一种使用密封圈连接的克拉管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大口径管道，尤其是涉及一种使用密封圈连接的克拉管。本实用新型专利技术公开了一种使用密封圈连接的克拉管，包括管身、插口和承口，所述插口设有密封圈。本实用新型专利技术直接在克拉管插口上切削沟槽，再在沟槽上套入密封圈，连接时只需施加压力使插口插入承口，由于密封圈与插口为过盈配合，能够有效避免漏水风险，同时对承插口的尺寸精度要求较低，减少了克拉管生产工艺步骤及生产工艺控制难度。另外，所有尺寸的克拉管均能采用此方式连接，因此，本实用新型专利技术是一款性价比非常高的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种使用密封圈连接的克拉管
本技术涉及一种大口径管道，尤其是涉及一种使用密封圈连接的克拉管。
技术介绍
克拉管，又名为HDPE缠绕结构壁管，是以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。国内的克拉管一般采用电熔连接或把克拉管管身与注塑成型好的承插口先对焊后再用密封圈连接等安装方式。电热熔连接需要克拉管的承插口尺寸匹配性好，对承插口切割精度要求高，增加了克拉管工艺难度，同时，由于PE材料属结晶性材料，材料收缩率较大，承插口容易收缩、变形，从而导致承插口在对焊时因匹配间隙过大导致漏水；对焊注塑承插口后再用橡胶密封圈连接的克拉管，由于注塑件尺寸所限，直径1m以上的大口径管材无法使用此方式，同时要先预制注塑件，增加了工艺的复杂性。申请号为201620167765.9中国技术专利的公开了一种增强型克拉管，其管体一端为公插头，另一端为母承头，公插头外设置有第一对接凸环，母承头外设置有第二对接凸环，第一对接凸环和第二对接凸环的非对接面上对应设置有若干卡槽，第一对接凸环的对接面上设置有密封圈，固定套由一横板和两竖板连接成U字型，两竖板的内侧面上设置有与卡槽配合的卡扣。该技术使用时将公插头插入母承头，然后将固定套扣在第一对接凸环和第二对接凸环上，连接方便，操作简单，但该技术的共插头和母承头的结构较为复杂，加工难度较大。
技术实现思路
为克服现有的技术缺陷，本技术提供了一种加工工艺简单，同时可实现快速连接的克拉管。为实现本技术的目的，采用以下技术方案予以实现：一种使用密封圈连接的克拉管，包括管身、插口和承口，所述插口设有密封圈，且所述密封圈的外缘高于所述插口的外缘。本技术通过采用插口设密封圈的方式，可实现快速的安装，同时也最大限度地降低了承口的厚度及承口的切削加工工艺步骤，提高产品的生产效率及提升产品性价比。本技术采用密封圈进行连接安装，该管材不但无需增加设备，而且还减少了克拉管承口切削及电热熔丝固定等工艺步骤，安装过程中无需使用钢带、内支撑圈等工具，大大提升安装效率，有利于生产制造及安装施工。进一步地，所述插口设有沟槽，所述密封圈设置于沟槽内。本技术将密封圈设置于插口的沟槽内，有利于密封圈的固定。另外，本方案是在克拉管插口上直接开沟槽，该克拉管承插口在同一模具上一次成型，同时插口的沟槽只需在现有的克拉管设备上进行切削即可，并不会增大加工的复杂性。进一步地，所述沟槽的截面形状至少有一个角是直角，且所述直角的其中一条边位于插口的边沿。本技术中沟槽的设置方式使承口在沟槽位置形成一个阻挡部，该阻挡部能保证插口插入承口后，当克拉管受到外部拉力时，阻挡部能够限制住密封圈，阻止插口从承口中脱出。作为本技术的一种优选方案，所述沟槽的截面形状为矩形。作为本技术的一种优选方案，所述沟槽的截面形状为直角三角形。作为本技术的一种优选方案，所述沟槽的截面形状为直角梯形。进一步地，所述沟槽个数大于或等于2。进一步地，所述密封圈与所述沟槽配合，且所述密封圈的截面高于所述沟槽的截面。本技术在克拉管的插口上套入配套的密封圈，且密封圈高于沟槽，安装时只需在管道两端施加足够的力，使插口插入承口，密封圈与承口内壁过盈配合，能保证100%不漏水，即可达到管道系统的连接。进一步地，所述密封圈为橡胶圈。进一步地，所述橡胶圈的材料是硫化橡胶。与现有技术比较，本技术直接在克拉管插口上切削沟槽，再在沟槽上套入密封圈，连接时只需施加压力使插口插入承口，由于密封圈与插口为过盈配合，能够有效避免漏水风险，同时对承插口的尺寸精度要求较低，减少了克拉管生产工艺步骤及生产工艺控制难度。另外，所有尺寸的克拉管均能采用此方式连接。综上，本技术是一款性价比非常高的产品。附图说明图1为本技术连接的示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术的插口的加工示意图。附图说明：1.插口；2.承口；3.橡胶密封圈；4.模具；A：克拉管1；A’：克拉管2。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细地说明。实施例1本实施例是提供了一种使用密封圈连接的克拉管，包括管身、插口1和承口2。插口1设有截面为矩形的沟槽，沟槽内装有与沟槽相配合的橡胶密封圈3。橡胶密封圈3的截面略高于沟槽的截面。其中沟槽的数量为3个。其中，插口的沟槽是直接用专用切刀把插口切削出沟槽的形状。本实施例通过直接在克拉管的插口上切削出沟槽，再在沟槽上套上橡胶密封圈。当连接时只需施加压力使克拉管的插口插入承口即可。由于密封圈与插口是过盈配合，因此本方案能有效避免漏水风险，同时对承插口的尺寸精度要求较低，减少了克拉管生产工艺步骤及生产工艺控制难度。实施例2本实施例是提供了一种使用密封圈连接的克拉管，包括管身、插口1和承口2。插口1设有截面为直角三角形的沟槽，沟槽内装有与沟槽相配合的橡胶密封圈3。橡胶密封圈3的截面略高于沟槽的截面。其中沟槽的数量为4个。其中，插口的沟槽是直接用专用切刀把插口切削出沟槽的形状。本实施例通过直接在克拉管的插口上切削出沟槽，再在沟槽上套上橡胶密封圈。当连接时只需施加压力使克拉管的插口插入承口即可。由于密封圈与插口是过盈配合，因此本方案能有效避免漏水风险，同时对承插口的尺寸精度要求较低，减少了克拉管生产工艺步骤及生产工艺控制难度。实施例3本实施例是提供了一种使用密封圈连接的克拉管，包括管身、插口1和承口2。插口1设有截面为直角梯形的沟槽，沟槽内装有与沟槽相配合的橡胶密封圈3。橡胶密封圈3的截面略高于沟槽的截面。其中沟槽的数量为2个。其中，插口的沟槽是直接用专用切刀把插口切削出沟槽的形状。本实施例通过直接在克拉管的插口上切削出沟槽，再在沟槽上套上橡胶密封圈。当连接时只需施加压力使克拉管的插口插入承口即可。由于密封圈与插口是过盈配合，因此本方案能有效避免漏水风险，同时对承插口的尺寸精度要求较低，减少了克拉管生产工艺步骤及生产工艺控制难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用密封圈连接的克拉管，包括管身、插口和承口，其特征在于，所述插口设有密封圈，且所述密封圈的外缘高于所述插口的外缘。

【技术特征摘要】
1.一种使用密封圈连接的克拉管，包括管身、插口和承口，其特征在于，所述插口设有密封圈，且所述密封圈的外缘高于所述插口的外缘。2.根据权利要求1所述的使用密封圈连接的克拉管，其特征在于，所述插口设有沟槽，所述密封圈设置于沟槽内。3.根据权利要求2所述的使用密封圈连接的克拉管，其特征在于，所述沟槽的截面形状至少有一个角是直角，且所述直角的其中一条边位于插口的边沿。4.根据权利要求3所述的使用密封圈连接的克拉管，其特征在于，所述沟槽的截面形状为矩形。5.根据权利要求3所述的使用密封圈连接的克拉管，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍荣业，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44