全自动车间换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动车间换热设备，属于自动化设备技术领域；所述的水冷式冷水机内设有蒸发器；所述的蒸发器与控制电箱连接；所述的水冷式冷水机的底部设有冷冻水泵；所述的冷冻水泵与冷冻水出管连接；所述的冷冻水出管与密封设备连接；所述的密封设备通过冷冻水回管与水冷式冷水机连接；所述的水冷式冷水机的底部设有壳管式冷凝器；所述的壳管式冷凝器与压缩机连接；所述的压缩机分别与冷却水出管、冷却水入管连接；所述的冷却水入管上设有冷却水泵；所述的冷却水出管、冷却水入管均与冷却塔连接。它结构设计合理，操作方便，灵活性好，节能环保，稳定性好，适用范围广，换热效果好，实用价值高。

【技术实现步骤摘要】
全自动车间换热设备
本技术涉及自动化设备
，具体涉及全自动车间换热设备。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。通常，在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30%;在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40%以上;在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。根据不同的使用目的，换热器可以分为四类:加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。按照传热原理和实现热交换的形式不同可以分为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器(冷热流体直接接触)、有液态载热体的间接式换热器四种。现有的车间基本都需要换热设备，但是，目前的技术换热机组过于密集，换热效果一般，适用范围小。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的全自动车间换热设备。本技术的全自动车间换热设备，它包含密封设备、冷冻水回管、冷冻水出管、水冷式冷水机、冷冻水泵、壳管式冷凝器、压缩机、冷却水出管、冷却水入管、冷却水泵、冷却塔、控制电箱、蒸发器；所述的水冷式冷水机内设有蒸发器；所述的蒸发器与控制电箱连接；所述的水冷式冷水机的底部设有冷冻水泵；所述的冷冻水泵与冷冻水出管连接；所述的冷冻水出管与密封设备连接；所述的密封设备通过冷冻水回管与水冷式冷水机连接；所述的水冷式冷水机的底部设有壳管式冷凝器；所述的壳管式冷凝器与压缩机连接；所述的压缩机分别与冷却水出管、冷却水入管连接；所述的冷却水入管上设有冷却水泵；所述的冷却水出管、冷却水入管均与冷却塔连接。作为优选，所述的冷冻水回管、冷冻水出管上均设有调节阀。作为优选，所述的冷却水入管上设有调节开关；且调节开关的一侧设有检测器；调节开关的另一侧设有自动调节阀。本技术操作时，冷却塔中的水经过冷却水入管流入水冷式冷水机中，在壳管式冷凝器、压缩机的作用下，将水变成冷冻水，经过冷冻水泵输入至密封设备中，密封设备操作后，将多余的冷冻水通过冷冻水回管送入水冷式冷水机，在控制电箱、蒸发器的作用下，将水回送至冷却塔中，再次循环加工。本技术的有益效果：它结构设计合理，操作方便，灵活性好，节能环保，稳定性好，适用范围广，换热效果好，实用价值高。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本技术的结构示意图；图中：密封设备1、冷冻水回管2、冷冻水出管3、水冷式冷水机4、冷冻水泵5、壳管式冷凝器6、压缩机7、冷却水出管8、冷却水入管9、冷却水泵10、冷却塔11、控制电箱12、蒸发器13、调节阀14、调节开关15、检测器16、自动调节阀17。具体实施方式如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含密封设备1、冷冻水回管2、冷冻水出管3、水冷式冷水机4、冷冻水泵5、壳管式冷凝器6、压缩机7、冷却水出管8、冷却水入管9、冷却水泵10、冷却塔11、控制电箱12、蒸发器13；所述的水冷式冷水机4内设有蒸发器13；所述的蒸发器13与控制电箱12连接；所述的水冷式冷水机4的底部设有冷冻水泵5；所述的冷冻水泵5与冷冻水出管3连接；所述的冷冻水出管3与密封设备1连接；所述的密封设备1通过冷冻水回管2与水冷式冷水机4连接；所述的水冷式冷水机4的底部设有壳管式冷凝器6；所述的壳管式冷凝器6与压缩机7连接；所述的压缩机7分别与冷却水出管8、冷却水入管9连接；所述的冷却水入管9上设有冷却水泵10；所述的冷却水出管8、冷却水入管9均与冷却塔11连接。作为优选，所述的冷冻水回管2、冷冻水出管3上均设有调节阀14。作为优选，所述的冷却水入管9上设有调节开关15；且调节开关15的一侧设有检测器16；调节开关15的另一侧设有自动调节阀17。本具体实施方式操作时，冷却塔11中的水经过冷却水入管9流入水冷式冷水机4中，在壳管式冷凝器6、压缩机7的作用下，将水变成冷冻水，经过冷冻水泵5输入至密封设备1中，密封设备1操作后，将多余的冷冻水通过冷冻水回管2送入水冷式冷水机4，在控制电箱12、蒸发器13的作用下，将水回送至冷却塔11中，再次循环加工。本具体实施方式的有益效果：它结构设计合理，操作方便，灵活性好，节能环保，稳定性好，适用范围广，换热效果好，实用价值高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动车间换热设备，其特征在于它包含密封设备、冷冻水回管、冷冻水出管、水冷式冷水机、冷冻水泵、壳管式冷凝器、压缩机、冷却水出管、冷却水入管、冷却水泵、冷却塔、控制电箱、蒸发器；所述的水冷式冷水机内设有蒸发器；所述的蒸发器与控制电箱连接；所述的水冷式冷水机的底部设有冷冻水泵；所述的冷冻水泵与冷冻水出管连接；所述的冷冻水出管与密封设备连接；所述的密封设备通过冷冻水回管与水冷式冷水机连接；所述的水冷式冷水机的底部设有壳管式冷凝器；所述的壳管式冷凝器与压缩机连接；所述的压缩机分别与冷却水出管、冷却水入管连接；所述的冷却水入管上设有冷却水泵；所述的冷却水出管、冷却水入管均与冷却塔连接。

【技术特征摘要】
1.全自动车间换热设备，其特征在于它包含密封设备、冷冻水回管、冷冻水出管、水冷式冷水机、冷冻水泵、壳管式冷凝器、压缩机、冷却水出管、冷却水入管、冷却水泵、冷却塔、控制电箱、蒸发器；所述的水冷式冷水机内设有蒸发器；所述的蒸发器与控制电箱连接；所述的水冷式冷水机的底部设有冷冻水泵；所述的冷冻水泵与冷冻水出管连接；所述的冷冻水出管与密封设备连接；所述的密封设备通过冷冻水回管与水冷式冷水机连接；所述的水冷式冷水机的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，左云云，臧红波，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32