一种水泥发泡板除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥发泡板除尘系统，所述水泥发泡板除尘系统设置有机罩；所述机罩内安装有S型定位条；所述S型定位条的下方安装有多个偏心振动轮和多个传动轮；所述偏心振动轮和两个传动轮通过金属网带连接在一起；所述金属网带的下方安装有落尘收集输送带。本发明专利技术的S型定位条，可确保水泥发泡板两侧的浮尘去除效果，避免浮尘去除不彻底；金属网带和偏心振动轮的结合，保证水泥发泡板上的浮尘与水泥发泡板分离后，落入下层的落尘收集带上，与水泥发泡板彻底分离；落尘收集带持续将水泥发泡板上分离的浮尘，同步输送出机体；避免落尘在机体内的堆积壅塞；吸尘机与除尘机的结合，避免浮尘对水泥发泡板的二次附着。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥发泡板除尘系统
本专利技术属于除尘
，尤其涉及一种水泥发泡板除尘系统。
技术介绍
水泥发泡板(也称：泡沫混凝土或发泡水泥板或发泡混凝土板或水泥基泡沫板)性能完善，具有多种特性。有着十分广泛的用途，可广泛应用于：建筑保温、防火、吸音、轻质隔板、防爆、缓冲等功能性用途。但是在生产过程中，因切割而附着在板面的浮尘对水泥发泡板的正常使用会产生重大的不利负面影响。目前，行业中还没有专业用于水泥发泡板除尘的类似装置。现有的除尘解决办法是：在使用前，用人工的方法将浮尘拍打或抖动掉。这个方法，不但效率低下、除尘效果不佳，而且容易损坏水泥发泡板，影响水泥发泡板的功能和感官质量。综上所述，水泥发泡板在生产中除尘方法存在效率低下、除尘效果不佳，而且容易损坏水泥发泡板，影响水泥发泡板的功能和感官质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥发泡板除尘系统，旨在解决水泥发泡板在生产中除尘方法存在效率低下、除尘效果不佳，而且容易损坏水泥发泡板，影响水泥发泡板的功能和感官质量的问题。本专利技术是这样实现的，一种水泥发泡板除尘系统，所述水泥发泡板除尘系统设置有机罩；所述机罩内安装有S型定位条；偏转离心幅度：30～50mm；所述S型定位条的下方安装有多个偏心振动轮和多个传动轮；所述偏心振动轮和两个传动轮通过金属网带连接在一起；偏心振动轮振幅：15～30mm，振频：200～500次/min，采用数显变频器实现振频调整；传动轮线速度：2～4米/min；并采用变频器实现数显线速度调整；所述金属网带的下方安装有落尘收集输送带。进一步，所述机罩的顶端开有多个吸尘机接口，多个吸尘机接口的下端安装有S型定位条；机罩的左侧安装有进料平台，右端安装有接料平台。进一步，所述S型定位条的下方安装有三个偏心振动轮和两个传动轮；三个偏心振动轮和两个传动轮通过安装轴固定在机罩内的机身钢构上。进一步，所述落尘收集输送的传动轮通过安装轴固定在机罩内的机身钢构上。本专利技术的另一目的在于提供一种所述水泥发泡板除尘系统的水泥发泡板除尘方法，所述水泥发泡板除尘方法包括以下步骤：(1)待除尘的水泥发泡板通过送料平台竖向送入除尘机中；(2)水泥发泡板进入上下振动的金属网带，金属网带的上下振动是通过偏心振动轮实现振动的；金属网带在振动的同时，通过主动轮的转动，带动金属网带向前传动，置于金属网带上的水泥发泡板随金属网带的转动，在上下抖动的同时向前移动；附着在水泥发泡板上的浮尘，在抖动的作用下，与水泥发泡板分离，落入金属网带下方的落尘收集输送带上；通过输送带的传动，将浮尘送出除尘机；(3)为保证水泥发泡板在除尘过程中不偏倒，在除尘机内部设置定位条，定位条在平面上呈S型；S型定位条保证水泥发泡板在抖动前移的过程中不偏倒；在水泥发泡板前移过程中反复向左右两侧小幅度偏转，偏转后向下的一侧，附着的浮尘会去除的更加彻底；(4)落尘收集输送带将落下的浮尘及时输送出除尘机；(5)除尘机上部，与吸尘机连接，将除尘机内漂浮的浮尘及时抽送出来。本专利技术整机采用PLC控制系统，实现编程控制，保障生产效率和工作效果。本专利技术提供的水泥发泡板除尘系统，水泥发泡板除尘机安装在水泥发泡板切割生产线的多片锯之后、产品包装机之前，通过连接构件，与水泥发泡板切割线连成整体。经水泥发泡板多片锯切割出来的水泥发泡板，经过连接构件的输送，进入水泥发泡板除尘机除尘。完成除尘的水泥发泡板经包装机完成包装后，入库待发。在水泥发泡板的生产阶段，通过专用设备的工作，将水泥发泡板上的浮尘去除干净，并将浮尘收集起来，加以利用；保证水泥发泡板在出厂时，表面无浮尘，在使用阶段，省略人工除尘环节，直接使用，提高效率，保障质量。本专利技术除尘效率高(满足生产线流水生产的需求)、浮尘去除率≥80％、破损率≤5％。本专利技术的S型定位条，可确保水泥发泡板两侧的浮尘去除效果，避免浮尘去除不彻底；金属网带和偏心振动轮的结合，保证水泥发泡板上的浮尘与水泥发泡板分离后，落入下层的落尘收集带上，与水泥发泡板彻底分离；落尘收集带持续将水泥发泡板上分离的浮尘，同步输送出机体。避免落尘在机体内的堆积壅塞；吸尘机与除尘机的结合，避免浮尘对水泥发泡板的二次附着。附图说明图1是本专利技术实施例提供的水泥发泡板除尘系统结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的图1剖面图；图3是本专利技术实施例提供的图1平视图；图中：1、吸尘机接口；2、机罩；3、S型定位条；4、送料平台；5、传动轮；6、金属网带；7、落尘收集输送带；8、偏心振动轮；9、接料平台。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。如图1-图3所示，本专利技术实施例提供的水泥发泡板除尘系统包括：吸尘机接口1、机罩2、S型定位条3、送料平台4、传动轮5、金属网带6、落尘收集输送带7、偏心振动轮8、接料平台9。机罩2的顶端开有多个吸尘机接口1，多个吸尘机接口1的下端安装有S型定位条3，机罩2的左侧安装有送料平台4，右端安装有接料平台9；S型定位条3的下方安装有三个偏心振动轮8和两个传动轮5；三个偏心振动轮8和两个传动轮5通过金属网带6连接在一起，三个偏心振动轮8和两个传动轮通过安装轴固定在机罩2内的机身钢构上；金属网带6的下方安装有落尘收集输送带7，落尘收集输送带7的传动轮通过安装轴固定在机罩2内的机身钢构上。本专利技术的工作原理：1、待除尘的水泥发泡板通过送料平台竖向送入除尘机中；2、水泥发泡板进入上下振动的金属网带，金属网带的上下振动是通过偏心振动轮实现振动的；金属网带在振动的同时，通过主动轮的转动，带动金属网带向前传动，置于金属网带上的水泥发泡板随金属网带的转动，在上下抖动的同时向前移动；附着在水泥发泡板上的浮尘，在抖动的作用下，与水泥发泡板分离，落入金属网带下方的落尘收集输送带上；通过输送带的传动，将浮尘送出除尘机；3、为保证水泥发泡板在除尘过程中不偏倒，在除尘机内部设置定位条，定位条在平面上呈“S”型。“S”型定位条主要起两个作用：保证水泥发泡板在抖动前移的过程中不偏倒；在水泥发泡板前移过程中反复向左右两侧小幅度偏转，偏转后向下的一侧，附着的浮尘会去除的更加彻底；这样，水泥发泡板的浮尘去除效果会更加有保障；4、落尘收集输送带将落下的浮尘及时输送出除尘机，避免浮尘在除尘机内部壅塞；5、除尘机上部，与吸尘机连接，将除尘机内漂浮的浮尘及时抽送出来。本专利技术整机采用PLC控制系统，实现编程控制，保障生产效率和工作效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥发泡板除尘系统，其特征在于，所述水泥发泡板除尘系统设置有机罩；所述机罩内安装有S型定位条；所述S型定位条的下方安装有多个偏心振动轮和多个传动轮；所述偏心振动轮和两个传动轮通过金属网带连接在一起；所述金属网带的下方安装有落尘收集输送带。

【技术特征摘要】
1.一种水泥发泡板除尘系统，其特征在于，所述水泥发泡板除尘系统设置有机罩；所述机罩内安装有S型定位条；所述S型定位条的下方安装有多个偏心振动轮和多个传动轮；所述偏心振动轮和两个传动轮通过金属网带连接在一起；所述金属网带的下方安装有落尘收集输送带。2.如权利要求1所述的水泥发泡板除尘系统，其特征在于，所述机罩的顶端开有多个吸尘机接，多个吸尘机接口1的下端安装有S型定位条；机罩的左侧安装有进料平台，右端安装有接料平台。3.如权利要求1所述的水泥发泡板除尘系统，其特征在于，所述S型定位条的下方安装有三个偏心振动轮和两个传动轮；三个偏心振动轮和两个传动轮通过安装轴固定在机罩内的机身钢构上。4.如权利要求1所述的水泥发泡板除尘系统，其特征在于，所述落尘收集输送的传动轮通过安装轴固定在机罩内的机身钢构上。5.一种如权利要求1所述水泥发泡板除...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓武，张可瀚，杨青，
申请(专利权)人：张晓武，
类型：发明
国别省市：四川,51