本实用新型专利技术涉及的一种极细同轴电缆冷却装置，其特征在于它包括冷却装置机架（6.1），冷却装置机架（6.1）的上半段设置有横向的冷却槽（6.2），冷却装置机架（6.1）的下半段设置有储水箱（6.3），所述冷却槽（6.2）包括左端的进料区（6.5）、中段的冷却区（6.6）以及右端的干燥区（6.7），所述冷却区（6.6）的右段设置有纵向布置的第一磁性机构（6.25），所述冷却区（6.6）的左段设置有纵向布置的第三磁性机构（6.28）。本实用新型专利技术极细同轴电缆冷却装置具有生产工况稳定，挤塑质量较好的优点。
【技术实现步骤摘要】
极细同轴电缆冷却装置
本技术涉及一种极细同轴电缆冷却装置。
技术介绍
同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住。同轴电缆在挤塑过程中一般存在以下问题：挤塑后线材的冷却状况，传统的挤塑后线材直接单一性的从冷却水槽经过，冷却效果差，缺乏逐级冷却步骤，导致挤塑层成型质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产工况稳定，挤塑质量较好的极细同轴电缆冷却装置。本技术的目的是这样实现的：一种极细同轴电缆冷却装置，它包括冷却装置机架，冷却装置机架的上半段设置有横向的冷却槽，冷却装置机架的下半段设置有储水箱，所述冷却槽包括左端的进料区、中段的冷却区以及右端的干燥区，进料区与冷却区之间通过竖向的滤板隔开，冷却区与干燥区之间通过竖向的隔板隔开，在进料区的最低处设置有排水口，排水口处通过排水管道连接储水箱的进水口，储水箱的出水口通过供水管道连接至冷却区的上方，供水管道的出水口分出前后两个供水口，供水管道上设置有供水管道输送泵；所述进料区的左端设置有进料过滤棉，进料过滤棉的底部与冷却槽底部接触，所述进料区的右端设置有第一冷却导轮，所述冷却区的右端设置有第二冷却导轮，所述干燥区的中段设置有前后相对布置的多根干燥吹风管，所述干燥区的右端设置有出料过滤棉，干燥区内无水使得出料过滤棉为干性过滤棉；所述冷却区的右段设置有纵向布置的第一磁性机构，第一磁性机构包括两个第一轴承座、第一转轴、两个圆环形的第一磁铁、圆环形的第一隔离块、两个圆环形的第一端盖、四块圆环形的挡板以及十块矩形的叶轮板；两个第一轴承座设置于冷却区的前后内壁上，第一转轴的前后两端分别设置于两个第一轴承座上，两个第一磁铁套装于第一转轴的前段和后段上，第一隔离块设置于两个第一磁铁之间，两个第一端盖分别套装于两个第一磁铁的前端和后端的第一转轴上，四块挡板中有两块分别套装于两个第一端盖外，四块挡板中有另外两块分别套装于第一隔离块外，套装于第一隔离块外的两块挡板之间留有间隙，在前方的两块挡板之间的第一磁铁外以及在后方的两块挡板之间的第一磁铁外分别均匀设置有五块叶轮板，五块叶轮板沿第一磁铁径向均匀布置，叶轮板的前后两端紧贴挡板，两个第一磁铁的位置恰好在供水管道的两个供水口下方偏左位置；所述冷却区的左段设置有纵向布置的第三磁性机构，第三磁性机构包括两个第三轴承座、第三转轴、两个圆环形的第三磁铁、圆环形的第三隔离块以及两个圆环形的第三端盖；两个第三轴承座左右设置于冷却区的左段，第三转轴为空心轴，第三转轴的左右两端分别设置于两个第三轴承座上并且第三转轴的左右两端穿出两个第三轴承座外，两个第三磁铁套装于第三转轴的左段和右段上，第三隔离块设置于两个第三磁铁之间，两个第三端盖分别套装于两个第三磁铁的左端和右端的第三转轴上。冷却装置机架的下半段还设置有制冷机，储水箱与制冷机之间连接有冷却水第一管道以及冷却水第二管道，冷却水第一管道以及冷却水第二管道上分别设置有冷却水第一管道输送泵以及冷却水第二管道输送泵，储水箱内设置有温度传感器。两个第一磁铁的径向磁场方向都是以大于六十度、小于九十度的夹角展开，两个第一磁铁的径向磁场展开方向相反。两个第三磁铁的径向磁场方向都是以大于六十度、小于九十度的夹角展开，两个第三磁铁的径向磁场展开方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术极细同轴电缆冷却装置具有生产工况稳定，挤塑质量较好的优点。附图说明图1为极细同轴电缆冷却装置的示意图。图2为图1的C-C剖视图。图3为图1中的第三磁性机构示意图。其中：冷却装置机架6.1、冷却槽6.2、储水箱6.3、制冷机6.4、进料区6.5、冷却区6.6、干燥区6.7、滤板6.8、隔板6.9、排水口6.10、排水管道6.11、供水管道6.12、供水管道输送泵6.13、冷却水第一管道6.14、冷却水第二管道6.15、冷却水第一管道输送泵6.16、冷却水第二管道输送泵6.17、供水口6.18、温度传感器6.19、进料过滤棉6.20、第一冷却导轮6.21、第二冷却导轮6.22、干燥吹风管6.23、出料过滤棉6.24、第一磁性机构6.25、第三磁性机构6.28。第一轴承座6.251、第一转轴6.252、第一磁铁6.253、第一隔离块6.254、第一端盖6.255、挡板6.256、叶轮板6.257第三轴承座6.281、第三转轴6.282、第三磁铁6.283、第三隔离块6.284、第三端盖6.285。具体实施方式参见图1~图3，本技术涉及的一种极细同轴电缆冷却装置，它包括冷却装置机架6.1，冷却装置机架6.1的上半段设置有横向的冷却槽6.2，冷却装置机架6.1的下半段设置有储水箱6.3以及制冷机6.4，所述冷却槽6.2包括左端的进料区6.5、中段的冷却区6.6以及右端的干燥区6.7，进料区6.5与冷却区6.6之间通过竖向的滤板6.8隔开，冷却区6.6与干燥区6.7之间通过竖向的隔板6.9隔开，进料区6.5与冷却区6.6之间的冷却水可以流通，在进料区6.5的最低处设置有排水口6.10，排水口6.10处通过排水管道6.11连接储水箱6.3的进水口，储水箱6.3的出水口通过供水管道6.12连接至冷却区6.6的上方，供水管道6.12的出水口分出前后两个供水口6.18，供水管道6.12上设置有供水管道输送泵6.13，储水箱6.3与制冷机6.4之间连接有冷却水第一管道6.14以及冷却水第二管道6.15，冷却水第一管道6.14以及冷却水第二管道6.15上分别设置有冷却水第一管道输送泵6.16以及冷却水第二管道输送泵6.17，储水箱6.3内设置有温度传感器6.19。所述进料区6.5的左端设置有进料过滤棉6.20，进料过滤棉6.20的底部与冷却槽6.2底部接触，因此进料过滤棉6.20为湿性过滤棉，所述进料区6.5的右端设置有第一冷却导轮6.21，所述冷却区6.6的右端设置有第二冷却导轮6.22，所述干燥区6.7的中段设置有前后相对布置的多根干燥吹风管6.23，所述干燥区6.7的右端设置有出料过滤棉6.24，干燥区6.7内无水使得出料过滤棉6.24为干性过滤棉。所述冷却区6.6的右段设置有纵向布置的第一磁性机构6.25，第一磁性机构6.25包括两个第一轴承座6.251、第一转轴6.252、两个圆环形的第一磁铁6.253、圆环形的第一隔离块6.254、两个圆环形的第一端盖6.255、四块圆环形的挡板6.256以及十块矩形的叶轮板6.257；两个第一轴承座6.251设置于冷却区6.6的前后内壁上，第一转轴6.252的前后两端分别设置于两个第一轴承座6.251上，两个第一磁铁6.253套装于第一转轴6.252的前段和后段上，第一隔离块6.254设置于两个第一磁铁6.253之间，两个第一端盖6.255分别套装于两个第一磁铁6.253的前端和后端的第一转轴6.252上，四块挡板6.256中有两块分别套装于两个第一端盖6.255外，四块挡板6.256中有另外两块分别套装于第一隔离块6.254外，套装于第一隔离块6.254外的两块挡板6.256之间留有间隙，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种极细同轴电缆冷却装置，其特征在于它包括冷却装置机架（6.1），冷却装置机架（6.1）的上半段设置有横向的冷却槽（6.2），冷却装置机架（6.1）的下半段设置有储水箱（6.3），所述冷却槽（6.2）包括左端的进料区（6.5）、中段的冷却区（6.6）以及右端的干燥区（6.7），进料区（6.5）与冷却区（6.6）之间通过竖向的滤板（6.8）隔开，冷却区（6.6）与干燥区（6.7）之间通过竖向的隔板（6.9）隔开，在进料区（6.5）的最低处设置有排水口（6.10），排水口（6.10）处通过排水管道（6.11）连接储水箱（6.3）的进水口，储水箱（6.3）的出水口通过供水管道（6.12）连接至冷却区（6.6）的上方，供水管道（6.12）的出水口分出前后两个供水口（6.18），供水管道（6.12）上设置有供水管道输送泵（6.13）；所述进料区（6.5）的左端设置有进料过滤棉（6.20），进料过滤棉（6.20）的底部与冷却槽（6.2）底部接触，所述进料区（6.5）的右端设置有第一冷却导轮（6.21），所述冷却区（6.6）的右端设置有第二冷却导轮（6.22），所述干燥区（6.7）的中段设置有前后相对布置的多根干燥吹风管（6.23），所述干燥区（6.7）的右端设置有出料过滤棉（6.24），干燥区（6.7）内无水使得出料过滤棉（6.24）为干性过滤棉；所述冷却区（6.6）的右段设置有纵向布置的第一磁性机构（6.25），第一磁性机构（6.25）包括两个第一轴承座（6.251）、第一转轴（6.252）、两个圆环形的第一磁铁（6.253）、圆环形的第一隔离块（6.254）、两个圆环形的第一端盖（6.255）、四块圆环形的挡板（6.256）以及十块矩形的叶轮板（6.257）；两个第一轴承座（6.251）设置于冷却区（6.6）的前后内壁上，第一转轴（6.252）的前后两端分别设置于两个第一轴承座（6.251）上，两个第一磁铁（6.253）套装于第一转轴（6.252）的前段和后段上，第一隔离块（6.254）设置于两个第一磁铁（6.253）之间，两个第一端盖（6.255）分别套装于两个第一磁铁（6.253）的前端和后端的第一转轴（6.252）上，四块挡板（6.256）中有两块分别套装于两个第一端盖（6.255）外，四块挡板（6.256）中有另外两块分别套装于第一隔离块（6.254）外，套装于第一隔离块（6.254）外的两块挡板（6.256）之间留有间隙，在前方的两块挡板（6.256）之间的第一磁铁（6.253）外以及在后方的两块挡板（6.256）之间的第一磁铁（6.253）外分别均匀设置有五块叶轮板（6.257），五块叶轮板（6.257）沿第一磁铁（6.253）径向均匀布置，叶轮板（6.257）的前后两端紧贴挡板（6.256），两个第一磁铁（6.253）的位置恰好在供水管道（6.12）的两个供水口（6.18）下方偏左位置；所述冷却区（6.6）的左段设置有纵向布置的第三磁性机构（6.28），第三磁性机构（6.28）包括两个第三轴承座（6.281）、第三转轴（6.282）、两个圆环形的第三磁铁（6.283）、圆环形的第三隔离块（6.284）以及两个圆环形的第三端盖（6.285）；两个第三轴承座（6.281）左右设置于冷却区（6.6）的左段，第三转轴（6.282）为空心轴，第三转轴（6.282）的左右两端分别设置于两个第三轴承座（6.281）上并且第三转轴（6.282）的左右两端穿出两个第三轴承座（6.281）外，两个第三磁铁（6.283）套装于第三转轴（6.282）的左段和右段上，第三隔离块（6.284）设置于两个第三磁铁（6.283）之间，两个第三端盖（6.285）分别套装于两个第三磁铁（6.283）的左端和右端的第三转轴（6.282）上。...
【技术特征摘要】
1.一种极细同轴电缆冷却装置，其特征在于它包括冷却装置机架（6.1），冷却装置机架（6.1）的上半段设置有横向的冷却槽（6.2），冷却装置机架（6.1）的下半段设置有储水箱（6.3），所述冷却槽（6.2）包括左端的进料区（6.5）、中段的冷却区（6.6）以及右端的干燥区（6.7），进料区（6.5）与冷却区（6.6）之间通过竖向的滤板（6.8）隔开，冷却区（6.6）与干燥区（6.7）之间通过竖向的隔板（6.9）隔开，在进料区（6.5）的最低处设置有排水口（6.10），排水口（6.10）处通过排水管道（6.11）连接储水箱（6.3）的进水口，储水箱（6.3）的出水口通过供水管道（6.12）连接至冷却区（6.6）的上方，供水管道（6.12）的出水口分出前后两个供水口（6.18），供水管道（6.12）上设置有供水管道输送泵（6.13）；所述进料区（6.5）的左端设置有进料过滤棉（6.20），进料过滤棉（6.20）的底部与冷却槽（6.2）底部接触，所述进料区（6.5）的右端设置有第一冷却导轮（6.21），所述冷却区（6.6）的右端设置有第二冷却导轮（6.22），所述干燥区（6.7）的中段设置有前后相对布置的多根干燥吹风管（6.23），所述干燥区（6.7）的右端设置有出料过滤棉（6.24），干燥区（6.7）内无水使得出料过滤棉（6.24）为干性过滤棉；所述冷却区（6.6）的右段设置有纵向布置的第一磁性机构（6.25），第一磁性机构（6.25）包括两个第一轴承座（6.251）、第一转轴（6.252）、两个圆环形的第一磁铁（6.253）、圆环形的第一隔离块（6.254）、两个圆环形的第一端盖（6.255）、四块圆环形的挡板（6.256）以及十块矩形的叶轮板（6.257）；两个第一轴承座（6.251）设置于冷却区（6.6）的前后内壁上，第一转轴（6.252）的前后两端分别设置于两个第一轴承座（6.251）上，两个第一磁铁（6.253）套装于第一转轴（6.252）的前段和后段上，第一隔离块（6.254）设置于两个第一磁铁（6.253）之间，两个第一端盖（6.255）分别套装于两个第一磁铁（6.253）的前端和后端的第一转轴（6.252）上，四块挡板（6.256）中有两块分别套装于两个第一端盖（6.255）外，四块挡板（6.256）中有另外两块分别套装于第一隔离块...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓楠，
申请(专利权)人：神宇通信科技股份公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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