一种变色皮革的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种变色皮革的生产工艺，将配制的变色浆料均匀涂覆在离型纸上形成变色层，再将粘合剂均匀涂覆在干燥后的变色层上，然后将依次涂覆有变色浆料、粘合剂的离型纸与作为皮坯的皮革贴合，采用80～100kg的压力将离型纸涂覆有粘合剂的一面压合在皮革上，然后撕下离型纸，得到变色皮革的半成品；最后在得到的半成品的变色层外包覆一层耐高温油纸，收卷，即得该变色皮革。本发明专利技术一种变色皮革的生产工艺，生产出的变色皮革具有变色效果好、变色可逆性寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种变色皮革的生产工艺
本专利技术涉及皮革技术生产领域，具体涉及的是一种变色皮革的生产工艺。
技术介绍
变色皮革通常是指在温度变化或者压力变化下产生颜色改变的人造皮革，应力变色革是变色皮革中的代表之一，它在拉伸、顶起、弯曲、折叠等外部应力作用下，皮革产生形变的部位就会呈现颜色变化，并且随着形变梯度的变化，颜色呈现由浅到深的渐变特征，能给人一种自然、柔和的感觉。一旦外力消除，皮革的颜色又会自然地复原如初。而关于感光感温型可逆变色皮革的生产工艺的研究也是皮革行业的热点之一，目前此类变色皮革存在变色效果差、变色可逆性寿命短等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变色皮革的生产工艺，生产出的变色皮革具有变色效果好、变色可逆性寿命长的特点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种变色皮革的生产工艺，包括以下步骤：(1)配制变色浆料，该变色浆料包含下述重量份的原料：综合树脂100份，溶剂20～30份，有机染料4～5份，手感剂1～3份，变色剂3～5份，将上述原料混合均匀；(2)将步骤(1)中配制的变色浆料均匀涂覆在离型纸上，涂覆厚度为20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min形成变色层；(3)将粘合剂均匀涂覆在步骤(2)所得的干燥后的变色层上，涂覆厚度为20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min；(4)于80℃～100℃下将依次涂覆有变色浆料、粘合剂的离型纸与作为皮坯的皮革贴合，采用80～100kg的压力将离型纸涂覆有粘合剂的一面压合在皮革上，然后撕下离型纸，得到变色皮革的半成品；(5)于80℃～100℃下、采用80～100kg的压力，在步骤(4)得到的半成品的变色层外包覆一层耐高温油纸，形成变色皮革的保护层，以8～10m/min的收卷速度进行收卷，即得该变色皮革。步骤(1)中，所述手感剂为SG-01手感剂或者SG-02手感剂。步骤(3)中，所述粘合剂为2062底料树脂。采用上述技术方案后，本专利技术一种变色皮革的生产工艺，生产出的变色皮革在变色范围内呈现良好的可逆变色性：随着温度的升高(由30℃至60℃)或者光线强度的增加，根据添加的有机染料的不同，皮革颜色可由染料的原始颜色，慢慢(瞬间)变浅或者变深，当温度恢复到常温(30℃以下)或者光线强度较弱时，皮革颜色恢复到染料的原始颜色。且在变色皮革的表面覆盖有一层耐高温油纸，可阻碍变色浆料挥发或者受其他物质的侵蚀，从而延长该变色皮革的变色寿命。因此，本专利技术一种变色皮革的生产工艺，生产出的变色皮革具有变色效果好、变色可逆性寿命长的特点。进一步，当手感剂为SG-01手感剂时，变色皮革的手感较为丝滑柔软；当手感剂为SG-02手感剂时，变色皮革的手感较为坚硬干爽。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。一种变色皮革的生产工艺，包括以下步骤：(1)配制变色浆料，该变色浆料包含下述重量份的原料：综合树脂8F8080100份，溶剂MEK20～30份，有机染料4～5份，手感剂1～3份，变色剂BS-013～5份，将上述原料均匀混合；(2)将步骤(1)中配制的变色浆料均匀涂覆在离型纸上，涂覆厚度为20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min形成变色层；(3)将粘合剂匀涂覆在步骤(2)所得的干燥后的变色层上，涂覆厚度为20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min；(4)于80℃～100℃下将依次涂覆有变色浆料、粘合剂的离型纸与作为皮坯的皮革贴合，采用80～100kg的压力将离型纸涂覆有粘合剂的一面压合在皮革上，然后撕下离型纸，得到变色皮革的半成品；(5)于80℃～100℃下、采用80～100kg的压力，在步骤(4)得到的半成品的变色层外包覆一层耐高温油纸，形成变色皮革的保护层，以8～10m/min的收卷速度进行收卷，即得该变色皮革。步骤(1)中，所述手感剂为SG-01手感剂或者SG-02手感剂。步骤(3)中，所述粘合剂为2062底料树脂。实施例一一种变色皮革的生产工艺，包括以下步骤：(1)配制变色浆料，该变色浆料包含下述重量份的原料：综合树脂8F8080100份，溶剂MEK30份，3626有机黄染料4份，手感剂SG-011份，变色剂BS-013份，将上述原料均匀混合；(2)将步骤(1)中配制的变色浆料均匀涂覆在离型纸上，涂覆厚度为20μm，于120℃下干燥10min形成变色层；(3)将粘合剂2062底料树脂均匀涂覆在步骤(2)所得的干燥后的变色层上，涂覆厚度为20μm，于120℃下干燥8min；(4)于80℃下将依次涂覆有变色浆料、粘合剂的离型纸与作为皮坯的皮革贴合，采用80kg的压力将离型纸涂覆有粘合剂的一面压合在皮革上，然后撕下离型纸，得到变色皮革的半成品；(5)于80℃下、采用80kg的压力，在步骤(4)得到的半成品的变色层外包覆一层耐高温油纸，形成变色皮革的保护层，以8m/min的收卷速度进行收卷，即得该变色皮革。生产得到的变色皮革手感丝滑柔软，在变色范围内呈现良好的可逆变色性：随着温度的升高(由30℃至60℃)或者光线强度的增加，皮革颜色可由染料的原始颜色，慢慢变浅或者变深，当温度恢复到常温(30℃以下)或者光线强度较弱时，皮革颜色恢复到染料的原始颜色。实施例二一种变色皮革的生产工艺，包括以下步骤：(1)配制变色浆料，该变色浆料包含下述重量份的原料：综合树脂8F8080100份，溶剂MEK25份，3626有机黄染料5份，手感剂SG-012份，变色剂BS-014份，将上述原料均匀混合；(2)将步骤(1)中配制的变色浆料均匀涂覆在离型纸上，涂覆厚度为22μm，于130℃下干燥8min形成变色层；(3)将粘合剂2062底料树脂均匀涂覆在步骤(2)所得的干燥后的变色层上，涂覆厚度为22μm，于130℃下干燥8min；(4)于90℃下将依次涂覆有变色浆料、粘合剂的离型纸与作为皮坯的皮革贴合，采用90kg的压力将离型纸涂覆有粘合剂的一面压合在皮革上，然后撕下离型纸，得到变色皮革的半成品；(5)于90℃下、采用90kg的压力，在步骤(4)得到的半成品的变色层外包覆一层耐高温油纸，形成变色皮革的保护层，以9m/min的收卷速度进行收卷，即得该变色皮革。生产得到的变色皮革手感丝滑柔软，在变色范围内呈现良好的可逆变色性：随着温度的升高(由30℃至60℃)或者光线强度的增加，皮革颜色可由染料的原始颜色，慢慢变浅或者变深，当温度恢复到常温(30℃以下)或者光线强度较弱时，皮革颜色恢复到染料的原始颜色。实施例三(1)配制变色浆料，该变色浆料包含下述重量份的原料：综合树脂8F8080100份，溶剂MEK20份，6637棕色染料4份，手感剂SG-023份，变色剂BS-015份，将上述原料均匀混合；(2)将步骤(1)中配制的变色浆料均匀涂覆在离型纸上，涂覆厚度为25μm，于140℃下干燥5min形成变色层；(3)将粘合剂2062底料树脂均匀涂覆在步骤(2)所得的干燥后的变色层上，涂覆厚度为25μm，于140℃下干燥5min；(4)于100℃下将依次涂覆有变色浆料、粘合剂的离型纸与作为皮坯的皮革贴合，采用100kg的压力将离型纸涂覆有粘合剂的一面压合在皮革上，然后撕下离型纸，得到变色皮革的半成品；(5)于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变色皮革的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)配制变色浆料，该变色浆料包含下述重量份的原料：综合树脂100份，溶剂20～30份，有机染料4～5份，手感剂1～3份，变色剂3～5份，将上述原料混合均匀；(2)将步骤(1)中配制的变色浆料均匀涂覆在离型纸上，涂覆厚度为20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min形成变色层；(3)将粘合剂均匀涂覆在步骤(2)所得的干燥后的变色层上，涂覆厚度为20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min；(4)于80℃～100℃下将依次涂覆有变色浆料、粘合剂的离型纸与作为皮坯的皮革贴合，采用80～100kg的压力将离型纸涂覆有粘合剂的一面压合在皮革上，然后撕下离型纸，得到变色皮革的半成品；(5)于80℃～100℃下、采用80～100kg的压力，在步骤(4)得到的半成品的变色层外包覆一层耐高温油纸，形成变色皮革的保护层，以8～10m/min的收卷速度进行收卷，即得该变色皮革。

【技术特征摘要】
1.一种变色皮革的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)配制变色浆料，该变色浆料包含下述重量份的原料：综合树脂100份，溶剂20～30份，有机染料4～5份，手感剂1～3份，变色剂3～5份，将上述原料混合均匀；(2)将步骤(1)中配制的变色浆料均匀涂覆在离型纸上，涂覆厚度为20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min形成变色层；(3)将粘合剂均匀涂覆在步骤(2)所得的干燥后的变色层上，涂覆厚度为20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min；(4)于80℃～100℃下将依次涂覆有变色浆料、粘合剂的离型纸与作...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惜治，林树生，陈浩，
申请(专利权)人：晋江市永建皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35