低温压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温压力容器，其包括：罐体；气相管道，与所述罐体的气相接口相连接；以及至少一绝热固定装置，连接所述气相管道与所述罐体，所述绝热固定装置包括：绝热套管，套设在所述气相管道上且包覆所述气相管道；套管定位部件，套设在所述气体管道上，且将所述绝热套管定位在所述气相管道的预设位置上；以及支撑部件，连接所述罐体和所述套管定位部件，使所述气相管道固定于所述罐体的外壁。本实用新型专利技术的通过设置绝热固定装置减少了气相管道与罐体外壁的热交换，避免了气相管道内的气体被液化的情况，也提高了罐体的绝热性能。

【技术实现步骤摘要】
低温压力容器
本技术涉及大型容器，尤其涉及一种低温压力容器。
技术介绍
低温压力容器通常用于液化乙烯、液化天然气、液氮和液氢等的储存和运输。低温压力容器可以是双层容器也可以是单层容器，双层容器包括内罐体和外罐体，在内罐体和外罐体之间布设有与内罐体的气相管接口相连的气相管道，用于输送内筒体中汽化的气体。单层容器包括一个罐体，罐体上的气相管接口处也连接有气相管道。一般的，气相管道的管线较长，须将管线固定在罐体上。如图1a至图1c所示，气相管12通过U形抱箍13固定在低温压力容器的罐体11上。但是，由于U形抱箍在生产过程中难免会出现偏差，如图1d和图1e所示，U形抱箍13顶部的尺寸或形状出现偏差，使气相管道12不能被夹固在U形抱箍13的顶部，而直接落在U形抱箍13的底端，导致气相管道12紧贴罐体11的外壁，加上U形抱箍本身为不锈钢，因此，加快了罐体11外壁与气相管道12的热交换过程，一方面，降低了罐体11本身的绝热性能，另一方面也容易使气相管道中的气体被液化，降低了气相管道中的回气性能。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中采用U形抱箍固定气相管道存在气相管道紧贴罐体外壁使罐体与气相管道热交换速度过快的问题，而提出一种低温压力容器。本技术提出一种低温压力容器，包括：罐体；气相管道，与所述罐体的气相接口相连接；以及至少一绝热固定装置，连接所述气相管道与所述罐体，所述绝热固定装置包括：绝热套管，套设在所述气相管道上且包覆所述气相管道；套管定位部件，套设在所述气相管道上，且将所述绝热套管定位在所述气相管道的预设位置上；以及支撑部件，连接所述罐体和所述套管定位部件，使所述气相管道固定于所述罐体的外壁上。可选的，所述套管定位部件包括：外部套管，套设在所述气相管道上，且包覆所述绝热套管；以及两垫圈，所述两垫圈套设在所述气相管道上且分别与所述外部套管的上端面和下端面连接；其中，所述外部套管和所述两垫圈围成一空腔，所述绝热套管被包围在所述空腔内，所述气相管道贯穿所述空腔，所述支撑部件的一端连接所述罐体，另一端连接所述外部套管。可选的，所述绝热套管和所述垫圈分别由两个半圆形绝热管和两个半圆形垫片拼接而成。可选的，所述外部套管和所述垫圈通过焊接的方式进行连接。可选的，所述外部套管为不锈钢无缝钢管。可选的，所述垫圈的直径大于所述外部套管的直径。可选的，所述罐体与所述气相管道外壁之间的距离为25-35mm。可选的，所述绝热套管为环氧玻璃钢管，所述支撑部件为支撑板。可选的，所述绝热固定装置为多个，所述多个绝热固定装置间隔布设在所述气相管道和所述罐体之间。可选的，所述低温压力容器还包括外罐体，所述气相管道位于所述外罐体和所述罐体之间的夹层中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在气相管道与罐体(内罐体)的连接处设置绝热套管，并通过套管定位部件对绝热套管进行限位，再通过支撑部件连接套管定位部件和罐体使气相管道固定于所述罐体的外壁上，籍此，在将气相管道有效固定在罐体外壁上的同时，通过绝热套管的隔热作用极大的减少了气相管道与罐体外壁的热交换，避免了气相管道内的气体被液化的情况，也提高了罐体的绝热性能。附图说明图1a为现有技术中单层的低温压力容器通过U形抱箍固定气相管道的结构示意图；图1b为图1a中A区的局部放大图；图1c为图1b中B-B的剖视图；图1d为U形抱箍尺寸或形状出现偏差时固定气相管道的结构示意图；图1e为图1d中C-C的剖视图；图2是本技术低温压力容器的结构示意图；以及图3是本技术低温压力容器的局部示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。本技术提供一种低温压力容器，该低温压力容器包括罐体、气相管道和连接气相管道和罐体的绝热固定装置。该绝热固定装置可用于单层的低温压力容器和双层的低温压力容器。本技术以双层的低温压力容器为例说明本技术的绝热固定装置。如图2和图3所示，图2是本技术低温压力容器的结构示意图，图3是本技术低温压力容器的局部示意图。如图2所示，低温压力容器20包括内罐体22(即罐体)和外罐体21，内罐体22和外罐体21之间布设有气相管道23。气相管道23与内罐体22上的气相接口26相连。在内罐体22和外罐体21之间还布设有用于保温隔热的膨胀珍珠岩25。在图2中未示出绝热固定装置24。如图3所示，气相管道23通过绝热固定装置24固定于内罐体22。绝热固定装置24包括绝热套管241、套管定位部件242和支撑部件243。绝热套管241可以是由绝热材料制成的，例如，该绝热套管241可以是由绝热环氧钢管材料制成，即该绝热套管241可以是环氧玻璃钢管。该绝热套管241可由两个半圆形绝热管拼接而成，其套设在气相管道23上，且包覆气相管道23。套管定位部件242套设在气相管道23上，并将绝热套管241定位在气相管道23的预设位置处，该预设位置是指气相管道23与内罐体22预设的连接处，例如，可以是气相管道23的中间位置，也可以是气相管道23离气相接口26的1/3长度处。套管定位部件242包括外部套管2421和两垫圈2422。外部套管2421套设在气相管道23上，其包覆绝缘套管241，即外部套管2421套设在绝缘套管241的外侧。外部套管2421可以为不锈钢无缝钢管。两垫圈2422套设在气相管道23上，且分别与外部套管2421的上端面和下端面连接，使得两垫圈2422和外部套管2421围成一空腔，将绝热套管241被包围在该空腔内，气相管道23贯穿该空腔。通过在绝热套管241外侧设置两垫圈2422和外部套管2421，使得绝缘套管241限位在垫圈2422和外部套管2421围成的空腔内，进而有效的将绝缘套管241固定在气相管道23的预设位置上。垫圈2422可由两个半圆形的垫片拼接而成。垫圈2422的直径大于外部套管2421的直径，使得垫圈2422能够封住外部套管2421的开口。两垫圈2422分别通过焊接的方式连接在外部套管2421的上端面上和下端面上。为了防止热胀冷缩产生的焊接变形对气相管道23和垫圈2422产生较大的局部应力，该焊接可采用间隙焊，使得焊接变形量可控。支撑部件243一端连接内罐体22，另一端连接外部套管2421，且该支撑部件243通过焊接的方式连接内罐体22和外部套管2421。支撑部件243可以是一支撑板。通过支撑部件243的支撑作用使内罐体22与气相管道23外壁之间的距离D保持在25-35mm的范围内。图3中，仅示出一个绝热固定装置24，但并不限于此，气相管道23可通过两个或两个以上的绝热固定装置24固定于内罐体22上，多个绝热固定装置24间隔布设在内罐体22和气相管道23之间。本技术通过在气相管道与罐体(内罐体)的连接处设置绝热套管，并通过套管定位部件对绝热套管进行限位，再通过支撑部件连接套管定位部件和罐体使气相管道固定于所述罐体的外壁上，籍此，在将气相管道有效固定在罐体外壁上的同时，通过绝热套管的隔热作用极大的减少了气相管道与罐体外壁的热交换，避免了气相管道内的气体被液化的情况，也提高了罐体的绝热性能。以上仅为本技术的较佳可行实施例，并非限制本技术的保护范围，凡运用本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温压力容器，其特征在于，包括：罐体；气相管道，与所述罐体的气相接口相连接；以及至少一绝热固定装置，连接所述气相管道与所述罐体，所述绝热固定装置包括：绝热套管，套设在所述气相管道上且包覆所述气相管道；套管定位部件，套设在所述气相管道上，且将所述绝热套管定位在所述气相管道的预设位置上；以及支撑部件，连接所述罐体和所述套管定位部件，使所述气相管道固定于所述罐体的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种低温压力容器，其特征在于，包括：罐体；气相管道，与所述罐体的气相接口相连接；以及至少一绝热固定装置，连接所述气相管道与所述罐体，所述绝热固定装置包括：绝热套管，套设在所述气相管道上且包覆所述气相管道；套管定位部件，套设在所述气相管道上，且将所述绝热套管定位在所述气相管道的预设位置上；以及支撑部件，连接所述罐体和所述套管定位部件，使所述气相管道固定于所述罐体的外壁上。2.根据权利要求1所述的低温压力容器，其特征在于，所述套管定位部件包括：外部套管，套设在所述气相管道上，且包覆所述绝热套管；以及两垫圈，所述两垫圈套设在所述气相管道上且分别与所述外部套管的上端面和下端面连接；其中，所述外部套管和所述两垫圈围成一空腔，所述绝热套管被包围在所述空腔内，所述气相管道贯穿所述空腔，所述支撑部件的一端连接所述罐体，另一端连接所述外部套管。3.根据权利要求2所述的低温压力容器，其特征在于，所述绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春云，钱红华，汤培峰，陆江峰，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32