适用于全液压坑道钻机的支撑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于全液压坑道钻机的支撑设备，包括缸筒、活塞、活塞杆以及缸底，缸底与缸筒之间焊接，组成无杆腔腔体，与拉杆式液压缸相比，不仅具有减少螺钉螺母所需的尺寸空间，使其结构简单、体积小重量轻等优点，而且解决缸底端密封件老化，或者一些其它原因引起的缸底外泄漏，导向套采用高强度铸铁，延长了导向套在恶劣环境下使用寿命，并且导向套与活塞杆之间设有密封圈，保障在恶劣环境下使用缸筒内部的液压油不会泄露，活塞与缸筒之间还设有XY型密封圈，液压缸在低压时也具有良好的密封性，缸筒上设有进气口、排气口以及空腔，通过向进气口输送低温流体，能够有效的降低活塞与缸体接触面产生的热量。

【技术实现步骤摘要】
适用于全液压坑道钻机的支撑设备
本技术涉及一种机械传动机构，具体涉及适用于全液压坑道钻机的支撑设备。
技术介绍
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。岩芯钻机应用于坑道、廊道工程钻进，地质区域普查；也适用于建筑、水电工程、公路、铁路、港口等工程地质勘查，微型桩基孔钻进等，因此，岩芯钻机常常工作的环境较为恶劣，经常在露头作业，工作及其频繁，以及维修保养条件差，安装在岩芯钻机内的液压缸，由于受到恶劣环境的影响，以及保养维修不便，经常容易发生液压缸泄漏重大质量事故，影响到工程的进程；液压系统的发热是液压系统的一大顽疾，针对这一问题，液压系统的回路往往安装有散热器将液压油进行冷却，达到对整个系统冷却的目的，但是在液压缸中，活塞与缸筒的接触面来回摩擦造成的最大发热源，由于接触面紧密，液压油无法进入其中，造成散热困难，热量集中在缸筒内，会导致密封圈老化，活塞加速磨损，影响活塞杆的正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是由于岩芯钻机经常在较为恶劣的环境下工作，常常露天作业日晒雨淋，工作频繁，由于工作环境恶劣，工作频繁，液压缸内部的导向套容易磨损，而导致导向套与活塞杆之间接触，拉伤活塞杆与导向套，发生泄油重大质量事故，活塞与缸筒之间的摩擦造成液压系统内的温度较高，内部的热量不容易散出，导致密封圈加速老化，影响密封性，目的在于提供适用于全液压坑道钻机的支撑设备，解决以上问题。本技术通过下述技术方案实现：适用于全液压坑道钻机的支撑设备，包括缸筒、活塞、活塞杆、缸底，所述活塞杆装配在缸筒内，活塞杆一端连接在活塞内，活塞位于缸筒内，活塞杆能带动活塞在缸筒内活动，缸筒与缸底焊接，形成无杆腔腔体，缸筒内设有导向套，缸筒外设有螺帽，螺帽与缸筒通过螺纹连接，并且螺帽将导向套固定在缸筒内，保养维修时拆卸方便，活塞杆依次穿插在导向套和螺帽内，导向套防止活塞杆直接与缸筒接触，缸筒与活塞之间设有两个XY型密封圈，XY型密封圈套在活塞上，提高了缸筒与活塞之间的密封性，防止发生缸筒内的油泄漏，缸筒侧壁上设有进气口和排气口，缸筒内壁里设有空腔，进气口和排气口均与空腔连通。进一步地，所述活塞与缸筒之间还设有支承环，支承环主要承受活塞和活塞杆的重量，在活塞运动过程中保证活塞与缸筒不接触，并且支承环位于两个XY型密封圈之间，套在活塞上。进一步地，所述活塞与活塞杆之间设有第一O形圈，提高活塞与活塞杆之间的密封性，防止发生泄油，第一O形圈套在活塞杆上。进一步地，所述导向套与活塞杆之间设有阶梯型密封圈和U型密封圈，提高密封性，阶梯型密封圈和U型密封圈朝着活塞杆伸出方向外依次套在活塞杆上。进一步地，所述导向套与缸筒之间设有第二O形圈，第二O形圈套在导向套上。进一步地，所述螺帽与活塞杆之间设有防尘圈，防尘圈可以有效的防止外界杂质进入至缸筒内，防尘圈套在活塞杆上。进一步地，所述导向套采用铸铁材质，增强导向套的强度。进一步地，所述空腔内壁上设有一层铜制的散热片，加速对缸筒的散热。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术适用于全液压坑道钻机的支撑设备，缸底与缸筒采用焊接方式组成无杆腔腔体，与传统的拉杆式液压缸相比不仅减少了螺钉螺母所需的尺寸空间，使其结构简单、体积小重量轻，而且解决了缸底端密封件老化引起的泄油问题；2、本技术适用于全液压坑道钻机的支撑设备，导向套采用高强度铸铁，在环境恶劣的条件下频繁工作，能够延长导向套的使用寿命，将螺帽把导向套压紧在缸筒内，方便保养维修；3、本技术适用于全液压坑道钻机的支撑设备，活塞与缸筒之间设有多个YX型密封圈，在低压、保压时，提高了活塞与缸筒之间的密封性；4、本技术适用于全液压坑道钻机的支撑设备，缸筒产生的热量传递至铜制的散热片，在进气口导入低温的流体，低温的流体快速地带走散热片上的热量，再从出气口排出，从而降低了缸筒产生的热量，对液压系统起一定的冷却作用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-缸底，2-XY型密封圈，3-第一O形圈，4-支承环，5-活塞，6-缸筒，7-活塞杆，8-导向套，9-阶梯型密封圈，10-第二O形圈，11-U型密封圈，12-螺帽，13-防尘圈，14-进气口，15-空腔，16-排气口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术适用于全液压坑道钻机的支撑设备，包括缸筒6、活塞5、活塞杆7以及缸底1，所述缸底1与缸筒6焊接方式组成无杆腔腔体，缸筒6外设有法兰盘，法兰盘为矩形形状，采用矩形形状相比传统的圆形法兰，均有占用空间小的特点，与拉杆式液压缸相比不仅减少了螺钉螺母所需的尺寸空间，使其结构简单、体积小、重量轻，而且还解决了缸底1端密封件老化，或者其它原因引起的缸底1泄油的问题，所述活塞杆7与活塞5均装配在缸筒6内，并且活塞杆7一端插入至活塞5内，活塞5与活塞杆7之间设有第一O型圈3，第一O型圈3套在活塞杆7上，第一O型圈3增加了活塞5与活塞杆7之间的密封性，活塞杆7能带动活塞5一起在缸筒6内活动，活塞5与缸筒6之间设有XY型密封圈2和支承环4，XY型密封圈2为两个，分别位于支承环4的两侧，XY型密封圈2与支承环4均套在活塞5上，支承环4主要承受活塞5与缸筒6的重量，活塞5在缸筒6内活动时，保证活塞5与缸筒6不接触，设置的两个XY型密封圈2，提高了活塞5与缸筒6之间的密封性，并且在低压时也能有效的保持活塞5与缸筒6之间的密封性，所述缸筒6内还设有导向套8，导向套8位于缸筒6的端口出，导向套8采用高强度铸铁，延长导向套8在恶劣环境下的使用寿命，缸筒6外设有螺帽12，螺帽12与缸筒6通过螺纹连接，并且螺帽12将导向套8固定在缸筒6内，螺帽12压紧导向套8，由于经常在露头作业，日晒雨淋，因此在螺帽12和缸筒6的螺纹处涂一层黄油，防止螺纹锈蚀，保养维修时方便拆卸，活塞杆7依次穿插在导向套8和螺帽12内，活塞杆7与导向套8之间设有阶梯型密封圈9和U型密封圈11，阶梯型密封圈9和U型密封圈11由内至外依次套在活塞杆7上，阶梯型密封圈9和U型密封圈11能够有效的将油本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于全液压坑道钻机的支撑设备，包括缸筒(6)、活塞(5)、活塞杆(7)、缸底(1)，其特征在于：所述活塞杆(7)装配在缸筒(6)内，活塞杆(7)一端连接在活塞(5)内，活塞(5)位于缸筒(6)内，缸筒(6)与缸底(1)焊接，缸筒(6)内设有导向套(8)，缸筒(6)外设有螺帽(12)，螺帽(12)与缸筒(6)通过螺纹连接，并且螺帽(12)将导向套(8)固定在缸筒(6)内，活塞杆(7)依次穿插在导向套(8)和螺帽(12)内，缸筒(6)与活塞(5)之间设有两个XY型密封圈(2)，XY型密封圈(2)套在活塞(5)上，缸筒(6)侧壁上设有进气口(14)和排气口(16)，缸筒(6)内壁里设有空腔(15)，进气口(14)和排气口(16)均与空腔(15)连通。

【技术特征摘要】
1.适用于全液压坑道钻机的支撑设备，包括缸筒(6)、活塞(5)、活塞杆(7)、缸底(1)，其特征在于：所述活塞杆(7)装配在缸筒(6)内，活塞杆(7)一端连接在活塞(5)内，活塞(5)位于缸筒(6)内，缸筒(6)与缸底(1)焊接，缸筒(6)内设有导向套(8)，缸筒(6)外设有螺帽(12)，螺帽(12)与缸筒(6)通过螺纹连接，并且螺帽(12)将导向套(8)固定在缸筒(6)内，活塞杆(7)依次穿插在导向套(8)和螺帽(12)内，缸筒(6)与活塞(5)之间设有两个XY型密封圈(2)，XY型密封圈(2)套在活塞(5)上，缸筒(6)侧壁上设有进气口(14)和排气口(16)，缸筒(6)内壁里设有空腔(15)，进气口(14)和排气口(16)均与空腔(15)连通。2.根据权利要求1所述的适用于全液压坑道钻机的支撑设备，其特征在于：所述活塞(5)与缸筒(6)之间还设有支承环(4)，并且支承环(4)位于两个XY型密封圈(2)之间，也套在活塞(5)上。3.根据权利要求1所述的适用于全液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祖辉，何运清，李代军，徐华明，颜新东，黄俊明，
申请(专利权)人：泸州长江液压密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51