一种坯浆池节能搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种坯浆池节能搅拌装置，包括上搅拌驱动轴、下搅拌驱动轴、拌筒、激振器、上振动驱动轴、下振动驱动轴、带传动装置、轴承、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌叶片、振动轴和同步齿轮，所述上振动驱动轴和下振动驱动轴之间通过带传动装置相连，所述上振动驱动轴与上搅拌轴之间通过轴承相连，所述下振动驱动轴与下搅拌轴之间也通过轴承相连，所述振动轴设于上搅拌轴和下搅拌轴内，所述激振器设于振动轴上，所述上搅拌驱动轴和下搅拌驱动轴之间通过同步齿轮相连，所述拌筒连接于上搅拌轴和下搅拌轴外表面，利用搅拌机构和搅拌叶片作为振动活化源，振动和强制搅拌相结合，具有振动作用面积和空间大、所需振动强度小、工作可靠性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种坯浆池节能搅拌装置
本专利技术涉及一种搅拌装置，特别涉及一种坯浆池节能搅拌装置。
技术介绍
在陶瓷制作过程中，搅拌机的应用是必不可少的，其主要是用搅拌各种坯浆，提高其均匀度，坯浆混合的均匀度，对陶瓷制品的质量息息相关，有着直接的影响，因而搅拌工作是陶瓷制造的一个重要环节，但是传统的搅拌方式为手工方式，均匀度不够，并且还加重了加工成本，对陶瓷生产造成诸多不利。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种坯浆池节能搅拌装置，采用上搅拌轴和下搅拌轴组成的双搅拌机构与激振器一体化的新颖设计，搅拌机构通过套接在振动轴上的轴承座实现偏心安装，工作时搅拌叶片边搅拌边振动，这种特殊设计的激振器，振幅稳定，不受作业介质的影响，而且振动的作用面积和空间大，振动能量分布均匀，所需振动强度小，既能提高混凝土的搅拌质量和效率，又能较好地保证机器的可靠性和耐久性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种坯浆池节能搅拌装置，包括上搅拌驱动轴、下搅拌驱动轴、拌筒、激振器、上振动驱动轴、下振动驱动轴、带传动装置、轴承、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌叶片、振动轴和同步齿轮，所述上搅拌驱动轴和上振动驱动轴分别连接于上搅拌轴的两端，所述下搅拌驱动轴和下振动驱动轴分别连接于下搅拌轴的两端，所述上振动驱动轴和下振动驱动轴之间通过带传动装置相连，所述上振动驱动轴与上搅拌轴之间通过轴承相连，所述下振动驱动轴与下搅拌轴之间也通过轴承相连，所述搅拌叶片设于上搅拌轴和下搅拌轴上，所述振动轴设于上搅拌轴和下搅拌轴内，所述激振器设于振动轴上，所述上搅拌驱动轴和下搅拌驱动轴之间通过同步齿轮相连，所述拌筒连接于上搅拌轴和下搅拌轴外表面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上搅拌驱动轴和上振动驱动轴转动的轴线相同。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下搅拌驱动轴和下振动驱动轴转动的轴线相同。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片位于拌筒内部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片之间相互平行。与现有技术相比本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术采用上搅拌轴和下搅拌轴组成的双搅拌机构与激振器一体化的新颖设计，搅拌机构通过套接在振动轴上的轴承座实现偏心安装，工作时搅拌叶片边搅拌边振动，这种特殊设计的激振器，振幅稳定，不受作业介质的影响，而且振动的作用面积和空间大，振动能量分布均匀，所需振动强度小，既能提高混凝土的搅拌质量和效率，又能较好地保证机器的可靠性和耐久性，它利用搅拌机构和搅拌叶片作为振动活化源，振动和强制搅拌相结合的振动方案，具有振动作用面积和空间大、所需振动强度小、工作可靠性好的优点。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体结构示意图；图中标号：1-上搅拌驱动轴；2-下搅拌驱动轴；3-拌筒；4-激振器；5-上振动驱动轴；6-下振动驱动轴；7-带传动装置；8-轴承；9-上搅拌轴；10-下搅拌轴；11-搅拌叶片；12-振动轴；13-同步齿轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1所示，本专利技术提供一种坯浆池节能搅拌装置，包括上搅拌驱动轴1、下搅拌驱动轴2、拌筒3、激振器4、上振动驱动轴5、下振动驱动轴6、带传动装置7、轴承8、上搅拌轴9、下搅拌轴10、搅拌叶片11、振动轴12和同步齿轮13，所述上搅拌驱动轴1和上振动驱动轴5分别连接于上搅拌轴9的两端，所述下搅拌驱动轴2和下振动驱动轴6分别连接于下搅拌轴10的两端，所述上振动驱动轴5和下振动驱动轴6之间通过带传动装置7相连，所述上振动驱动轴5与上搅拌轴9之间通过轴承8相连，所述下振动驱动轴6与下搅拌轴10之间也通过轴承8相连，所述搅拌叶片11设于上搅拌轴9和下搅拌轴10上，所述振动轴12设于上搅拌轴9和下搅拌轴10内，所述激振器4设于振动轴12上，所述上搅拌驱动轴1和下搅拌驱动轴2之间通过同步齿轮13相连，所述拌筒3连接于上搅拌轴9和下搅拌轴10外表面。进一步的，所述上搅拌驱动轴1和上振动驱动轴5转动的轴线相同。进一步的，所述下搅拌驱动轴2和下振动驱动轴6转动的轴线相同。进一步的，所述搅拌叶片11位于拌筒3内部。进一步的，所述搅拌叶片11之间相互平行。具体的，本专利技术通过上搅拌轴9和下搅拌轴10组成的双搅拌机构，并通过同步齿轮13，驱动上搅拌轴9和下搅拌轴10以及其上安装的搅拌叶片11同步反向旋转，不断地推动物料在拌筒3内作轴向和轴间的循环流动，同时，上振动驱动轴5和下振动驱动轴6经过带传动装置7，驱动2根振动轴高速旋转，强迫偏心安装在其上的搅拌轴和搅拌叶片11产生振动，于是在搅拌机构的强制搅拌和振动的共同作用下，拌筒3内的物料颗粒运动速度增大，有效碰撞次数增加，粘性和内摩擦力显著降低，物料各组份在宏观和微观上的循环流动和扩散分布都得到了强化，从而很快实现了均匀拌和。本专利技术采用上搅拌轴9和下搅拌轴10组成的双搅拌机构与激振器4一体化的新颖设计，搅拌机构通过套接在振动轴12上的轴承座实现偏心安装，工作时搅拌叶片11边搅拌边振动，这种特殊设计的激振器4，振幅稳定，不受作业介质的影响，而且振动的作用面积和空间大，振动能量分布均匀，所需振动强度小，既能提高混凝土的搅拌质量和效率，又能较好地保证机器的可靠性和耐久性，它利用搅拌机构和搅拌叶片作为振动活化源，振动和强制搅拌相结合的振动方案，具有振动作用面积和空间大、所需振动强度小、工作可靠性好的优点。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坯浆池节能搅拌装置，其特征在于，包括上搅拌驱动轴、下搅拌驱动轴、拌筒、激振器、上振动驱动轴、下振动驱动轴、带传动装置、轴承、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌叶片、振动轴和同步齿轮，所述上搅拌驱动轴和上振动驱动轴分别连接于上搅拌轴的两端，所述下搅拌驱动轴和下振动驱动轴分别连接于下搅拌轴的两端，所述上振动驱动轴和下振动驱动轴之间通过带传动装置相连，所述上振动驱动轴与上搅拌轴之间通过轴承相连，所述下振动驱动轴与下搅拌轴之间也通过轴承相连，所述搅拌叶片设于上搅拌轴和下搅拌轴上，所述振动轴设于上搅拌轴和下搅拌轴内，所述激振器设于振动轴上，所述上搅拌驱动轴和下搅拌驱动轴之间通过同步齿轮相连，所述拌筒连接于上搅拌轴和下搅拌轴外表面。

【技术特征摘要】
1.一种坯浆池节能搅拌装置，其特征在于，包括上搅拌驱动轴、下搅拌驱动轴、拌筒、激振器、上振动驱动轴、下振动驱动轴、带传动装置、轴承、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌叶片、振动轴和同步齿轮，所述上搅拌驱动轴和上振动驱动轴分别连接于上搅拌轴的两端，所述下搅拌驱动轴和下振动驱动轴分别连接于下搅拌轴的两端，所述上振动驱动轴和下振动驱动轴之间通过带传动装置相连，所述上振动驱动轴与上搅拌轴之间通过轴承相连，所述下振动驱动轴与下搅拌轴之间也通过轴承相连，所述搅拌叶片设于上搅拌轴和下搅拌轴上，所述振动轴设于上搅拌轴和下搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯代贵，
申请(专利权)人：重庆冯贵物资回收有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50