗中和，酸洗用硫酸波美度15％，中和采用肥皂水，确保表面不留残酸，酸洗后的热水清洗很重要，采用热水槽通蒸汽确保80℃士5℃的水温。步骤四、粗拉。拉伸时延伸系数为:1.20～1.24。粗拉润滑剂采用变压器油加菜油混合使用(混合比7：3)。将步骤三所得产品置于粗拉模具内，在30吨链式拉伸机上粗拉，为确保产品的平直度，要求模具中心与拉伸中心一致。粗拉的目的是有利于剥皮工序的进行。步骤五、剥皮。采用哈夫模，与一般铜管40剥皮不同，因为产品平面宽不容易剥均匀，而且剥皮的阻力很大，所以采用了带润滑剂剥皮，润滑剂为一般拉伸用的乳液，配比1:20。步骤六、无氧化退火。将步骤五所得产品置于网链式光亮退火炉中，炉内采用98～99％氮气加1～2％氢气作保护，退火温度550℃士10℃，保温时间1.5小时士0.5小时，产品退火后表面有一层保护膜，表面呈粉红色而且光亮。步骤七、精拉。拉伸时延伸系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷铜排，其特征在于，包括基板和铜管，所述铜管一体化设置在所述基板的表面。

【技术特征摘要】
1.一种水冷铜排，其特征在于，包括基板和铜管，所述铜管一体化设置在所述基板的表面。2.根据权利要求1所述的水冷铜排，其特征在于，所述基板为铜板。3.根据权利要求1所述的水冷铜排，其特征在于，所述基板为方形板状。4.根据权利要求1所述的水冷铜排，其特征在于，所述铜管为多根。5.根据权利要求4所述的水冷铜排，其特征在于，多根所述铜管平行排布在基板上。6.根据权利要求1所述的水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立国，王功祥，
申请(专利权)人：新泰市强达铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37