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一种浴室专用防水板材制备方法技术

技术编号:15613363 阅读:136 留言:0更新日期:2017-06-14 02:39
本发明专利技术公开了一种浴室专用防水板材制备方法,具体的制备工艺步骤如下:将40‑42份废弃的原木家具用粉碎机进行粉碎,粉碎物放入质量百分数为20‑23%NaCl溶液中浸泡3‑4h,然后洗净用去离子水洗净,再放入烘干箱温度为70‑80℃,烘干时间为0.6‑1.2h,最后与5‑6份蛭石粉、4.5‑5.5份正硅酸钠、1.6‑3.1份芒硝、1.2‑2.2份固化剂进行混合,混合后制得板材主料;本发明专利技术采用热压法制备,制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉,具有防水和耐腐效果,提高了板材使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种浴室专用防水板材制备方法
本专利技术涉及压缩板领域,具体是一种浴室专用防水板材制备方法。
技术介绍
人造板以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。此外,人造板还可提高木材的综合利用率,1立方米人造板可代替3~5立方米原木使用。市场上出现各种各样材质的人造板材,由于人造板材就是所谓的压缩板,人造板材与原木材的寿命不一样,要想达到原木材一样的效果,首先要降低人造板材在使用的过程中会出现被蛀虫破坏,导致板材不够结实、寿命短,使用起来也不是很方便。对于浴室的使用环境,浴室内湿气很大,容易造成板材受潮变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浴室专用防水板材制备方法,采用热压法制备,制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉,具有防水和耐腐效果,提高了板材使用寿命。本专利技术的技术方案如下:一种浴室专用防水板材制备方法,具体的制备工艺步骤如下:(1)将40-42份废弃的原木家具用粉碎机进行粉碎,粉碎物放入质量百分数为20-23%NaCl溶液中浸泡3-4h,然后洗净用去离子水洗净,再放入烘干箱温度为70-80℃,烘干时间为0.6-1.2h,最后与5-6份蛭石粉、4.5-5.5份正硅酸钠、1.6-3.1份芒硝、1.2-2.2份固化剂进行混合,混合后制得板材主料;(2)将1.6-2.2份硫酸铝、4.2-5.2份羧基丁苯胶乳、2.2-3.2份硅钙渣、0.8-1.2份松香发泡剂干混,搅拌速度为65-75r/min,搅拌时间为15-20min,然后加入混合物总重量20-30%的水,期间向混合物中不断通入二氧化氮气体,搅拌速度为500-600r/min,搅拌时间为18-22min,放入蒸压釜中,蒸汽压力1.5-1.7MPa,温度200-220℃,时间15-20min,得到防水辅料;(3)先将板材主料加入到模具中,采用压制成型的压力为2.5-2.7MPa,得到板材主体,然后再将防水辅料敷设到板材主体表面,采用成型压力3-3.5MPa,温度为120-140℃,得到防水板材成品。步骤(3)中,先将板材主料加入到模具中,采用压制成型的压力为2.6MPa,得到板材主体,然后再将防水辅料敷设到板材主体表面,采用成型压力3.2MPa,温度为130℃,得到防水板材成品。本专利技术的有益效果如下:本专利技术采用热压法制备,制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉,具有防水和耐腐效果,提高了板材使用寿命。具体实施方式一种浴室专用防水板材制备方法,具体的制备工艺步骤如下:(1)将40-42份废弃的原木家具用粉碎机进行粉碎,粉碎物放入质量百分数为20-23%NaCl溶液中浸泡3-4h,然后洗净用去离子水洗净,再放入烘干箱温度为70-80℃,烘干时间为0.6-1.2h,最后与5-6份蛭石粉、4.5-5.5份正硅酸钠、1.6-3.1份芒硝、1.2-2.2份固化剂进行混合,混合后制得板材主料;(2)将1.6-2.2份硫酸铝、4.2-5.2份羧基丁苯胶乳、2.2-3.2份硅钙渣、0.8-1.2份松香发泡剂干混,搅拌速度为65-75r/min,搅拌时间为15-20min,然后加入混合物总重量20-30%的水,期间向混合物中不断通入二氧化氮气体,搅拌速度为500-600r/min,搅拌时间为18-22min,放入蒸压釜中,蒸汽压力1.5-1.7MPa,温度200-220℃,时间15-20min,得到防水辅料;(3)先将板材主料加入到模具中,采用压制成型的压力为2.5-2.7MPa,得到板材主体,然后再将防水辅料敷设到板材主体表面,采用成型压力3-3.5MPa,温度为120-140℃,得到防水板材成品。通过本实施例生产制得的防水板材综合性能如下:密度:1.92g/cm3,吸水率8.4%,抗折强度5.6MPa,在湿度为99%的环境,30-40天不会出现腐败现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浴室专用防水板材制备方法,其特征在于,具体的制备工艺步骤如下:(1)将40‑42份废弃的原木家具用粉碎机进行粉碎,粉碎物放入质量百分数为20‑23%NaCl溶液中浸泡3‑4h,然后洗净用去离子水洗净,再放入烘干箱温度为70‑80℃,烘干时间为0.6‑1.2h,最后与5‑6份蛭石粉、4.5‑5.5份正硅酸钠、1.6‑3.1份芒硝、1.2‑2.2份固化剂进行混合,混合后制得板材主料;(2)将1.6‑2.2份硫酸铝、4.2‑5.2份羧基丁苯胶乳、2.2‑3.2份硅钙渣、0.8‑1.2份松香发泡剂干混,搅拌速度为65‑75r/min,搅拌时间为15‑20min,然后加入混合物总重量20‑30%的水,期间向混合物中不断通入二氧化氮气体,搅拌速度为500‑600r/min,搅拌时间为18‑22min,放入蒸压釜中,蒸汽压力1.5‑1.7MPa,温度200‑220℃,时间15‑20min,得到防水辅料;(3)先将板材主料加入到模具中,采用压制成型的压力为2.5‑2.7MPa,得到板材主体,然后再将防水辅料敷设到板材主体表面,采用成型压力3‑3.5MPa,温度为120‑140℃,得到防水板材成品。

【技术特征摘要】
1.一种浴室专用防水板材制备方法,其特征在于,具体的制备工艺步骤如下:(1)将40-42份废弃的原木家具用粉碎机进行粉碎,粉碎物放入质量百分数为20-23%NaCl溶液中浸泡3-4h,然后洗净用去离子水洗净,再放入烘干箱温度为70-80℃,烘干时间为0.6-1.2h,最后与5-6份蛭石粉、4.5-5.5份正硅酸钠、1.6-3.1份芒硝、1.2-2.2份固化剂进行混合,混合后制得板材主料;(2)将1.6-2.2份硫酸铝、4.2-5.2份羧基丁苯胶乳、2.2-3.2份硅钙渣、0.8-1.2份松香发泡剂干混,搅拌速度为65-75r/min,搅拌时间为15-20min,然后加入混合物总重量20-30%的水,期间向混合物中不断...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洲洲
申请(专利权)人:刘洲洲
类型:发明
国别省市:安徽,34

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