一种压铸式发热块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸式发热块。现有发热块的发热管和散热板通过插接安装，由于两者间存在间隙，影响热传递效率和连接强度。本实用新型专利技术包括散热板和发热管，散热板通过压铸方式固接在发热管上，使得发热管中段周向外壁与散热板紧密贴合。在压铸散热板时，预先将发热管埋设在压铸模具中，使得散热板在压铸成型时有效挤压并消除原有结构中的安装间隙，使得撒热片与发热管紧密贴合，既提高热量传递效率，降低使用成本，还有效提高撒热片与发热管间的连接强度，防止因两者脱离而影响发热块使用寿命的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸式发热块
本技术涉及室内装修领域，具体涉及一种发热块。
技术介绍
发热块通常配合室内通风系统运用于室内升温调节，通过将电能转化为热能，并通过通风系统送入室内空间，具有节能环保、调节速度快的特点。发热块一般包括发热管以及套置在发热管外的散热板，在生产时，发热管和散热板分别加工，再通过插接方式组装形成，这种结构的发热块存在以下缺陷：散热板在加工时预先开设供发热管插置的安装腔，由于加工精度以及后续安装需要，发热管插入安装腔后会形成间隙，使得发热管与散热板间热量传递效率降低，导致发热块的电热转化效率降低，存在电能浪费的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种压铸式发热块，将散热板通过压铸方式固接在发热管上，有效提高热量传递效率，降低电能消耗，还提高连接强度。本技术通过以下方式实现：一种压铸式发热块，包括散热板以及设于散热板内的发热管，所述散热板通过压铸方式固接在发热管上，使得发热管中段周向外壁与散热板紧密贴合。在压铸散热板时，预先将发热管埋设在压铸模具中，使得散热板在压铸成型时有效挤压并消除原有结构中的安装间隙，使得撒热片与发热管紧密贴合，既通过增加散热板与发热管间的接触面积来提高热量传递效率，并以此降低使用能耗，降低使用成本，还能利用金属从液体转凝结为固态时形成的张力来包裹发热管，有效提高撒热片与发热管间的连接强度，防止因两者脱离而影响发热块使用寿命的情况发生。由于散热板是由液体凝固形成，使得散热板与发热管外壁紧密贴合，有效排除散热板与发热管间的间隙及空气。作为优选，所述散热板呈板状，其上竖向贯通开设密布的蜂窝孔。散热板能将来自发热管的热量散发，通过开设蜂窝孔来增加散热板与外界空气的接触面积，进而有效提高散热效率。作为优选，所述蜂窝孔呈正多边形，相邻蜂窝孔间通过板状隔层分隔，所述隔层水平向等厚设置。蜂窝孔为多边形，使得蜂窝孔能紧密排布，且相邻蜂窝孔的对应边缘互为平行，既有效增加蜂窝孔开孔数量，进而增加外露表面积，还能通过减小相邻蜂窝孔间隔层厚度来减少原材料用量，有效降低生产成本。作为优选，所述发热管包括一与散热板紧密贴合的保护管、填充在保护管内的电热芯、塞封在保护管两端的绝缘塞以及穿置连接在绝缘塞上的接线端子，电热芯通过接线端子接收外界电源并发热。保护管既与绝缘赛配合起到密封电热芯的作用，还在压铸散热板时起到防止散热管受压形变的作用，绝缘塞起到隔离接线端子与保护管的作用，防止保护管和散热板因带电而产生安全隐患。作为优选，所述发热管通过所述保护管外壁与散热板紧密粘连，所述接线端子外露于所述散热板，接线端子外端与外界电源通连，内端穿过绝缘塞后与电热芯通连。撒热片在压铸成型时紧密贴合在保护管上。作为优选，所述保护管的材质熔点高于所述散热板的材质熔点。液态原材料通过压铸形成散热板，在散热板加工过程中，保护管始终处于固态并具有较好的结构强度来应对压铸加工产生的外界作用力。在选用材质方面，优选方案为：所述保护管为不锈钢材质，所述散热板为铝合金材质。不锈钢材质具有较高的熔点以及较好的结构强度，铝合金材质具有较低的熔点和可塑性，且两中材质成本均较低。作为优选，所述电热芯包括与接线端子通连的电热丝以及填充在电热丝与保护管间的氧化镁粉层。电热丝用于电热转化，氧化镁粉层起到绝缘和热传递作用，还对电热丝起到限位作用，防止电热丝直接与保护管接触。作为优选，所述散热板为长方形，所述发热管沿散热板水平方向贯穿设置，所述散热板上压铸形成匹配包裹并贴附保护管的传导部。贯穿设置的发热管能向四周的散热板发散热量，有效提高散热板的散热效率。作为优选，所述发热管至少为两根，且互为平行地均匀设置在散热板上。均匀设置的发热管能确保散热板各部温度平衡，进而确保散发片整体散热效率。本技术的有益效果：通过在压铸过程中预先埋设发热管，使得散热板在压铸成型时有效挤压并消除原有结构中的安装间隙，使得撒热片与发热管紧密贴合，既通过增加散热板与发热管间的接触面积来提高热量传递效率，并以此降低使用能耗，降低使用成本，还能利用金属从液体转凝结为固态时形成的张力来包裹发热管，有效提高撒热片与发热管间的连接强度，防止因两者脱离而影响发热块使用寿命的情况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术局部剖视结构示意图；图中：1、散热板，2、发热管，3、蜂窝孔，4、隔层，5、保护管，6、绝缘塞，7、接线端子，8、传导部，9、电热丝，10、氧化镁粉层。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种压铸式发热块，由散热板1以及设于散热板1内的发热管2组成，所述散热板1通过压铸方式固接在发热管2上，使得发热管2中段周向外壁与散热板1紧密贴合。在生产时，通过以下步骤实现：1.单独生产发热管2，以备压铸撒热板时使用；2.将散热管预先放入压铸散热板1使用的模具中，闭合模具，在发热管2与模具内壁间形成压铸散热板1的压铸空间，此时，发热管2两端与压铸空间分离；3.将加热至熔融状态的金属液压入模具，此时，金属液将填满压铸空间，压铸空间内的空气被金属液挤压外排，金属液完整包裹发热管2中段外壁；4.金属液冷却并凝固，开启模具，完成散热板1加工。通过上述步骤实现散热板1与发热管2整体压铸成型，确保散热板1与发热管2中段外壁间紧密贴合，有效消除间隙，并以此提升两者热传递效率和连接强度。在实际操作中，所述散热板1呈板状，其上竖向贯通开设密布的蜂窝孔3（如图2所示）。竖向开设的蜂窝孔3既有效增加外露表面积，还能通过增加空气流通来提高散热效率。相邻蜂窝孔3间通过板状隔层4分隔，所述隔层4水平向等厚设置。隔层4既起到隔离相邻蜂窝孔3的作用，又起到传递热量的作用，还起到维持散热板1结构强度的作用，当隔层4较薄时，散热孔尺寸越大，外露表面积也越大，但散热板1的结构强度较弱且压铸难度更大，所以隔层4厚度应该根据实际情况进行设定，以兼具散热效果好、结构强度高的特点，均应视为本技术的具体实施例。在实际操作中，所述蜂窝孔3呈正多边形，在散热板1上开设蜂窝孔3能有效降低散热板1重量，并减少原材料消耗。蜂窝孔3为多边形，优选为六边形、四边形等，方便蜂窝孔3排布，还能有效减小隔层4壁厚，均应视为本技术的具体实施例。当蜂窝孔3采用正六边形结构时，每个蜂窝孔3周圈均设有六个轮廓相同的正六边形蜂窝孔3，并以此类推布满散热板。在实际操作中，所述发热管2包括一与散热板1紧密贴合的保护管5、填充在保护管5内的电热芯、塞封在保护管5两端的绝缘塞6以及穿置连接在绝缘塞6上的接线端子7（如图3所示），电热芯通过接线端子7接收外界电源并发热。所述电热芯包括与接线端子7通连的电热丝9以及填充在电热丝9与保护管5间的氧化镁粉层10。由于保护管5与散热板1连为一体，当电热芯损坏时，通过拆卸外露于散热板1的绝缘塞6实现电热芯更换，保护管5、绝缘塞6以及接线端子均可重复使用，有效降低维护成本。在实际操作中，所述发热管2通过所述保护管5外壁与散热板1紧密粘连，所述接线端子7外露于所述散热板1，接线端子7外端与外界电源通连，内端穿过绝缘塞6后与电热芯通连。所述散热板1上压铸形成匹配包裹并贴附保护管5的传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸式发热块，包括散热板（1）以及设于散热板（1）内的发热管（2），其特征在于，所述散热板（1）通过压铸方式固接在发热管（2）上，使得发热管（2）中段周向外壁与散热板（1）紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种压铸式发热块，包括散热板（1）以及设于散热板（1）内的发热管（2），其特征在于，所述散热板（1）通过压铸方式固接在发热管（2）上，使得发热管（2）中段周向外壁与散热板（1）紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种压铸式发热块，其特征在于，所述散热板（1）呈板状，其上竖向贯通开设密布的蜂窝孔（3）。3.根据权利要求2所述的一种压铸式发热块，其特征在于，所述蜂窝孔（3）呈正多边形，相邻蜂窝孔（3）间通过板状隔层（4）分隔，所述隔层（4）水平向等厚设置。4.根据权利要求1所述的一种压铸式发热块，其特征在于，所述发热管（2）包括一与散热板（1）紧密贴合的保护管（5）、填充在保护管（5）内的电热芯、塞封在保护管（5）两端的绝缘塞（6）以及穿置连接在绝缘塞（6）上的接线端子（7），电热芯通过接线端子（7）接收外界电源并发热。5.根据权利要求4所述的一种压铸式发热块，其特征在于，所述发热管（2）通过所述保护管（5）外壁与散热板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：时沈祥，林圣全，丁云斌，何楠，
申请(专利权)人：浙江友邦集成吊顶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33