一种保暖面料制造技术

本发明专利技术涉及一种保暖面料，其特征在于：包括外层的反射性强的背面织物（3）和内层的反射性弱的正面织物（1），所述背面织物（3）与正面织物（1）之间设置有保暖层（2）。本发明专利技术一种复合面料一种保暖面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面，达到保温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保暖面料
本专利技术涉及一种保暖面料，属于面料

技术介绍
传统的面料是一衣一用，根据季节设计，再昼夜温差大的地区，此种面料无法一衣二用，容易太热或受寒，而普通的如羽绒服，棉服等面料产品，多采用人工操作缝纫机进行产品缝制，通过缝纫线迹，形成羽绒或填充物的储存空间，由于产品的特殊性和产品工艺的要求，为保证产品质量和穿着效果，在采用的生产材料和生产工艺等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料选用，缝制工艺以及穿着体验方面存在一定的风险。另外，传统的制作面料的所采用的面料为不可以两面使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供不再有热量流失管道，保暖性能强的一种保暖面料。本专利技术的目的是这样实现的：一种保暖面料，包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述保暖层包括内层面料和外层面料，内层面料与外层面料之间具有间隔设置的相互平行的粘合段，粘合段处的内层面料和外层面料粘合在一起，相邻的粘合段之间的内层面料和外层面料之间形成填充空间，所述正面织物包括有机织面料和针织面料，机织面料和针织面料之间通过粘合剂对合粘合在一起，所述正面织物上开有上层气孔，所述背面织物上开有下层气孔。制作一种保暖面料的工艺方法为：1）、纱线品种设计：选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；2）、复精梳及纺纱工艺：将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；3）、后整理工艺：将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种复合面料一种保暖面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面，达到保温的效果。附图说明图1为本专利技术一种保暖面料的结构示意图。图2为图1中保暖层的示意图。图3为图1中正面织物的示意图。图4为图1中背面织物的示意图。图中：正面织物1、保暖层2、内层面料2.1、外层面料2.2、粘合段2.3、填充空间2.4、背面织物3、下层气孔4、上层气孔5。具体实施方式参见图1至图4，本专利技术涉及复合保暖面料，包括外层的反射性强的背面织物3和内层的反射性弱的正面织物1，可翻转反穿，所述背面织物3与正面织物1之间设置有保暖层2，所述保暖层2包括具有单层的高支数高密度面料的内层面料2.1和单层的高支数高密度面料的外层面料2.2，内层面料2.1与外层面料2.2之间具有间隔设置的相互平行并且宽度为2mm-15mm的粘合段2.3，粘合段2.3处的内层面料2.1和外层面料2.2粘合在一起，相邻的粘合段2.3之间的内层面料2.1和外层面料2.2之间形成可以容置填充材料如羽绒、填充物等的填充空间2.4，所述正面织物1上开有上层气孔5，所述背面织物3上开有下层气孔4。制作一种保暖面料的工艺方法为：1）、纱线品种设计：选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；2）、复精梳及纺纱工艺：将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；3）、后整理工艺：将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保暖面料，其特征在于：包括外层的反射性强的背面织物（3）和内层的反射性弱的正面织物（1），所述背面织物（3）与正面织物（1）之间设置有保暖层（2），所述保暖层（2）包括内层面料（2.1）和外层面料（2.2），内层面料（2.1）与外层面料（2.2）之间具有间隔设置的相互平行的粘合段（2.3），粘合段（2.3）处的内层面料（2.1）和外层面料（2.2）粘合在一起，相邻的粘合段（2.3）之间的内层面料（2.1）和外层面料（2.2）之间形成填充空间（2.4），所述正面织物包括有机织面料和针织面料，机织面料和针织面料之间通过粘合剂对合粘合在一起，所述正面织物（1）上开有上层气孔（5），所述背面织物（3）上开有下层气孔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种保暖面料，其特征在于：包括外层的反射性强的背面织物（3）和内层的反射性弱的正面织物（1），所述背面织物（3）与正面织物（1）之间设置有保暖层（2），所述保暖层（2）包括内层面料（2.1）和外层面料（2.2），内层面料（2.1）与外层面料（2.2）之间具有间隔设置的相互平行的粘合段（2.3），粘合段（2.3）处的内层面料（2.1）和外层面料（2.2）粘合在一起，相邻的粘合段（2.3）之间的内层面料（2.1）和外层面料（2.2）之间形成填充空间（2.4），所述正面织物包括有机织面料和针织面料，机织面料和针织面料之间通过粘合剂对合粘合在一起，所述正面织物（1）上开有上层气孔（5），所述背面织物（3）上开有下层气孔（4）。2.制作权利要求1所述的一种保暖面料的工艺方法，其特征在于：1）、纱线品种设计：选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊杰，
申请(专利权)人：钟俊杰，
类型：发明
国别省市：江苏,32