一种液晶屏制造技术

本实用新型专利技术公开一种液晶屏，包括固定框体、液晶面板、反射膜、导光板和后盖，所述导光板及反射膜与所述后盖紧密贴合，所述固定框体对所述液晶面板和所述导光板进行限位固定，所述固定框体上设有灯条，所述灯条与所述导光板之间设有屏蔽罩，所述灯条的光线可充分的透过所述屏蔽罩照射到所述导光板上，屏蔽罩的设置，阻绝导光板与灯条接触，有效的避免了导光板因反复热胀冷缩造成灯条的损坏，从而非常好的保证了液晶屏的耐用性。所述的屏蔽罩截面成凸透镜形，具有汇聚光的作用，增强光的亮度。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏
本技术涉及液晶屏领域，具体的说，涉及一种液晶屏。
技术介绍
电视机、广告机、查询机及其它各种一体机等，均使用到液晶屏，过去液晶屏几乎全部采用液晶面板厂生产的原装模组屏。原装模组屏性能虽然稳定，但其价格偏高，且经常无法保证正常供货。液晶面板组装屏具有非常大的成本优势，如能兼容液晶面板厂生产的所有同规格的液晶面板，就能长期保证稳定供货。目前用户纷纷转为使用液晶面板组装屏，现在液晶面板组装屏用量已占一半，且后续市场占有率呈现越来越高的趋势。目前液晶面板组装屏有两种背光模式：直插式，从后面背光，光源从后盖内面上的排列多组的灯条上发出，其优点性能稳定，光线均匀。缺点是屏尺寸非常厚，整机无法设计薄而影响整体美观。后盖做整机后壳时，其设计配套其屏的面框结构，具有很大的局限性，常常现有面框不能兼容使用。且后盖制作要使用冲压和拉伸模具，模具庞大，价格昂贵，目前只有少数厂家供应直插式组装屏。市场占有率较小。侧入式,从侧面背光，光源从中框内侧上的灯条发出。优点是屏厚度薄，整机外形可设计超薄而变得美观，缺点是因结构上的缺陷，造成品质难以保证，不良率非常高，造成产品具有非常大的缺陷，庞大的售后维护费用，无形中又增加了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种更加耐用的液晶屏。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶屏，包括固定框体、液晶面板、反射膜、导光板和后盖，所述导光板及反射膜与所述后盖紧密贴合，所述固定框体对所述液晶面板和所述导光板进行限位固定，所述固定框体上设有灯条，所述灯条与所述导光板之间设有屏蔽罩，所述灯条的光线可充分的透过所述屏蔽罩照射到所述导光板上。进一步的，所述屏蔽罩的截面为具有凸透镜形状的拱形。这样，拱形设置的屏蔽罩能够承受较大的压力，从而非常好的对导光板提供良好的支撑，而且凸透镜形状设置的屏蔽罩能够有效的汇聚灯条的光线，能够非常有效的增加透过屏蔽罩照射到导光板上的光的强度，使得液晶屏的背光更加的均匀，光线更加的透亮，从而保证了液晶屏更好的显示效果。进一步的，所述固定框体上设有固定凹槽，所述灯条设在所述固定凹槽的底面上，所述固定凹槽的侧壁上设有限位卡槽，所述屏蔽罩设在所述限位卡槽上。这样，限位卡槽能够非常好的对屏蔽罩进行限位固定，使得屏蔽罩非常好的对导光板提供良好的支撑，而且屏蔽罩卡在限位卡槽里，屏蔽罩阻绝导光板和灯条的接触，且屏蔽罩本身也不与灯条接触，即屏蔽罩与灯条之间设有一定的间隔空间，方便灯条和导光板的散热。进一步的，所述灯条包括基板和LED灯，所述LED灯均匀间隔设在所述基板上，所述基板与所述固定框体之间设有导热胶层。这样，导热胶层的设置能够非常稳固的将灯条固定在固定框体上，有效的避免灯条的位移造成液晶屏的背光不均匀问题的发生；而且导热胶层具有非常好的散热性能，能够与有效的对LED灯进行散热。进一步的，所述液晶屏包括限位块，所述限位块设在所述固定框体上，所述固定框体上设有限位凹槽，所述限位块上设有与所述限位凹槽的形状相配合的限位凸起，所述限位块可在所述限位凹槽上滑动。这样，通过调整限位块位置，能够非常好的兼容各种型号的液晶面板类型，进一步的降低了液晶屏的组装难度，而且可避免根据不同型号的液晶面板需以塑胶中框方式单独开塑胶模，注塑各款中框；铝型材中框方式，单独机械加工，加工成各款中框，从而非常好的降低了生产成本。进一步的，所述限位凹槽的底部宽度大于开口处的宽度。这样，能够保证限位凹槽对限位块的来年更好的限位，还能有效的使得限位块可以沿着限位凹槽进行滑动，使得限位块的滑动操作更加的方便。进一步，开口宽度等于某一款自攻螺丝孔的底孔直径，可直接用自攻螺丝在限位块两端锁紧于开口上。中开不用加工螺丝孔，从而非常好的降低了生产成本。进一步的，所述限位块对所述液晶面板进行限位固定，所述限位块与所述液晶面板之间设有橡胶垫片。这样，橡胶垫片能够非常好的对液晶面板提供良好的支撑，而且还能有效的对液晶面板进行夹紧限位，有效的避免液晶面板的位移，从而保证液晶屏良好的显示效果。进一步的，所述固定框体包括上中框、左中框、下中框和右中框，所述屏蔽罩设在所述下中框上，所述各中框依次固定连接连成一闭环的框体。这样，增加液晶屏的整体结构刚度，避免因刚度小而引起变形，进而影响背光效果。进一步的，所述上中框、左中框和右中框与所述导光板之间设有橡胶限位块。这样，橡胶限位块能够非常好的对导光板提供良好的支撑，而且还能有效的对导光板进行夹紧限位，有效的避免导光板的位移，从而保证液晶屏良好的显示效果。进一步的，所述液晶屏包括前盖，所述前盖对所述液晶面板的正面进行限位，所述前盖与固定框体之间留有一定空间让薄膜排线穿过。这样，前盖和后盖的设置能够非常有效的增强固定框体的刚性强度，使得液晶屏能够更好的得到保护，进一步的提高了液晶屏的耐用性。本技术由于屏蔽罩的设置，阻绝导光板与灯条接触，有效的避免了导光板因反复热胀冷缩造成灯条的损坏，从而非常好的保证了液晶屏的耐用性；而且，屏蔽罩的设置有效的防止液晶屏在运输搬运过程中，因颠簸造成导光板反复碰撞灯条，从而有效的避免灯条的损坏，进一步提高了液晶屏更加的寿命；同时，灯条的光线可充分的透过屏蔽罩照射到导光板上，保证了导光板，使得液晶屏的背光更加的均匀，光线更加的透亮，从而保证了液晶屏更好的显示效果；后盖与反射膜紧密贴合对反射膜进行压紧，有效的避免反光膜与导光板之间出现间隙，使得反光膜更好的对光线进行反射，从而保证了更加的均匀的液晶屏的背光效果。附图说明图1是本技术实施例的液晶屏的剖面图；图2是本技术实施例的下中框的剖面图；图3是本技术实施例的上中框与柔光层的局部结构示意图；图4是本技术实施例的固定框体的结构示意图；图5是本技术实施例的固定框体的结构示意图；图6是本技术实施例的上中框的剖面图；图7是本技术实施例的限位块的剖面图；图8是本技术实施例的屏蔽罩的剖面图。其中：1、上中框，2、右中框，3、螺丝，4、限位块，5、自攻螺丝，6、限位凸起，7、第一扩散膜，8、增光膜，9、第二扩散膜，10、灯条，11、屏蔽罩，12、下中框，13、导光板，14、反射膜，15、橡胶限位块，16、隔热胶层，17、液晶面板，18、橡胶垫片，19、后盖，20、防护胶层，21、前盖，22、柔光层，23、定位凸起，24、定位孔，25、基板，26、LED灯，27、固定凹槽，28、限位卡槽，29、限位凹槽，30、固定框体。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶屏，其特征在于，包括固定框体、液晶面板、反射膜、导光板和后盖，所述导光板及反射膜与所述后盖紧密贴合，所述固定框体对所述液晶面板和所述导光板进行限位固定，所述固定框体上设有灯条，所述灯条与所述导光板之间设有屏蔽罩，所述灯条的光线可充分的透过所述屏蔽罩照射到所述导光板上。

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏，其特征在于，包括固定框体、液晶面板、反射膜、导光板和后盖，所述导光板及反射膜与所述后盖紧密贴合，所述固定框体对所述液晶面板和所述导光板进行限位固定，所述固定框体上设有灯条，所述灯条与所述导光板之间设有屏蔽罩，所述灯条的光线可充分的透过所述屏蔽罩照射到所述导光板上。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏，其特征在于，所述屏蔽罩的截面为具有凸透镜形状的拱形。3.根据权利要求1所述的一种液晶屏，其特征在于，所述固定框体上设有固定凹槽，所述灯条设在所述固定凹槽的底面上，所述固定凹槽的侧壁上设有限位卡槽，所述屏蔽罩设在所述限位卡槽上。4.根据权利要求1所述的一种液晶屏，其特征在于，所述灯条包括基板和LED灯，所述LED灯均匀间隔设在所述基板上，所述基板与所述固定框体之间设有导热胶层。5.根据权利要求1所述的一种液晶屏，其特征在于，所述液晶屏包括限位块，所述限位块设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫侯，
申请(专利权)人：深圳市引力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44