本实用新型专利技术公开了一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置，包括底座(1)、计算机(2)、CCD相机装置(3)、工件放置装置(4)、取料装置(5)、合格料筒(6)、不合格料筒(7)、点光源装置(8)，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，安装简单，便于维护，可以实现机加工件尺寸的自动检测，有效提高了产品的良品效率和工作效率、降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置
本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置。
技术介绍
目前机床行业加工的产品，都是通过卡尺、千分尺、二次元等测量仪器进行测量，因为大都是由QC人员使用测量仪器检测，不能24h全天工作，而且每个人的工作能力不能保证很优秀，良莠不齐在所难免，所以在这样的情况下就会大大降低产品的良率和工作效率，影响产品的品质和公司的声誉。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置，本技术结构简单，使用方便，安装简单，便于维护，可以实现机加工件尺寸的自动检测，有效提高了产品的良品效率和工作效率、降低了人工成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：本技术包括底座、计算机、CCD相机装置、工件放置装置、取料装置、合格料筒、不合格料筒、点光源装置，所述CCD相机装置设置在所述底座上表面的左侧，所述CCD相机装置包括伸缩基底、CCD相机、光学镜头组件、固定管箍、V型块基座、基板、环形LED光源，所述伸缩基底设置在底座上表面，所述伸缩基底上设置有基板，所述基板上设置有V型块基座，所述V型块基座上设置有光学镜头组件，所述光学镜头组件左端设置有CCD相机，所述光学镜头组件右端外表面设置有环形LED光源，所述固定管箍与V型块基座配合用来固定光学镜头组件，所述CCD相机与计算机连接，所述工件放置装置设置在底座上表面的中部，所述工件放置装置包括转盘、电机、Y向底板、Y向导轨、X向导轨、X向底板、Z向伸缩底脚、Z向底座、工件夹紧导轨、工件垫块、工件夹紧块，所述转盘底面设置有滚轮，所述滚轮设置在底座上表面，所述电机设置底座下表面，所述电机通过电机轴与转盘连接，所述Y向导轨设置在转盘上，所述Y向导轨上配合设置有Y向底板，所述X向导轨设置在Y向底板上，所述X向导轨上配合设置有X向底板，所述X向底板上设置有Z向伸缩底脚，所述Z向伸缩底脚上设置有Z向底座，所述Z向底座上设置有工件夹紧导轨，所述工件夹紧导轨上配合设置有工件夹紧块，所述工件垫块设置在Z向底座上与工件夹紧导轨相配合设置，所述取料装置设置在底座的上表面右侧，所述取料装置包括导轨桥、中间梁、底腿、工件夹取装置，所述底腿设置在底座上表面，所述底腿上设置有导轨桥，所述导轨桥之间设置有中间梁、所述中间梁可沿着导轨桥相对滑动，所述中间梁上设置有工件夹取装置，所述工件夹取装置可沿着中间梁相对滑动，所述点光源装置设置在工件放置装置右侧与CCD相机装置配合设置，所述合格料筒、不合格料筒设置在底座右侧。进一步的，X向底板、Y向底板、工件夹紧块均采用PLC控制的气缸驱动。进一步的，中间梁两端设置有与导轨桥相配合的滚轮，所述滚轮采用PLC控制的电机驱动。进一步的，所述工件夹取装置通过滑动装置与中间梁配合连接，所述滑动装置通过PLC控制的电机驱动。进一步的，所述点光源装置设置有聚光镜。本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，安装简单，便于维护，可以通过X向底板、Y向底板和Z向底板自动对工件位置进行定位，通过工件夹紧装置对工件固定，可以自动调节CCD相机装置高度，使之更好地用于拍摄图片，采用环形LED光源和同轴LED点光源的组合照明方式对待检测零件正面照明，减弱零件表面的反光，提高图像质量，同时减小环境光变化所带来的影响，采用光学镜头组件，可以固定放大倍数，不需要调整放大倍数，避免反复标定系统，采用行车式取料装置可以使取料结构更简单，便于操作，节省材料，通过CCD相机装置拍摄图片再传入计算机分析从而确定工件的质量，再通过取料装置将工件放入相对应的合格料筒和不和个料筒，可以实现机加工件尺寸的自动检测，有效提高了产品的良品效率和工作效率、降低了人工成本。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；图中:1、底座，2、计算机，3、CCD相机装置，3-1、伸缩基底，3-2、CCD相机，3-3光学镜头组件，3-4、固定管箍，3-5、V型块基座，3-6、基板，3-7、环形LED光源，4、工件放置装置，4-1、转盘，4-2、电机，4-3、Y向底板，4-4、Y向导轨，4-5、X向导轨，4-6、X向底板，4-7、Z向伸缩底脚，4-8、Z向底座，4-9、工件夹紧导轨，4-10、工件垫块，4-11、工件夹紧块，5、取料装置，5-1、导轨桥，5-2、中间梁，5-3、底腿，5-4、工件夹取装置，6、合格料筒，7、不合格料筒，8、点光源装置。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1：如图1所示，本实施例提供一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置，其特征在于，包括底座1、计算机2、CCD相机装置3、工件放置装置4、取料装置5、合格料筒6、不合格料筒7、点光源装置8，所述CCD相机装置3设置在所述底座1上表面的左侧，所述CCD相机装置3包括伸缩基底3-1、CCD相机3-2、光学镜头组件3-3、固定管箍3-4、V型块基座3-5、基板3-6、环形LED光源3-7，所述伸缩基底3-1设置在底座1上表面，所述伸缩基底3-1上设置有基板3-6，所述基板3-6上设置有V型块基座3-5，所述V型块基座3-5上设置有光学镜头组件3-3，所述光学镜头组件3-3左端设置有CCD相机3-2，所述光学镜头组件3-3右端外表面设置有环形LED光源3-7，所述固定管箍3-4与V型块基座3-5配合用来固定光学镜头组件3-3，所述CCD相机3-2与计算机2连接，所述工件放置装置4设置在底座1上表面的中部，所述工件放置装置4包括转盘4-1、电机4-2、Y向底板4-3、Y向导轨4-4、X向导轨4-5、X向底板4-6、Z向伸缩底脚4-7、Z向底座4-8、工件夹紧导轨4-9、工件垫块4-10、工件夹紧块4-11，所述转盘4-1底面设置有滚轮，所述滚轮设置在底座1上表面，所述电机4-2设置底座1下表面，所述电机4-2通过电机轴与转盘4-1连接，所述Y向导轨4-4设置在转盘4-1上，所述Y向导轨4-4上配合设置有Y向底板4-3，所述X向导轨4-5设置在Y向底板4-3上，所述X向导轨4-5上配合设置有X向底板4-6，所述X向底板4-6上设置有Z向伸缩底脚4-7，所述Z向伸缩底脚4-7上设置有Z向底座4-8，所述Z向底座4-8上设置有工件夹紧导轨4-9，所述工件夹紧导轨4-9上配合设置有工件夹紧块4-11，所述工件垫块4-10设置在Z向底座4-8上与工件夹紧导轨4-9相配合设置，所述取料装置5设置在底座1的上表面右侧，所述取料装置5包括导轨桥5-1、中间梁5-2、底腿5-3、工件夹取装置5-4，所述底腿5-3设置在底座1上表面，所述底腿5-3上设置有导轨桥5-1，所述导轨桥5-1之间设置有中间梁5-2、所述中间梁5-2可沿着导轨桥5-1相对滑动，所述中间梁5-2上设置有工件夹取装置5-4，所述工件夹取装置5-4可沿着中间梁5-2相对滑动，所述点光源装置8设置在工件放置装置4右侧与CCD相机装置3配合设置，所述合格料筒6、不合格料筒7设置在底座1右侧。进一步的，所述X向底板4-6、Y向底板4-3、工件夹紧块4-11均采用PLC控制的气缸驱动，可以使各个方向上的运动更平稳。进一步的，所述中间梁5-2两端设置有与导轨桥5-1向配合的滚轮，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置，其特征在于，包括底座(1)、计算机(2)、CCD相机装置(3)、工件放置装置(4)、取料装置(5)、合格料筒(6)、不合格料筒(7)、点光源装置(8)，所述CCD相机装置(3)设置在所述底座(1)上表面的左侧，所述CCD相机装置(3)包括伸缩基底(3‑1)、CCD相机(3‑2)、光学镜头组件(3‑3)、固定管箍(3‑4)、V型块基座(3‑5)、基板(3‑6)、环形LED光源(3‑7)，所述伸缩基底(3‑1)设置在底座(1)上表面，所述伸缩基底(3‑1)上设置有基板(3‑6)，所述基板(3‑6)上设置有V型块基座(3‑5)，所述V型块基座(3‑5)上设置有光学镜头组件(3‑3)，所述光学镜头组件(3‑3)左端设置有CCD相机(3‑2)，所述光学镜头组件(3‑3)右端外表面设置有环形LED光源(3‑7)，所述固定管箍(3‑4)与V型块基座(3‑5)配合用来固定光学镜头组件(3‑3)，所述CCD相机(3‑2)与计算机(2)连接，所述工件放置装置(4)设置在底座(1)上表面的中部，所述工件放置装置(4)包括转盘(4‑1)、电机(4‑2)、Y向底板(4‑3)、Y向导轨(4‑4)、X向导轨(4‑5)、X向底板(4‑6)、Z向伸缩底脚(4‑7)、Z向底座(4‑8)、工件夹紧导轨(4‑9)、工件垫块(4‑10)、工件夹紧块(4‑11)，所述转盘(4‑1)底面设置有滚轮，所述滚轮设置在底座(1)上表面，所述电机(4‑2)设置底座(1)下表面，所述电机(4‑2)通过电机轴与转盘(4‑1)连接，所述Y向导轨(4‑4)设置在转盘(4‑1)上，所述Y向导轨(4‑4)上配合设置有Y向底板(4‑3)，所述X向导轨(4‑5)设置在Y向底板(4‑3)上，所述X向导轨(4‑5)上配合设置有X向底板(4‑6)，所述X向底板(4‑6)上设置有Z向伸缩底脚(4‑7)，所述Z向伸缩底脚(4‑7)上设置有Z向底座(4‑8)，所述Z向底座(4‑8)上设置有工件夹紧导轨(4‑9)，所述工件夹紧导轨(4‑9)上配合设置有工件夹紧块(4‑11)，所述工件垫块(4‑10)设置在Z向底座(4‑8)上与工件夹紧导轨(4‑9)相配合设置，所述取料装置(5)设置在底座(1)的上表面右侧，所述取料装置(5)包括导轨桥(5‑1)、中间梁(5‑2)、底腿(5‑3)、工件夹取装置(5‑4)，所述底腿(5‑3)设置在底座(1)上表面，所述底腿(5‑3)上设置有导轨桥(5‑1)，所述导轨桥(5‑1)之间设置有中间梁(5‑2)、所述中间梁(5‑2)可沿着导轨桥(5‑1)相对滑动，所述中间梁(5‑2)上设置有工件夹取装置(5‑4)，所述工件夹取装置(5‑4)可沿着中间梁(5‑2)相对滑动，所述点光源装置(8)设置在工件放置装置(4)右侧与CCD相机装置(3)配合设置，所述合格料筒(6)、不合格料筒(7)设置在底座(1)右侧。...
【技术特征摘要】
1.一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置，其特征在于，包括底座(1)、计算机(2)、CCD相机装置(3)、工件放置装置(4)、取料装置(5)、合格料筒(6)、不合格料筒(7)、点光源装置(8)，所述CCD相机装置(3)设置在所述底座(1)上表面的左侧，所述CCD相机装置(3)包括伸缩基底(3-1)、CCD相机(3-2)、光学镜头组件(3-3)、固定管箍(3-4)、V型块基座(3-5)、基板(3-6)、环形LED光源(3-7)，所述伸缩基底(3-1)设置在底座(1)上表面，所述伸缩基底(3-1)上设置有基板(3-6)，所述基板(3-6)上设置有V型块基座(3-5)，所述V型块基座(3-5)上设置有光学镜头组件(3-3)，所述光学镜头组件(3-3)左端设置有CCD相机(3-2)，所述光学镜头组件(3-3)右端外表面设置有环形LED光源(3-7)，所述固定管箍(3-4)与V型块基座(3-5)配合用来固定光学镜头组件(3-3)，所述CCD相机(3-2)与计算机(2)连接，所述工件放置装置(4)设置在底座(1)上表面的中部，所述工件放置装置(4)包括转盘(4-1)、电机(4-2)、Y向底板(4-3)、Y向导轨(4-4)、X向导轨(4-5)、X向底板(4-6)、Z向伸缩底脚(4-7)、Z向底座(4-8)、工件夹紧导轨(4-9)、工件垫块(4-10)、工件夹紧块(4-11)，所述转盘(4-1)底面设置有滚轮，所述滚轮设置在底座(1)上表面，所述电机(4-2)设置底座(1)下表面，所述电机(4-2)通过电机轴与转盘(4-1)连接，所述Y向导轨(4-4)设置在转盘(4-1)上，所述Y向导轨(4-4)上配合设置有Y向底板(4-3)，所述X向导轨(4-5)设置在Y向底板(4-3)上，所述X向导轨(4-5)上配合设置有X...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广泽，
申请(专利权)人：张广泽，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15
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