一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，包括电池槽、盖体、极群组、极群隔板、过桥极柱、端子极柱，在电池槽内通过极群隔板设置多个槽位，每个槽位内均设置极群组，每个极群组均由正极板、负极板及隔板构成，正极板、负极板交错叠放，极群组通过过桥极柱依次连接并连接至正、负端子极柱，电池槽上安装盖体，其特征在于：所述的正极板、负极板分别置于各自的袋式AGM隔板中，在正极板、负极板与各自的袋式AGM隔板之间的一侧面紧贴设置有一AGM存热隔板。本实用新型专利技术结构设计科学合理，能够减少大电流放电时正负极板所产生的过热，同时易于加工，不增加电池整体尺寸，是一种具有较高创新性的具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池。

【技术实现步骤摘要】
一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池
本技术涉及铅酸蓄电池领域，特别是一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池。
技术介绍
目前，常规蓄电池的正负极板作为导电组件不能耐受大电流，当用于大电流放电时，会产生过热，烧毁，影响正常使用。在AGM铅酸蓄电池半成品生产工艺过程中，为了防止电池正负极板接触而导致电池内部短路，防止极板变形而导致活性物质的脱落、储备必要的电解液、提供氧气循环通道等，需要对正负极板进行包板加工，然后正负极板交错叠放形成极群。由于对正负极板的包板加工工艺复杂，若采用双层AGM可有效降低极板因电流过大造成的过热，但是其会造成极群组的厚度过大，使铅酸蓄电池的体积增大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够减少大电流放电时正负极板所产生的过热，同时易于加工，不增加电池整体尺寸的具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，包括电池槽、盖体、极群组、极群隔板、过桥极柱、端子极柱，在电池槽内通过极群隔板设置多个槽位，每个槽位内均设置极群组，每个极群组均由正极板、负极板及隔板构成，正极板、负极板交错叠放，极群组通过过桥极柱依次连接并连接至端子极柱，电池槽上安装盖体，其特征在于：所述的正极板、负极板分别置于各自的袋式AGM隔板中，在正极板、负极板与各自的袋式AGM隔板之间的一侧面紧贴设置有一AGM存热隔板。而且，所述的袋式AGM隔板由一AGM隔板对折后两侧边分别进行粘接或缝合形成两侧的侧封边。而且，所述的袋式AGM隔板的两侧的封边由下部的封闭部分及上部的敞开部分构成，其敞开部分占两侧边全长的1/5至1/4长度。而且，所述的袋式AGM隔板的两侧的封边采用耐酸薄膜进行包边后进行粘接或缝合。而且，所述的耐酸薄膜材料为PP薄膜、玻纤布复合PTFE树脂的耐酸布。而且，所述的袋式AGM隔板的两侧的封边采用耐酸缝纫线缝合或采用耐酸的胶水粘结。本技术的优点和有益效果为：1、本具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，采用AGM袋式隔板对正极板和负极板进行包板，有效降低了蓄电池在使用过程中因极板掉膏导致正负极铅膏接触而造成电池短路的风险。2、本具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，采用具有高存热性能的导电组件，其结构为在正极板、负极板与各自的袋式AGM隔板之间的一侧面紧贴设置有一AGM存热隔板，AGM存热隔板可吸收极板在充放电过程中产生的热量，防止其过热、烧毁，提高其使用性能，延长其使用寿命；同时，由于AGM存热隔板为单侧放置，不会对电池板栅组件的厚度造成影响，使其体积及外形尺寸基本不变；而且，采用AGM存热隔板单侧放置，在生产加工中，只需在包裹袋式AGM隔板之前，在正负极板的上表面铺一块AGM隔板即可完成加工，工艺非常简便。3、本具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，袋式AGM隔板的两侧的封边由下部的封闭部分及上部的敞开部分构成，其敞开部分占两侧边全长的1/5至1/4长度，考虑到后期AGM隔板的拆解及二次利用，将其两侧的封边制成上部敞开的结构，便于后期极板的取出。4、本具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，袋式AGM隔板的两侧的封边采用耐酸薄膜进行包边后进行粘接或缝合；耐酸薄膜材料为PP薄膜、玻纤布复合PTFE树脂的耐酸布；耐酸缝纫线缝合或采用耐酸的胶水粘结，提高AGM隔板整体的防腐性能，延长其使用寿命。5、本技术结构设计科学合理，能够减少大电流放电时正负极板所产生的过热，同时易于加工，不增加电池整体尺寸，是一种具有较高创新性的具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池。附图说明图1为本技术的结构示意图(局部剖视)；图2为图1的俯视图(不含盖体)；图3为本技术的极群组的结构示意图；图4为本技术极群组的负极耳与袋式AGM隔板的结构示意图；图5为图5的A部放大图；图6为图4的右视图。附图标记：1-正极板、2-负极板、3-袋式AGM隔板、4-正极耳、5-负极耳、6-AGM存热隔板、7-敞开部分、8-封闭部分、9-电池槽、10-电池槽、11-盖体、12-过桥极柱、13-极群隔板、14-端子极柱、15-极群组。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，包括电池槽10、盖体11、极群组15、极群隔板13、过桥极柱12、端子极柱14，在电池槽内通过极群隔板设置多个槽位，每个槽位内均设置极群组，每个极群组均由正极板、负极板及隔板构成，正极板、负极板交错叠放，极群组通过过桥极柱依次连接并连接至端子极柱，电池槽上安装盖体。包括正极板1、负极板2，正极板、负极板交错叠放，正极板、负极板分别置于各自的袋式AGM隔板3中。正极板1上部制有正极耳4，负极板2上部制有负极耳5，正极板、负极板交错叠放后置于电池槽9内。采用该AGM袋式隔板对正极板和负极板进行包板，有效降低了蓄电池在使用过程中因极板掉膏导致正负极铅膏接触而造成电池短路的风险。在正极板、负极板与各自的袋式AGM隔板之间的一侧面紧贴设置有一AGM存热隔板6。AGM存热隔板可吸收极板在充放电过程中产生的热量，防止其过热、烧毁，提高其使用性能，延长其使用寿命；同时，由于AGM存热隔板为单侧放置，不会对电池板栅组件的厚度造成影响，使其体积及外形尺寸基本不变；而且，采用AGM存热隔板单侧放置，在生产加工中，只需在包裹袋式AGM隔板之前，在正负极板的上表面铺一块AGM隔板即可完成加工，工艺非常简便。袋式AGM隔板由一AGM隔板对折后两侧边分别进行粘接或缝合形成两侧的侧封边。袋式AGM隔板的两侧的封边由下部的封闭部分8及上部的敞开部分7构成，其敞开部分占两侧边全长的1/5至1/4长度。便于后期AGM隔板的拆解及二次利用时极板的取出。袋式AGM隔板的两侧的封边采用耐酸薄膜进行包边后进行粘接或缝合。耐酸薄膜材料为PP薄膜、玻纤布复合PTFE树脂的耐酸布。袋式AGM隔板的两侧的封边采用耐酸缝纫线缝合或采用耐酸的胶水粘结。提高AGM隔板整体的防腐性能，延长其使用寿命。AGM隔板为超细玻璃纤维隔板，是采用超细玻璃纤维为原料，经过乳化抄洗干燥等工序制成，类似于造纸技术，具有吸酸量大、孔率高(95％左右)、孔径小的特点。尽管为说明目的公开的本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，包括电池槽、盖体、极群组、极群隔板、过桥极柱、端子极柱，在电池槽内通过极群隔板设置多个槽位，每个槽位内均设置极群组，每个极群组均由正极板、负极板及隔板构成，正极板、负极板交错叠放，极群组通过过桥极柱依次连接并连接至端子极柱，电池槽上安装盖体，其特征在于：所述的正极板、负极板分别置于各自的袋式AGM隔板中，在正极板、负极板与各自的袋式AGM隔板之间的一侧面紧贴设置有一AGM存热隔板。

【技术特征摘要】
1.一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，包括电池槽、盖体、极群组、极群隔板、过桥极柱、端子极柱，在电池槽内通过极群隔板设置多个槽位，每个槽位内均设置极群组，每个极群组均由正极板、负极板及隔板构成，正极板、负极板交错叠放，极群组通过过桥极柱依次连接并连接至端子极柱，电池槽上安装盖体，其特征在于：所述的正极板、负极板分别置于各自的袋式AGM隔板中，在正极板、负极板与各自的袋式AGM隔板之间的一侧面紧贴设置有一AGM存热隔板。2.根据权利要求1所述的一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，其特征在于：所述的袋式AGM隔板由一AGM隔板对折后两侧边分别进行粘接或缝合形成两侧的侧封边。3.根据权利要求2所述的一种具有超大电流放电性能的铅酸蓄电池，其特征在于：所述的袋式AGM...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长亮，顾廷杰，
申请(专利权)人：天津市德泰隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12