一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统技术方案

一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，包括：上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt。上限位开关SQ1、下限位开关SQ2安装在加料室内，所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2用来监测安装在加料室内压砣的上行程位置、下行程位置。继电器KA1连接升降电机M1，升降电机M1连接加料门。电磁阀YV连接气缸，气缸通过活塞杆与压砣连接。继电器KA2连接翻转电机M2,翻转电机M2连接料斗,温度传感器Rt安装在捏炼室内。所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt均连接PCL控制器。本实用新型专利技术一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，工艺稳定性高、操作简化、生产可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统
本技术涉及一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，用于实施橡胶行业的自动化混炼操作。
技术介绍
常用的橡胶捏炼机为人工手动操作方式，无PLC控制，通过手动操作相关按钮实现升砣、降砣、开门、关门、翻转和回位，员工操作随意性大，容易出现误操作，混炼工艺稳定性差，不能保证混炼胶的质量。通过PLC程序设计实施设备动作的自动化，输入设定的工艺配方与生产任务，设备自动选择对应的混炼工艺，通过电磁阀和继电器的开、合实现开关的自动转换，设备自动完成指定的动作，通过合理的工艺时间设定，保证混炼的操作自动化。
技术实现思路
为克服捏炼机手动操作的随意性大、工艺不稳定和误操作风险大的不足。本技术提供一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，工艺稳定性高、操作简化、生产可靠性高。本技术采取的技术方案为：一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，包括：上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt。上限位开关SQ1、下限位开关SQ2安装在加料室内，所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2用来监测安装在加料室内压砣的上行程位置、下行程位置。继电器KA1连接升降电机M1，升降电机M1连接加料门，升降电机M1通过继电器KA1控制加料门升降。电磁阀YV连接气缸，气缸通过活塞杆与压砣连接。继电器KA2连接翻转电机M2,翻转电机M2连接料斗，通过继电器KA2开启实现料斗翻转和回位。温度传感器Rt安装在捏炼室内，用于监测捏炼室的温度。所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt均连接PCL控制器。所述PCL控制器设置在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜内，该主控柜设置有液晶触摸屏，PCL控制器通过线路连接液晶触摸屏。所述PCL控制器连接警示灯，所述警示灯安装在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜顶部。所述捏炼室内安装有湿度传感器Rs，湿度传感器Rs连接PCL控制器。本技术一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，优点在于：1、实现了橡胶混炼的自动化操作，简化了人工操作，避免了人工操作差错。2、保证了混炼工艺的一致性和可靠性，保证了混炼胶的质量。3、实现了混炼生产的任务统计与检索。4、实现了混炼温度的连续记载与监控，同时兼顾监控湿度；超出程序上限温度时自动报警。5、实现了对设备主电机负荷的连续监控。附图说明图1为本技术系统的控制连接图。图2为本技术系统的安装示意图。具体实施方式如图1、图2所示，橡胶捏炼机包括基座1、捏炼室2，捏炼室2上方设有加料室3，加料室3设有加料门4，一侧加入橡胶料。加料室3上方设有气缸5，气缸5通过活塞杆6与压砣7连接，压砣7下方正对捏炼室2。捏炼室2内设有上转子9、下转子10，上转子9、下转子10上设有螺旋刀片11，上转子9、下转子10相向转动，两转子由传动机构12带动旋转。将来自加料室3的物料夹住，带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。本技术一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，就是在上述橡胶捏炼机的基础上进自动化改造，该系统包括：上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt。所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt均连接PCL控制器13。上限位开关SQ1、下限位开关SQ2安装在加料室3内，所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2用来监测安装在加料室3内压砣7的上行程位置、下行程位置。压砣7的上行程位置、下行程位置为驱动指示，通过程序给予以继电器或是电磁阀动作的指令，输送至PCL控制器13。继电器KA1连接升降电机M1，升降电机M1连接加料门4，升降电机M1通过继电器KA1控制加料门4升降。电磁阀YV连接气缸5，气缸5通过活塞杆6与压砣7连接，通过电磁阀YV的开/合，实现压砣7的升/降。继电器KA2连接翻转电机M2,翻转电机M2连接料斗8，通过继电器KA2开/闭，实现料斗8翻转和回位。温度传感器Rt安装在密炼室2内，用于监测密炼室2的温度。温度传感器Rt适时将密炼室2生产过程中的温度予以记录，并通过液晶触摸屏15绘出温度曲线。通过生产任务表对混炼操作任务予以统计，按照生产日期检索与监控。所述PCL控制器13设置在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜14内，该主控柜14设置有液晶触摸屏15，PCL控制器13通过线路连接液晶触摸屏15，充分利用现有技术中的控制柜，无需改变生产线布局。所述PCL控制器13连接警示灯16，所述警示灯16安装在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜14顶部，通过警示灯16，可以对误操作和设备参数异常进行报警提示，及时通知调试人员对产线进行维护。进一步来讲，为及时监测捏炼室2内湿度，在密炼室2内安装有湿度传感器Rs，湿度传感器Rs连接PCL控制器13。湿度传感器Rs适时将密炼室2生产过程中的湿度予以记录，并通过液晶触摸屏15绘出湿度曲线。本技术一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，通过PCL控制器13，实施设备动作的自动化，输入设定的工艺配方与生产任务，设备自动选择对应的混炼工艺，通过继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2的开/合，实现开关的自动转换，设备自动完成指定的动作，通过合理的工艺时间设定，保证混炼的操作自动化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，其特征在于包括：上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt；上限位开关SQ1、下限位开关SQ2安装在加料室（3）内，所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2用来监测安装在加料室（3）内压砣（7）的上行程位置、下行程位置；继电器KA1连接升降电机M1，升降电机M1连接加料门（4），升降电机M1通过继电器KA1控制加料门（4）升降；电磁阀YV连接气缸（5），气缸（5）通过活塞杆（6）与压砣（7）连接；继电器KA2连接翻转电机M2, 翻转电机M2连接料斗（8），通过继电器KA2开启实现料斗（8）翻转和回位；温度传感器Rt安装在捏炼室（2）内，用于监测捏炼室（2）的温度；所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt均连接PCL控制器（13）。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，其特征在于包括：上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt；上限位开关SQ1、下限位开关SQ2安装在加料室（3）内，所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2用来监测安装在加料室（3）内压砣（7）的上行程位置、下行程位置；继电器KA1连接升降电机M1，升降电机M1连接加料门（4），升降电机M1通过继电器KA1控制加料门（4）升降；电磁阀YV连接气缸（5），气缸（5）通过活塞杆（6）与压砣（7）连接；继电器KA2连接翻转电机M2,翻转电机M2连接料斗（8），通过继电器KA2开启实现料斗（8）翻转和回位；温度传感器Rt安装在捏炼室（2）内，用于监测捏炼室（2）的温度；所述上限位开关S...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宇环，黄佑明，
申请(专利权)人：湖北华润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42