减震器充气机制造技术

一种减震器充气机，包括机箱，所述机箱的底端安装有基座，所述机箱的后侧安装有电控箱，所述机箱的前端安装有上料组件、密封组件、充气组件，所述基座上还安装有支架，所述上料组件、密封组件、充气组件由上向下依次安装于机箱的前端。其有益效果是：实现充气式减震器的氮气自动化充气，确保充气时减震器与气针的连接，避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
减震器充气机
本技术涉及非标自动化机械领域，特别是一种减震器加工设备。
技术介绍
充气式减震器与传统减震器相比，有着结构简单、减震效果好，噪声小的优点，而且充气式减震器内部采用气体减震，与传统的储油缸减震器相比，解决了油液浮华的问题，延长了使用寿命。但是充气式减震器在生产过程中，需要向减震器内充入氮气，其充气过程较为复杂，增加生产成本。现有生产厂家采用人工生产，生产效率低，由于减震器内氮气气压较高，给充气带来很大困难，而且高压氮气在充气时，需要严格保证减震器与气针连接后再进行充气，不然会发生严重的生产事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种减震器充气机。具体设计方案为：一种减震器充气机，包括机箱，所述机箱的底端安装有基座，所述机箱的后侧安装有电控箱，所述机箱的前端安装有上料组件、密封组件、充气组件，所述基座上还安装有支架，所述上料组件、密封组件、充气组件由上向下依次安装于机箱的前端，所述支架、密封组件、充气组件上安装有传感器组，所述充气组件上安装有消音组件，所述传感器组包括快速作业开关、感光传感器、气压传感器、压力传感器，所述感光传感器、快速作业开关位于所述支架上，所述气压传感器安装于所述密封组件中，所述压力传感器位于所述充气组件上。所述电控箱与所述机箱铆合连接，所述电控箱通过数据线连接有主控制箱、辅控制箱，所述主控制箱安装于所述机箱的左侧前端，所述辅控制箱位于所述机箱的右侧前端，所述主控制箱的底端与所述支架固定连接，所述辅控制箱的底端通过三角铁与所述机箱固定连接，用于所述电控箱与主控制箱、辅控制箱埋于所述机箱内。所述上料组件包括上料基板，所述上料基板与所述机箱的前端螺栓连接，所述机箱内部底端安装有上料电机、上料架，所述上料电机的前端安装有上料螺杆，所述上料架上安装有上料丝杠，所述上料螺杆水平放置，所述上料丝杠竖直放置，所述上料螺杆与上料丝杠之间通过上料连接件连接，所述上料连接件为环形结构，所述上料连接件套于所述上料丝杠上，所述上料连接件的外环上设有锯齿，所述上料连接件与所述上料螺杆啮合连接，所述上料连接件的内环与所述上料丝杠键连接，所述上料丝杠的底端安装有上料支架，所述上料支架与所述上料丝杠螺纹连接，所述上料支架由后向前依次贯穿所述机箱、上料基板，所述上料支架的前端安装有减震器固定块，所述减震器固定块为竖直放置的柱形结构，所述上料基板为矩形环状结构，所述感光传感器位于所述上料基板的前端上部。所述密封组件包括密封托架，所述密封托架的上端安装有密封盒、密封气缸固定架，所述密封气缸固定架的数量为两个，所述两个密封气缸固定架呈左右分布，所述密封盒位于两个密封气缸固定架之间，所述两个密封气缸固定架上均安装有密封气缸，所述密封气缸贯穿所述密封气缸固定架连接有密封块，所述密封块的数量为两个，所述两个密封块分别与两个密封气缸连接，所述两个密封块的内部形成密封腔，所述气压传感器位于所述密封腔内，所述密封块的顶端安装有限位盘，所述限位盘为两个弧形结构的金属片闭合形成的环形盘状结构。所述充气组件包括充气基板，所述充气基板上安装有充气电机、充气丝杠、充气导杆、气针限位夹，所述充气电机固定于所述充气丝杠的顶端，所述充气电机与所述充气丝杠通过联轴器连接，所述充气丝杠、充气导杆均为竖直放置，所述充气导杆的数量为两个，所述两个充气导杆呈左右分布，所述充气丝杠位于两个充气导杆之间，所述充气丝杠通过丝杠固定轴承固定于所述充气基板的前端，所述充气导杆的前端安装有气针支架，所述气针支架通过滑套与所述充气导杆滑动连接，所述气针支架可以沿所述充气导杆的轴向方向滑动，所述气针支架通过螺母套与所述充气丝杠螺纹连接连接，所述螺母套套于所述充气丝杠上，所述气针支架上安装有气针，所述气针由上到下贯穿所述气针限位夹并嵌入所述密封组件中，所述消音组件包裹于所述气针的外侧，所述压力传感器位于所述气针与所述气针支架的连接处。所述支架的水平截面呈“n”形结构，所述支架的左右两侧、所述充气组件的前端、所述机箱的内侧均安装有束线槽，所述束线槽均为径向截面呈“L”形结构的金属条。通过本技术的上述技术方案得到的减震器充气机，其有益效果是：实现充气式减震器的氮气自动化充气，确保充气时减震器与气针的连接，避免安全隐患。附图说明图1是本技术所述减震器充气机的结构示意图；图2是本技术所述充气组件的结构示意图；图3是本技术所述充气组件的侧视结构示意图；图4是本技术所述密封组件的结构示意图；图5是本技术所述密封组件的爆炸结构示意图；图6是本技术所述上料组件的结构示意图；图7是本技术所述上料组件的侧视结构示意图；图中，1、机箱；2、基座；3、电控箱；31、主控制箱；32、辅控制箱；33、三角铁；4、上料组件；41、上料基板；42、上料电机；43、上料螺杆；44、上料丝杠；45、上料连接件；46、减震器固定块；47、上料支架；48、上料架；5、密封组件；51、密封托架；52、密封盒；53、密封气缸固定架；54、密封气缸；55、密封块；56、限位盘；6、充气组件；61、充气基板；62、充气电机；63、充气丝杠；64、充气导杆；65、丝杠固定轴承；66、联轴器；67、气针支架；68、滑套；69、气针；610、气针限位夹；7、支架；71、束线槽；81、快速作业开关；82、感光传感器；83、气压传感器；84、压力传感器；9、消音组件。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所述减震器充气机的结构示意图，如图1所示，一种减震器充气机，包括机箱1，所述机箱1的底端安装有基座2，所述机箱1的后侧安装有电控箱3，所述机箱1的前端安装有上料组件4、密封组件5、充气组件6，所述基座2上还安装有支架7，所述上料组件4、密封组件5、充气组件6由上向下依次安装于机箱1的前端，所述支架7、密封组件5、充气组件6上安装有传感器组，所述充气组件6上安装有消音组件9，所述传感器组包括快速作业开关81、感光传感器82、气压传感器83、压力传感器84，所述感光传感器82、快速作业开关81位于所述支架7上，所述气压传感器83安装于所述密封组件5中，所述压力传感器84位于所述充气组件6上。所述电控箱3与所述机箱1铆合连接，所述电控箱3通过数据线连接有主控制箱31、辅控制箱32，所述主控制箱31安装于所述机箱1的左侧前端，所述辅控制箱32位于所述机箱1的右侧前端，所述主控制箱31的底端与所述支架7固定连接，所述辅控制箱32的底端通过三角铁33与所述机箱1固定连接，用于所述电控箱3与主控制箱31、辅控制箱32埋于所述机箱1内。图6是本技术所述上料组件的结构示意图；图7是本技术所述上料组件的侧视结构示意图，如图6、图7所示，所述上料组件4包括上料基板41，所述上料基板41与所述机箱1的前端螺栓连接，所述机箱1内部底端安装有上料电机42、上料架48，所述上料电机42的前端安装有上料螺杆43，所述上料架48上安装有上料丝杠44，所述上料螺杆43水平放置，所述上料丝杠44竖直放置，所述上料螺杆43与上料丝杠44之间通过上料连接件45连接，所述上料连接件45为环形结构，所述上料连接件45套于所述上料丝杠44上，所述上料连接件45的外环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震器充气机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的底端安装有基座(2)，所述机箱(1)的后侧安装有电控箱(3)，所述机箱(1)的前端安装有上料组件(4)、密封组件(5)、充气组件(6)，所述基座(2)上还安装有支架(7)，所述上料组件(4)、密封组件(5)、充气组件(6)由上向下依次安装于机箱(1)的前端，其特征在于，所述支架(7)、密封组件(5)、充气组件(6)上安装有传感器组，所述充气组件(6)上安装有消音组件(9)，所述传感器组包括快速作业开关(81)、感光传感器(82)、气压传感器(83)、压力传感器(84)，所述感光传感器(82)、快速作业开关(81)位于所述支架(7)上，所述气压传感器(83)安装于所述密封组件(5)中，所述压力传感器(84)位于所述充气组件(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种减震器充气机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的底端安装有基座(2)，所述机箱(1)的后侧安装有电控箱(3)，所述机箱(1)的前端安装有上料组件(4)、密封组件(5)、充气组件(6)，所述基座(2)上还安装有支架(7)，所述上料组件(4)、密封组件(5)、充气组件(6)由上向下依次安装于机箱(1)的前端，其特征在于，所述支架(7)、密封组件(5)、充气组件(6)上安装有传感器组，所述充气组件(6)上安装有消音组件(9)，所述传感器组包括快速作业开关(81)、感光传感器(82)、气压传感器(83)、压力传感器(84)，所述感光传感器(82)、快速作业开关(81)位于所述支架(7)上，所述气压传感器(83)安装于所述密封组件(5)中，所述压力传感器(84)位于所述充气组件(6)上。2.根据权利要求1中所述的减震器充气机，其特征在于，所述电控箱(3)与所述机箱(1)铆合连接，所述电控箱(3)通过数据线连接有主控制箱(31)、辅控制箱(32)，所述主控制箱(31)安装于所述机箱(1)的左侧前端，所述辅控制箱(32)位于所述机箱(1)的右侧前端，所述主控制箱(31)的底端与所述支架(7)固定连接，所述辅控制箱(32)的底端通过三角铁(33)与所述机箱(1)固定连接，用于所述电控箱(3)与主控制箱(31)、辅控制箱(32)埋于所述机箱(1)内。3.根据权利要求1中所述的减震器充气机，其特征在于，所述上料组件(4)包括上料基板(41)，所述上料基板(41)与所述机箱(1)的前端螺栓连接，所述机箱(1)内部底端安装有上料电机(42)、上料架(48)，所述上料电机(42)的前端安装有上料螺杆(43)，所述上料架(48)上安装有上料丝杠(44)，所述上料螺杆(43)水平放置，所述上料丝杠(44)竖直放置，所述上料螺杆(43)与上料丝杠(44)之间通过上料连接件(45)连接，所述上料连接件(45)为环形结构，所述上料连接件(45)套于所述上料丝杠(44)上，所述上料连接件(45)的外环上设有锯齿，所述上料连接件(45)与所述上料螺杆(43)啮合连接，所述上料连接件(45)的内环与所述上料丝杠(44)键连接，所述上料丝杠(44)的底端安装有上料支架(47)，所述上料支架(47)与所述上料丝杠(44)螺纹连接，所述上料支架(47)由后向前依次贯穿所述机箱(1)、上料基板(41)，所述上料支架(47)的前端安装有减震器固定块(46)，所述减震器固定块(46)为竖直放置的柱形结构，所述上料基板(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆，张鹏，
申请(专利权)人：天津西青区瑞博生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12