一种SIM卡槽的贴膜组装机制造技术

本发明专利技术涉及一种SIM卡槽的贴膜组装机，机架上设置有输送槽和给进装置，输送槽配合有插芯运送槽，插芯运送槽接有插芯振动送料盘，输送槽依次配合有贴膜机构、组装检测机构和分选机构，组装检测装置包括设置组装装置和检测装置，组装装置包括组装动力箱，组装动力箱通过组装拉杆连接有组装压块，且组装压块的下方设置有拉杆压块升降曲柄，拉杆压块升降曲柄设置在曲柄轴上，组装压块与套盖升降座上的套盖配合，且套盖升降座与套盖振动送料盘配合，套盖升降座的下方连接有套盖升降气缸；本发明专利技术可以实现自动一体化操作，同时组装装置的结构设计巧妙，能够配合给进装置实现自动化的组装，极大的提高了组装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SIM卡槽的贴膜组装机
本专利技术涉及手机零部件的加工设备领域，尤其涉及一种SIM卡槽的贴膜组装机。
技术介绍
随着电子化进程的高速发展，手机的应用也越来越广泛，而手机中大多都会包含有SIM卡槽，SIM卡槽大多都是由一体成型的套盖和插入其内的插芯组装，插芯大多如图10所示，在加工的时候需要对其上表面的前后部和边块进行贴膜，现有的SIM卡槽的加工大多都是半自动化分步加工，需要先对产品进行贴膜，然后再手动的将贴膜后的插芯和套盖放入组装装置中进行组装，之后通过人工或者放置到检测装置中进行检测和分选，在整个过程中需要频繁上下料，且组装步骤操作繁琐，不能实现精准连续的自动化操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种SIM卡槽的贴膜组装机，采用输送槽配合给进装置实现插芯的逐步给进，进而可以配合贴膜机构、包装检测机构和分选机构实现SIM卡槽的自动一体化操作，同时组装装置的结构设计巧妙，能够配合给进装置实现自动化的组装，极大的提高了组装的效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种SIM卡槽的贴膜组装机，它包括机架和配电控制箱(2)，所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24)，所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3)，所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2)，且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21)，所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)、组装检测机构(15)和分选机构(16)，所述的组装检测装置(15)包括设置在机架上相互配合的组装装置和检测装置，所述的组装装置包括设置在机架上的组装动力箱(56)，所述的组装动力箱(56)通过组装拉杆(57)连接有组装压块(58)，且组装压块(58)的下方设置有拉杆压块升降曲柄(60)，所述的拉杆压块升降曲柄(60)设置在曲柄轴(18)上，所述的曲柄轴(18)连接有曲柄电机，所述的组装压块(58)与套盖升降座上的套盖(59)配合，且套盖升降座与套盖振动送料盘(17)配合，所述的套盖升降座的下方连接有套盖升降气缸(67)，所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)、检测装置、分选机构(16)、曲柄电机组装动力箱(56)和套盖升降气缸(67)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的给进装置(24)包括设置在输送槽(12)内的给进槽(41)，所述的给进槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有给进槽支撑升降曲柄(54)、中部下端固连有给进摆动支撑杆(42)，所述的给进摆动支撑杆(42)铰接在给进升降曲柄座(44)上，所述的摆动支撑杆(42)的左右侧分别铰接在左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)上，所述的给进槽(41)与插芯运送槽(3)之间设置有上料阻挡曲柄(22)，所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、给进槽支撑升降曲柄(54)、给进升降曲柄座、左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)设置在曲柄轴(18)上。进一步的，所述的检测装置包括设置在机架上并与输送槽(12)内的产品配合的CCD检测器(61)，且机架上设置有与CCD检测器配合的检测器触动开关(62)，所述的检测器触动开关(62)配合有检测器触动转块(63)，所述的检测器触动转块(63)配合有检测器触动升降曲柄(64)，所述的检测器触动升降曲柄设置在曲柄轴(18)上，所述的CCD检测器(61)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的分选机构(16)包括与给进槽(41)右端配合分选皮带(70)，所述的分选皮带(70)配合有分选电机(66)，且分选皮带(70)的前后侧分别配合有合格品收集盒(68)和不合格品收集盒(69)，所述的分选电机连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的贴膜机构(13)包括贴前膜装置、贴后膜装置和贴边摸装置，它们均包括设置在机架上且相互配合的导膜轮(7)、导膜杆(9)和弧形导膜板(10)，且弧形导膜板(10)配合有压膜装置，三组导膜轮(7)分别配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和边模卷(8)，所述的压膜装置包括设置在机架上的压膜座，所述的压膜座上设置有可上下活动的贴膜升降块(25)，所述的贴膜升降块(25)连接有贴膜升降杆(27)，所述的贴膜升降杆(27)通过贴膜升降曲柄(28)与曲柄轴(18)连接，所述的贴膜升降块(25)下部连接有与弧形导向板(10)上的膜配合的静电吸附板(26)和切膜刀，所述的静电吸附板(26)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的前膜卷(4)和后模卷(6)共用一个卷筒，且前膜和后模共用一个弧形导膜板(10)，前后膜的贴膜升降块(25)的贴膜升降曲柄(28)配合有同一根贴膜升降曲柄(28)。进一步的，所述的机架位于贴膜机构(13)后侧的部位还设置有与输送槽(12)内的插芯配合的压紧装置(14)，所述的压紧装置(14)包括设置设置在曲柄轴(18)上的压膜升降曲柄(55)，所述的压膜升降曲柄(55)上部连接有与插芯上的三组膜均配合的压膜轮(53)。本专利技术的有益效果为：1、采用输送槽配合给进装置实现插芯的逐步给进，进而可以配合贴膜机构、包装检测机构和分选机构实现SIM卡槽的自动一体化操作，同时组装装置的结构设计巧妙，能够配合给进装置实现自动化的组装，极大的提高了组装的效率。2、给进装置的结构简单，操作方便，将上下活动和左右摆动采用同一根曲柄轴来控制，能够实现良好的协同效果，且与组装装置实现良好的一体化操作。3、检测装置的结构设计巧妙，采用CCD检测器能够实现良好的检测效果，同时采用曲柄轴的运动转换成检测触动开关的通断，进而能够更好的配合给进装置实现精准的检测。4、分选机构的结构设计巧妙，通过正反转的皮带转动可以很好的将合格品和不合格品进行区分，同时能够通过给进装置控制分选皮带上有且只有一个产品。5、贴膜机构实现三段膜的无干扰自动化贴膜，大大提高了贴膜的效率，并且采用曲柄来实现贴膜，能够与给进装置实现良好的协同配合，进而能够确保良好的贴膜效果。6、将前膜和后模采用共同的弧形导膜板进行导膜，同时将二者的压膜升降块连接在同一组升降曲柄上，进而能够使前后膜在同一个工位压膜好，进而可以减少输送槽的长度。7、压紧装置的设计，可以使前后膜和边膜更好的压紧在插芯上，进一步提高贴膜的效果。附图说明图1为一种SIM卡槽的贴膜组装机的立体示意图。图2为曲柄轴的立体示意图。图3为插芯运送部分的立体示意图。图4为压膜装置的立体示意图。图5为给进装置的立体示意图。图6为压紧装置的立体示意图。图7为组装装置的立体示意图。图8为检测装置的立体示意图。图9为分选机构的立体示意图。图10为插芯的立体示意图。图中所示文字标注表示为：1、配电控制箱；2、插芯振动送料盘；3、插芯运送槽；4、前膜卷；6、后膜卷；7、导膜轮；8、边膜卷；9、导膜杆；10、弧形导膜板；12、输送槽；13、贴膜机构；14、压紧装置；15、检测包装机构；16、分选机构；17、套盖振动送料盘；18、曲柄轴；20、插芯运送电机；21、插芯运送皮带；22、上料阻挡连杆；23、上料接料升降连杆；24、给进装置；25、贴膜升降块；26、静电吸附板；27、贴膜升降杆；28、贴膜升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SIM卡槽的贴膜组装机，它包括机架和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24)，所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3)，所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2)，且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21)，所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)、组装检测机构(15)和分选机构(16)，所述的组装检测装置(15)包括设置在机架上相互配合的组装装置和检测装置，所述的组装装置包括设置在机架上的组装动力箱(56)，所述的组装动力箱(56)通过组装拉杆(57)连接有组装压块(58)，且组装压块(58)的下方设置有拉杆压块升降曲柄(60)，所述的拉杆压块升降曲柄(60)设置在曲柄轴(18)上，所述的曲柄轴(18)连接有曲柄电机，所述的组装压块(58)与套盖升降座上的套盖(59)配合，且套盖升降座与套盖振动送料盘(17)配合，所述的套盖升降座的下方连接有套盖升降气缸(67)，所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)、检测装置、分选机构(16)、曲柄电机组装动力箱(56)和套盖升降气缸(67)连接到配电控制箱(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种SIM卡槽的贴膜组装机，它包括机架和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24)，所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3)，所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2)，且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21)，所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)、组装检测机构(15)和分选机构(16)，所述的组装检测装置(15)包括设置在机架上相互配合的组装装置和检测装置，所述的组装装置包括设置在机架上的组装动力箱(56)，所述的组装动力箱(56)通过组装拉杆(57)连接有组装压块(58)，且组装压块(58)的下方设置有拉杆压块升降曲柄(60)，所述的拉杆压块升降曲柄(60)设置在曲柄轴(18)上，所述的曲柄轴(18)连接有曲柄电机，所述的组装压块(58)与套盖升降座上的套盖(59)配合，且套盖升降座与套盖振动送料盘(17)配合，所述的套盖升降座的下方连接有套盖升降气缸(67)，所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)、检测装置、分选机构(16)、曲柄电机组装动力箱(56)和套盖升降气缸(67)连接到配电控制箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种SIM卡槽的贴膜组装机，其特征在于，所述的给进装置(24)包括设置在输送槽(12)内的给进槽(41)，所述的给进槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有给进槽支撑升降曲柄(54)、中部下端固连有给进摆动支撑杆(42)，所述的给进摆动支撑杆(42)铰接在给进升降曲柄座(44)上，所述的摆动支撑杆(42)的左右侧分别铰接在左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)上，所述的给进槽(41)与插芯运送槽(3)之间设置有上料阻挡曲柄(22)，所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、给进槽支撑升降曲柄(54)、给进升降曲柄座、左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)设置在曲柄轴(18)上。3.根据权利要求2所述的一种SIM卡槽的贴膜组装机，其特征在于，所述的检测装置包括设置在机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，徐红娇，何楚亮，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44