一种自动成型的滚轮模具制造技术

一种自动成型的滚轮模具，包括公模板、母模板、前模仁、后模仁、进料口、定位块，所述公模板与所述母模板两者的一侧面内部塞有定位销且连接成一体结构，所述进料口固接在所述公模板与所述母模板的配合连接面上，所述前模仁通过若干个固定螺钉固结在所述母模板的内部空腔里，所述后模仁通过若干个固定螺钉固结在所述公模板的内部空腔里，所述定位块固定安装在所述母模板的内表面上。本发明专利技术自动成型的滚轮模具改进内部结构，母模板上的定位凸台配合卡接在定位块的缺口内，提高了公模板与母模板的相对位置精度，同时用压力机在公模板与母模板上施加压力，使滚轮内部组织形成致密结构，延长滚轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型的滚轮模具
本专利技术涉及一种自动成型的滚轮模具。
技术介绍
TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮，但是目前的滚轮存在两侧结构不对称，这是由于模具内部成型腔的结构达不到精度要求所致，同时滚轮在长时间滚动后会出现椭圆形状，这是由于滚轮内部组织不致密导致的结果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的自动贴片机。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种自动成型的滚轮模具，包括公模板、母模板、前模仁、后模仁、进料口、定位块，所述公模板与所述母模板两者的一侧面内部塞有定位销且呈间隙配合连接，所述公模板与所述母模板通过定位销连接成一体结构，所述进料口固接在所述公模板与所述母模板的配合连接面上，所述前模仁通过若干个固定螺钉固结在所述母模板的内部空腔里，所述后模仁通过若干个固定螺钉固结在所述公模板的内部空腔里，所述定位块固定安装在所述母模板的内表面上。所述公模板的内表面上形成有公模基准面、固定面，所述母模板的内表面上形成有母模基准面、定位凸台，所述公模基准面与所述母模基准面贴合在一起且呈密封无缝结构。所述定位块固结在所述固定面上，所述定位块上开有缺口，所述定位凸台配合卡接在所述定位块的缺口内。所述前模仁的成型面上开有滚轮一半模腔、前浇道，所述后模仁的成型面上开有滚轮另一半模腔、后浇道，所述滚轮一半模腔与所述滚轮另一半模腔贴合在一起后形成滚轮腔体，所述进料口通过与所述前浇道及所述后浇道连接在一起形成浇注通道。所述滚轮一半模腔与所述滚轮另一半模腔均为四个，所述前浇道与所述后浇道均为若干条。所述前浇道与所述后浇道的浇道温度要控制在180℃-205℃。所述进料口处的注塑速度分为四个阶段，其中第一段为45％，第二段65％，第三段25％，第四段18％；所述进料口处的注塑压力分为四个阶段，其中第一段80kg,第二段90kg,第三段70kg,第四段55kg。所述公模板与所述母模板之间的保压压力分为三个阶段，其中第一段10kg,第二段90kg,第三段65kg，所述公模板与所述母模板的保压时间为15秒；储料时间保持17秒；冷却时间保持6秒。有益效果：本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术自动成型的滚轮模具改进内部结构，母模板上的定位凸台配合卡接在定位块的缺口内，提高了公模板与母模板的相对位置精度，同时用压力机在公模板与母模板上施加压力，使滚轮内部组织形成致密结构，延长滚轮的使用寿命。附图说明图1为自动成型的滚轮模具的主视图。图2为公模板与后模仁的一体结构图。图3为母模板与前模仁的一体结构图。图4为公模板的结构图。图5为母模板的结构图。图6为前模仁的主视图。图7为后模仁的主视图。图8为定位块的结构图。具体实施方式参阅图1至8，一种自动成型的滚轮模具，包括公模板1、母模板2、前模仁3、后模仁4、进料口5、定位块6，公模板1与母模板2两者的一侧面内部塞有定位销且呈间隙配合连接，公模板1与母模板2通过定位销连接成一体结构，进料口5固接在公模板1与母模板2的配合连接面上，具体地，公模板1的内表面上形成有公模基准面11、固定面12，母模板2的内表面上形成有母模基准面21、定位凸台22，公模板1与母模板2成一体结构后公模基准面11与母模基准面21贴合在一起且呈密封无缝结构，定位块6固结在固定面12上，同时定位块6上开有缺口，定位凸台22配合卡接在定位块6的缺口内，这样通过定位凸台22与定位块6两者的定位连接，提高了公模板1与母模板2的相对位置精度，利于注塑后滚轮上下两部分的位置重合度在设计误差内，前模仁3通过若干个固定螺钉固结在母模板2的内部空腔里，前模仁3的成型面上开有滚轮一半模腔31、前浇道32，后模仁4通过若干个固定螺钉固结在公模板1的内部空腔里，后模仁4的成型面上开有滚轮另一半模腔41、后浇道42，滚轮一半模腔31与滚轮另一半模腔41贴合在一起后形成滚轮腔体，滚轮一半模腔31与滚轮另一半模腔41均为四个，设计为四个是为了一次注塑后成型为一套，提高自动成型的滚轮模具的生产效率，进料口5通过与前浇道32及后浇道42连接在一起形成浇注通道，前浇道32与后浇道42均为若干条，设计成这样的浇注通道是为了满足滚轮质量的同时，还应有利于提高成型速度来缩短成型周期，其中滚轮的材质为TPU，生产滚轮时，先加热融化塑料米状的TPU，烘料温度要控制在90℃-105℃及时间为2-3小时，然后用炮筒射入进料口5，热融的TPU经进料口5进入前浇道32与后浇道42内，在此过程中前浇道32与后浇道42的浇道温度要控制在180℃-205℃，防止热融的TPU受冷而流动变缓，炮筒内的TPU分为等量的四份，同时注塑过程中进料口5处的注塑速度分为四个阶段，其中第一段为45％，第二段65％，第三段25％，第四段18％；进料口5处的注塑压力分为四个阶段，其中第一段80kg,第二段90kg,第三段70kg,第四段55kg，这样做是为了在前期把大量的TPU注入到前浇道32与后浇道42内，使TPU快速的进入滚轮腔体内，利于滚轮成型，之后用压力机在公模板1与母模板2上施加压力，公模板1与母模板2之间的保压压力分为三个阶段，其中第一段为10kg,第二段为90kg,第三段为65kg，保压时间为15秒，TPU原料在滚轮一半模腔31与滚轮另一半模腔41中被三个阶段的压力挤压后，滚轮内部组织形成致密结构，使其承载能力、抗冲击性及减震性能更加的突出，延长滚轮的使用寿命，滚轮成型之后，公模板1与母模板2的储料时间保持17秒，同时冷却时间保持6秒后，利用气缸(图未示)顶开母模板2，取出滚轮并完成一次注塑加工。本专利技术自动成型的滚轮模具改进内部结构，母模板上的定位凸台配合卡接在定位块的缺口内，提高了公模板与母模板的相对位置精度，同时用压力机在公模板与母模板上施加压力，使滚轮内部组织形成致密结构，延长滚轮的使用寿命。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动成型的滚轮模具，包括公模板(1)、母模板(2)、前模仁(3)、后模仁(4)、进料口(5)、定位块(6)，其特征在于，所述公模板(1)与所述母模板(2)两者的一侧面内部塞有定位销且呈间隙配合连接，所述公模板(1)与所述母模板(2)通过定位销连接成一体结构，所述进料口(5)固接在所述公模板(1)与所述母模板(2)的配合连接面上，所述前模仁(3)通过若干个固定螺钉固结在所述母模板(2)的内部空腔里，所述后模仁(4)通过若干个固定螺钉固结在所述公模板(1)的内部空腔里，所述定位块(6)固定安装在所述母模板(2)的内表面上。

【技术特征摘要】
1.一种自动成型的滚轮模具，包括公模板(1)、母模板(2)、前模仁(3)、后模仁(4)、进料口(5)、定位块(6)，其特征在于，所述公模板(1)与所述母模板(2)两者的一侧面内部塞有定位销且呈间隙配合连接，所述公模板(1)与所述母模板(2)通过定位销连接成一体结构，所述进料口(5)固接在所述公模板(1)与所述母模板(2)的配合连接面上，所述前模仁(3)通过若干个固定螺钉固结在所述母模板(2)的内部空腔里，所述后模仁(4)通过若干个固定螺钉固结在所述公模板(1)的内部空腔里，所述定位块(6)固定安装在所述母模板(2)的内表面上。2.根据权利要求1所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述公模板(1)的内表面上形成有公模基准面(11)、固定面(12)，所述母模板(2)的内表面上形成有母模基准面(21)、定位凸台(22)，所述公模基准面(11)与所述母模基准面(21)贴合在一起且呈密封无缝结构。3.根据权利要求1或2所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述定位块(6)固结在所述固定面(12)上，所述定位块(6)上开有缺口，所述定位凸台(22)配合卡接在所述定位块(6)的缺口内。4.根据权利要求1所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述前模仁(3)的成型面上开有滚轮一半模腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水华，陈海青，翁蓓恩，张晓波，
申请(专利权)人：苏州奥达机械部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32