电机转子及电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机转子及电机，该电机转子包括：转子轴；内铁芯，所述内铁芯套设在所述转子轴上，内铁芯包括圆环形的轭部及沿轭部的径向向外延伸的外齿；外铁芯，环绕内铁芯设置，外铁芯的内周壁上设有内齿，内齿沿外铁芯的径向向其圆心方向延伸；减振支架，设置在内铁芯和外铁芯之间，且连接内铁芯和外铁芯；磁环，磁环套接在外铁芯的外周壁上。本实用新型专利技术减少了振动能量的传递，降低了噪音，同时还增大了内铁芯与外铁芯之间的轴向结合力及径向扭力，提高了电机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电机转子及电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种电机转子及电机。
技术介绍
目前，空调等家用电器大多都需要采用电机来将电能转换为机械能，以供其他部件工作，而电器中的部件尤其是电机在工作时，不可避免的会发生机械振动而产生噪音，给用户带来严重的噪音影响。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种电机转子及电机，旨在解决电机中的振动能量传递，容易产生噪音的问题。为实现上述目的，本技术提出一种电机转子包括：转子轴；内铁芯，所述内铁芯套设在所述转子轴上，所述内铁芯包括圆环形的轭部及沿所述轭部的径向向外延伸的外齿；外铁芯，环绕所述内铁芯设置，所述外铁芯的内周壁上设有内齿，所述内齿沿所述外铁芯的径向向其圆心方向延伸；减振支架，设置在所述内铁芯和外铁芯之间，且连接所述内铁芯和外铁芯；磁环，所述磁环套接在所述外铁芯的外周壁上。优选地，所述外齿为T形，所述外齿的端面为弧面。优选地，所述外齿为多个，且沿所述轭部的周向均匀分布。优选地，所述内齿为多个，且沿所述外铁芯的周向均匀分布。优选地，所述内齿与所述外齿相对设置。优选地，所述磁环与所述外铁芯的外周壁相互粘接。优选地，所述减振支架由橡胶材料制得。优选地，所述减振支架为一体注塑成型。优选地，所述减振支架上设置有通气孔。优选地，所述内铁芯的外径d1为8～50mm；所述轭部的径向长度b1为1～10mm。优选地，所述内铁芯的轴向长度h1为10～55mm。优选地，所述外铁芯的内径d2为10～55mm；所述外铁芯的外径d3为20～70mm。优选地，所述外铁芯的轴向长度h2为内铁芯的轴向长度h1的0.5～1.7倍；所述磁环的长度h3为所述外铁芯的轴向长度h2的0.5～2倍。优选地，所述磁环的径向长度b2为2～15mm。优选地，所述磁环的外径d4为24～100mm。本技术还提出一种电机，包括如上所述的电机转子，该电机转子包括：转子轴；内铁芯，所述内铁芯套设在所述转子轴上，所述内铁芯包括圆环形的轭部及沿所述轭部的径向向外延伸的外齿；外铁芯，环绕所述内铁芯设置，所述外铁芯的内周壁上设有内齿，所述内齿沿所述外铁芯的径向向其圆心方向延伸；减振支架，设置在所述内铁芯和外铁芯之间，且连接所述内铁芯和外铁芯；磁环，所述磁环套接在所述外铁芯的外周壁上。本技术通过将内铁芯套设在转子轴上，将外铁芯环绕内铁芯设置，并将磁环套接在所述外铁芯的外周壁上，同时外铁芯的内周壁上设有内齿，该内齿沿外铁芯的径向向其圆心方向延伸；以及内铁芯包括圆环形的轭部及沿所述轭部的径向向外延伸的外齿；此外在内铁芯和外铁芯之间还设置有用于连接所述内铁芯和外铁芯的减振支架以构成电机转子。本技术采用减振支架以固定内铁芯及外铁芯，同时在内铁芯上设置有外齿以及外铁芯上设置有内齿，以使内铁芯和外铁芯与减振支架连接更稳固、接触面更大，这样，在电机转子内、外有振动传递至减振支架时，减振支架可以快速吸收且消耗掉振动能量，同时阻断振动能量的传递，降低了噪音，同时还增大了内铁芯与外铁芯之间的轴向结合力及径向扭力，提高了电机的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电机转子一实施例的内部结构示意图；图2为本技术电机转子一实施例的侧视图。附图标号说明：标号名称标号名称10转子轴41通气孔20内铁芯221外齿凸起30外铁芯311内齿凸起40减振支架22外齿50磁环31内齿21轭部本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种电机转子。参照图1及图2，在本技术一实施例中，该电机转子包括转子轴10、内铁芯20、外铁芯30、减振支架40以及磁环50。本实施例中，该转子轴10用于支撑内铁芯20、外铁芯30、内铁芯20等其他部件，以及用于传递转矩。外铁芯30可以采用铁、含铁的合金等具有耐磨性，耐高压性的材料锻造而成。本实施例中，所述内铁芯20套设在所述转子轴10上，所述内铁芯20包括圆环形的轭部21及沿所述轭部21的径向向外延伸的外齿22；本实施例中，轭部21呈环形设置，以便内铁芯20固定安装于转子轴10上，以及固定内铁芯20的外齿22，内铁芯20的外齿22用于保证减振支架40与内铁芯20之间连接更稳固的同时，还能够有效地限制减振支架40与内铁芯20之间沿圆周的切向发生相对转动。其中，内铁芯20的轭部21与外齿22优选一体成型设置，以保证外齿22与内铁芯20之间的连接强度。本实施例中，外铁芯30环绕内铁芯20设置，该外铁芯30的内周壁上设有内齿31，所述内齿31沿所述外铁芯30的径向向其圆心方向延伸，外铁芯30的外周壁呈环形设置，以便更好的固定安装磁环50，外铁芯30的内齿31用于保证减振支架40与内铁芯20之间连接更稳固的同时，还能够有效地限制减振支架40与外铁芯30之间沿圆周的切向发生相对转动。其中，外铁芯30的内齿31与外铁芯30一体成型设置，以保证内齿31与外铁芯30之间的连接强度。可以理解的是，本实施例中，上述内铁芯20可以由多个冲片叠压形成。具体的，钢板通过冲压模具冲裁形成厚度较薄的冲片，每一内铁芯20冲片的外齿22上远离轭部21的端部设置有凸起221或凹槽(未示出)，以在多个冲片叠压时提供对位指示作用，如此，保证叠压后形成的内铁芯20整体外形一致，便于与其他部件装配。同理，上述外铁芯30也可以由多个冲片叠压形成。具体的，钢板通过冲压模具冲裁形成厚度较薄的冲片，在各个外铁芯30冲片的内齿31远离外铁芯30的端部同样设置有凸起311或凹槽(未示出)，以在多个冲片叠压时提供对位指示作用，如此，保证叠压后形成的内铁芯20整体外形一致，便于与其他部件装配。当然，上述内铁芯20和外铁芯30的多个冲片之间还可以通过铆扣或者胶水进一步的固定，并使得相邻的两冲片之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子，其特征在于，包括：转子轴；内铁芯，所述内铁芯套设在所述转子轴上，所述内铁芯包括圆环形的轭部及沿所述轭部的径向向外延伸的外齿；外铁芯，环绕所述内铁芯设置，所述外铁芯的内周壁上设有内齿，所述内齿沿所述外铁芯的径向向其圆心方向延伸；减振支架，设置在所述内铁芯和外铁芯之间，且连接所述内铁芯和外铁芯；磁环，所述磁环套接在所述外铁芯的外周壁上。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括：转子轴；内铁芯，所述内铁芯套设在所述转子轴上，所述内铁芯包括圆环形的轭部及沿所述轭部的径向向外延伸的外齿；外铁芯，环绕所述内铁芯设置，所述外铁芯的内周壁上设有内齿，所述内齿沿所述外铁芯的径向向其圆心方向延伸；减振支架，设置在所述内铁芯和外铁芯之间，且连接所述内铁芯和外铁芯；磁环，所述磁环套接在所述外铁芯的外周壁上。2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述外齿为T形，所述外齿的端面为弧面。3.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述外齿为多个，且沿所述轭部的周向均匀分布。4.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述内齿为多个，且沿所述外铁芯的周向均匀分布。5.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述内齿与所述外齿相对设置。6.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述磁环与所述外铁芯的外周壁相互粘接。7.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述减振支架由橡胶材料制得。8.如权利要求1所述的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志强，史国俊，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44