液氧、液氮互换生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了液氧、液氮互换生产装置，包括精馏塔、过冷器、液化换热器、循环压缩机、低温冷气机组、增压膨胀机和增压机后冷却器，所述的循环压缩机、增压膨胀机的增压端、增压机后冷却器和液化换热器依次串联，液化换热器分为两路与精馏塔相连，一路直接连接在精馏塔上，一路与增压膨胀机的膨胀端相连后连接在精馏塔上，其中液化换热器上还设有低温冷气机组。本实用新型专利技术的有益效果是：保证液氧或液氮连续生产、减小能耗、提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
液氧、液氮互换生产装置
本技术涉及空气分离
，特别是液氧、液氮互换生产装置。
技术介绍
目前，许多液体空气分离装置在由于市场对液氧和液氮产品量的不同需求，装置负荷调节能力较差，或者是有一定的负荷调节能力，但存在单位能耗较高的情况，同时由于液体贮存设备容量的限制，在液氧或液氮的贮存量到最大值的情况下，装置不得不停运，特别是在液氧、液氮量需求差异大时，装置连续生产时间很短，由于装置较频繁的开停，增加了生产能耗，同时对装置的使用寿命不利。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供液氧或液氮连续生产、能耗小、设备使用寿命高的液氮、液氧氧气互换生产装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：液氧、液氮互换生产装置，包括精馏塔、过冷器、液化换热器、循环压缩机、低温冷气机组、增压膨胀机和增压机后冷却器，所述的循环压缩机的输出端与增压膨胀机增压端相连，循环压缩机的输入端与管A相连，管A为干燥空气进气管，管A上设有阀门，增压膨胀机增压端通过管B连接在增压机后冷却器输入端上，增压机后冷却器的输出端连有管C，管A和管C之间设有管D，管D上设有阀门，管C穿过液化换热器后连接在低温冷气机组输入端上，低温冷气机组的输出端通过管E连接在液化换热器上，管C与管E之间设置有管F且在管F上设有阀门，位于液化换热器内部的管E分成管G、管H，管G连接在增压膨胀机膨胀端上且管G上设有阀门，管H直接连接在精馏塔上且管H上设有阀门，增压膨胀机的膨胀端通过管I连接在精馏塔上，管I上连接有管J，在管J上靠近管I的位置设有阀门，管J穿过液化换热器分为两部分，穿过液化换热器的管J一部分直接与大气相连而另一部分连接在管A上，未穿过液化换热器的管J还通过两根管道分别与液氮储槽和液氧储槽相连，液氮储槽和液氧储槽在输出端处均设有阀门；所述的精馏塔包括上塔、下塔，上塔和下塔之间设置有主冷凝蒸发器，管I和管H均连接在下塔上，下塔的底部设有管道且该管道穿过过冷器后连接在上塔的中部，下塔的中部设有管道且该管道穿过过冷器后连接在上塔的上部，主冷凝蒸发器的液氮输出端设有管道且该管道穿过过冷器后分为两支，一支与液氮储槽相连，另一只与上塔的顶部相连，主冷凝蒸发器的液氧输出端设有管道且该管道穿过过冷器后连接在液氧储槽上，主冷凝蒸发器的输入端与下塔的上部相连，主冷凝蒸发器的液氮输出端与下塔的上部相连，上塔的上部还设有管K，管K穿过过冷器和液化换热器且在管K出口处设有调节阀门，上塔的顶部还设有管L，管L穿过过冷器和液化换热器且在管L出口处设有调节阀门；所述的管C上设有阀门，在管F和低温冷气机组输入端之间的管D上设有阀门，在管F和低温冷气机组的输出端之间的管E设置有阀门，在主冷凝蒸发器的液氮输出端相连的管道上靠近上塔顶部处设有阀门，在与下塔相连的管道上靠近上塔上部处设有阀门，在与下塔底部相连的管道上靠近上塔中部处设有阀门。所述的液氮储槽为带压储槽或常压贮槽，液氧储槽为带压储槽或常压贮槽。所述的主冷凝蒸发器的液氮输出端还与液氮储槽的输出端通过管道相连且在该管道上设有阀门。所述的管K穿过过冷器后还与上塔的底部通过管道相连且该管道上设有阀门。本技术具有以下优点：（1）通过将精馏塔、液化换热器、液氮储槽和液氧储槽有机结合，使得装置中大部分机构能够连续正常运行，从而保证液氮或液氧能够连续生产，减小了由于装置频繁启停而需要的能耗，从而也提高了装置的实用寿命；（2）在液氮贮存量过大，而需生产液氧时，液氮作为生产液氧所需冷源，停运循环压缩机、低温冷气机组和增压膨胀机，以保证液氧的生产；在液氧储存量过大，而需要生产液氮时，液氧作为生产液氮所需冷源，停运循环压缩机、低温冷气机组和增压膨胀机，以保证液氮的生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为实施例二的结构示意图；图3本技术的流程框图；图中，1-精馏塔，2-过冷器，3-液化换热器，4-循环压缩机，5-低温冷气机组，6-增压膨胀机，7-增压机后冷却器，8-管A，9-管B，10-上塔，11-下塔，12-主冷凝蒸发器，13-管C，14-管D，15-管E，16-管F，17-管G，18-管H，19-管I，20-管J，21-液氮储槽，22-液氧储槽，23-管K，24-管L。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：【实施例一】：如图1所示，一种液氧、液氮互换生产装置，该实例是在空气循环的液体空分工艺中实施，包括精馏塔1、过冷器2、液化换热器3、循环压缩机4、低温冷气机组5、增压膨胀机6和增压机后冷却器7，所述的循环压缩机4的输出端与增压膨胀机6增压端相连，循环压缩机4的输入端与管A8相连，管A8为干燥空气进气管，通过管A8向装置中注入原料空气，管A8上设有阀门，循环压缩机4和增压膨胀机6的增压端都起到压缩空气的作用，增压膨胀机6增压端通过管B9连接在增压机后冷却器7输入端上，增压机后冷却器7的输出端连有管C13，增压机后冷却器7起到初步降低压缩空气温度的作用，管A8和管C13之间设有管D14，管D14上设有阀门，管D14的设置使得原料空气不经过循环空气压缩3、增压膨胀机6的增压端和增压机后冷却器7而直接与液化换热器3相连，管C13穿过液化换热器3后连接在低温冷气机组5输入端上，低温冷气机组5的输出端通过管E15连接在液化换热器3上，液化换热器3和低温冷气机组5将压缩并初步降温的空气进一步降温，管C13与管E15之间设置有管F16且在管F16上设有阀门，当利用液氮生产液氧或利用液氧生产液氮时，无需进入低温冷气机组5降温，直接通过管F16再次进入液化换热器13中，从而降低能耗，位于液化换热器3内部的管E15分成管G17、管H18，管G17连接在增压膨胀机6膨胀端上且管G17上设有阀门，管H18直接连接在精馏塔1中的下塔11的中部且管H18上设有阀门，增压膨胀机6的膨胀端通过管I19连接在精馏塔1上，管I19上连接有管J20，在管J20上靠近管I19的位置设有阀门，管J20穿过液化换热器3分为两部分，穿过液化换热器3的管J20一部分直接与大气相连而另一部分连接在管A8上，未穿过液化换热器3的管J20还通过两根管道分别与液氮储槽21和液氧储槽22相连，液到储槽21和液氧储槽22在输出端处均设有阀门；当利用液氮生产液氧或利用液氧生产液氮时，增压膨胀机6不启动，且管G17和管I19均不参与工作；所述的精馏塔1包括上塔10、下塔11，上塔10和下塔11之间设置有主冷凝蒸发器12，管H18和管I19均连接在下塔11上，下塔11的底部设有管道且该管道穿过过冷器2后连接在上塔10的中部，下塔11的中部设有管道且该管道穿过过冷器2后连接在上塔10的上部，主冷凝蒸发器12的液氮输出端设有管道且该管道穿过过冷器2后分为两支，一支与液氮储槽21相连，另一只与上塔10的顶部相连，主冷凝蒸发器12的液氧输出端设有管道且该管道穿过过冷器2后连接在液氧储槽22上，主冷凝蒸发器12的输入端与下塔11的上部相连，主冷凝蒸发器12的液氮输出端与下塔11的上部相连，主冷凝器12的液氮输出端还通过管道与液氮储槽21相连且该管道上设置有阀门，该管道用于释放参与精馏的液氮，上塔10的上部还设有管K23，管K2本文档来自技高网...

【技术保护点】
液氧、液氮互换生产装置，其特征在于：包括精馏塔（1）、过冷器（2）、液化换热器（3）、循环压缩机（4）、低温冷气机组（5）、增压膨胀机（6）和增压机后冷却器（7），所述的循环压缩机（4）的输出端与增压膨胀机（6）增压端相连，循环压缩机（4）的输入端与管A（8）相连，管A（8）为干燥空气进气管，管A（8）上设有阀门，增压膨胀机（6）增压端通过管B（9）连接在增压机后冷却器（7）输入端上，增压机后冷却器（7）的输出端连有管C（13），管A（8）和管C（13）之间设有管D（14），管D（14）上设有阀门，管C（13）穿过液化换热器（3）后连接在低温冷气机组（5）输入端上，低温冷气机组（5）的输出端通过管E（15）连接在液化换热器（3）上，管C（13）与管E（15）之间设置有管F（16）且在管F（16）上设有阀门，位于液化换热器（3）内部的管E（15）分成管G（17）、管H（18），管G（17）连接在增压膨胀机（6）膨胀端上且管G（17）上设有阀门，管H（18）直接连接在精馏塔（1）上且管H（18）上设有阀门，增压膨胀机（6）的膨胀端通过管I（19）连接在精馏塔（1）上，管I（19）上连接有管J（20），在管J（20）上靠近管I（19）的位置设有阀门，管J（20）穿过液化换热器（3）分为两部分，穿过液化换热器（3）的管J（20）一部分直接与大气相连而另一部分连接在管A（8）上，未穿过液化换热器（3）的管J（20）还通过两根管道分别与液氮储槽（21）和液氧储槽（22）相连，液氮储槽（21）和液氧储槽（22）在输出端处均设有阀门；所述的精馏塔（1）包括上塔（10）、下塔（11），上塔（10）和下塔（11）之间设置有主冷凝蒸发器（12），管I（19）和管H（18）均连接在下塔（11）上，下塔（11）的底部设有管道且该管道穿过过冷器（2）后连接在上塔（10）的中部，下塔（11）的中部设有管道且该管道穿过过冷器（2）后连接在上塔（10）的上部，主冷凝蒸发器（12）的液氮输出端设有管道且该管道穿过过冷器（2）后分为两支，一支与液氮储槽（21）相连，另一只与上塔（10）的顶部相连，主冷凝蒸发器（12）的液氧输出端设有管道且该管道穿过过冷器（2）后连接在液氧储槽（22）上，主冷凝蒸发器（12）的输入端与下塔（11）的上部相连，主冷凝蒸发器（12）的液氮输出端与下塔（11）的上部相连，上塔（10）的上部还设有管K（23），管K（23）穿过过冷器（2）和液化换热器（3）且在管K（23）出口处设有调节阀门，上塔（10）的顶部还设有管L（24），管L（24）穿过过冷器（2）和液化换热器（3）且在管L（24）出口处设有调节阀门；所述的管C（13）上设有阀门，在管F（16）和低温冷气机组（5）输入端之间的管D（14）上设有阀门，在管F（16）和低温冷气机组（5）的输出端之间的管E（15）设置有阀门，在主冷凝蒸发器（12）的液氮输出端相连的管道上靠近上塔（10）顶部处设有阀门，在与下塔（11）相连的管道上靠近上塔（10）上部处设有阀门，在与下塔（11）底部相连的管道上靠近上塔（10）中部处设有阀门。...

【技术特征摘要】
1.液氧、液氮互换生产装置，其特征在于：包括精馏塔（1）、过冷器（2）、液化换热器（3）、循环压缩机（4）、低温冷气机组（5）、增压膨胀机（6）和增压机后冷却器（7），所述的循环压缩机（4）的输出端与增压膨胀机（6）增压端相连，循环压缩机（4）的输入端与管A（8）相连，管A（8）为干燥空气进气管，管A（8）上设有阀门，增压膨胀机（6）增压端通过管B（9）连接在增压机后冷却器（7）输入端上，增压机后冷却器（7）的输出端连有管C（13），管A（8）和管C（13）之间设有管D（14），管D（14）上设有阀门，管C（13）穿过液化换热器（3）后连接在低温冷气机组（5）输入端上，低温冷气机组（5）的输出端通过管E（15）连接在液化换热器（3）上，管C（13）与管E（15）之间设置有管F（16）且在管F（16）上设有阀门，位于液化换热器（3）内部的管E（15）分成管G（17）、管H（18），管G（17）连接在增压膨胀机（6）膨胀端上且管G（17）上设有阀门，管H（18）直接连接在精馏塔（1）上且管H（18）上设有阀门，增压膨胀机（6）的膨胀端通过管I（19）连接在精馏塔（1）上，管I（19）上连接有管J（20），在管J（20）上靠近管I（19）的位置设有阀门，管J（20）穿过液化换热器（3）分为两部分，穿过液化换热器（3）的管J（20）一部分直接与大气相连而另一部分连接在管A（8）上，未穿过液化换热器（3）的管J（20）还通过两根管道分别与液氮储槽（21）和液氧储槽（22）相连，液氮储槽（21）和液氧储槽（22）在输出端处均设有阀门；所述的精馏塔（1）包括上塔（10）、下塔（11），上塔（10）和下塔（11）之间设置有主冷凝蒸发器（12），管I（19）和管H（18）均连接在下塔（11）上，下塔（11）的底部设有管道且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑞东，
申请(专利权)人：成都深冷液化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51