液晶模组和显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种液晶模组及显示设备，该液晶模组包括：背板；显示面板，间隔设于所述背板的前方；中框，用以连接所述背板和所述显示面板的周沿，包括呈相对设置的两个侧框条，且每一侧框条的后侧与所述背板连接固定，前侧设有沿对应侧框条的长度方向延伸的导向结构；以及两滑块，分别固设于所述显示面板背面的相对两边沿，且每一滑块对应一所述导向结构设置；所述显示面板的相对两边沿各通过一所述滑块与对应的所述导向结构滑动安装，而分别与所述两个侧框条对应连接固定。本实用新型专利技术的液晶模组在中框左右两侧的框条上设有导向结构，显示面板通过滑块与所述导向结构滑动安装，如此，显示面板不会出现歪斜或安装不到位的情况。

【技术实现步骤摘要】
液晶模组和显示设备
本技术涉及显示设备领域，特别是一种液晶模组及显示设备。
技术介绍
现有技术中，液晶模组的中框与玻璃显示面板最常见的固定方式是通过双面胶粘接，即双面胶一面粘接在玻璃显示面板上，另一面粘接在中框上。这种粘接方式对玻璃显示面板组装时的定位要求很高，容易导致玻璃显示面板粘接歪斜或粘接不到位等问题。因此，液晶模组的返工率很高，且返工作业过程中玻璃破裂的概率很高，由此导致液晶模组的成本大幅升高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种液晶模组，旨在改进显示面板与中框的固定方式，使得显示面板与中框定位准确、安装方便。为实现上述目的，本技术提出的液晶模组，包括：背板；显示面板，间隔设于所述背板的前方；中框，用以连接所述背板和所述显示面板的周沿，包括呈相对设置的两个侧框条，且每一侧框条的后侧与所述背板连接固定，前侧设有沿对应侧框条的长度方向延伸的导向结构；以及两滑块，分别固设于所述显示面板背面的相对两边沿，且每一滑块对应一所述导向结构设置；所述显示面板的相对两边沿各通过一所述滑块与对应的所述导向结构滑动安装，而分别与所述两个侧框条对应连接固定。优选地，所述导向结构为凸设于所述侧框条前侧面的导轨，所述滑块设有与所述导轨适配的凹槽。优选地，所述导轨的横截面呈T形设置，所述凹槽的横截面对应所述导轨呈T形设置。优选地，所述导向结构为凹设于所述侧框条前侧面的滑槽，所述滑槽的形状与所述滑块相适配。优选地，所述滑块与所述侧框条在上下向的长度相同。优选地，所述滑块与所述显示面板靠近所述背板一侧的相对两边沿粘接固定。优选地，所述中框还包括一阻挡框条，所述阻挡框条设于所述侧框条远离所述滑块装入的一端，以限定所述显示面板的安装位置。优选地，所述侧框条的外边缘设有向所述显示面板一侧延伸的防护壁。优选地，所述防护壁的前侧面与所述显示面板的前侧面呈平齐设置。本技术还提出一种显示设备，所述显示设备包括液晶模组，该液晶模组包括：背板；显示面板，间隔设于所述背板的前方；中框，用以连接所述背板和所述显示面板的周沿，包括呈相对设置的两个侧框条，且每一侧框条的后侧与所述背板连接固定，前侧设有沿对应侧框条的长度方向延伸的导向结构；以及两滑块，分别固设于所述显示面板背面的相对两边沿，且每一滑块对应一所述导向结构设置；所述显示面板的相对两边沿各通过一所述滑块与对应的所述导向结构滑动安装，而分别与所述两个侧框条对应连接固定。本技术的液晶模组在侧框条的前侧面设有导向结构，显示面板通过滑块与所述导向结构滑动安装，滑块和导向结构为显示面板的安装提供了定位的作用，如此，显示面板与侧框条的安装过程不会出现显示面板歪斜或显示面板安装不到位的情况，此外，与现有技术将显示面板粘接于中框的工艺相比，本专利通过滑块和导向结构滑动安装显示面板的工艺还可以简化了显示面板的安装过程，提高液晶模组的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术液晶模组一实施例的部分结构示意图；图2为本技术液晶模组一实施例的另一部分结构示意图；图3为侧框条的局部立体结构示意图；图4为显示面板与滑块的局部立体结构示意图；图5为液晶模组的局部立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100背板800光学膜片200侧框条900双面胶条300滑块210导向结构400显示面板220第一台阶500阻挡框条230第二台阶600反射片240防护壁700导光板本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种液晶模组，该液晶模组通过滑块和导向结构滑动安装玻璃显示面板，安装过程准确、方便。请参照图1至5，本技术提出的液晶模组包括：背板100，显示面板400，滑块300以及中框，其中，所述显示面板400间隔设于所述背板100的前方；所述中框用以连接所述背板100和所述显示面板400的周沿，所述中框包括呈相对设置的两个侧框条200，且每一侧框条200的后侧面与所述背板100连接固定，前侧面设有沿对应侧框条200的长度方向延伸的导向结构；所述滑块300设有两个，且两所述滑块300分别固设于所述显示面板400背面的相对两边沿，且每一滑块300对应一所述导向结构设置。所述显示面板400的相对两边沿各通过一所述滑块300与对应的所述导向结构滑动安装，而分别与所述两个侧框条200对应连接固定。需要说明的是，本实施例中，所述两个侧框条200分设于所述背板100的左右两侧，所述显示面板400于所述侧框条200的下侧装入所述侧框条200，并与所述侧框条200滑动安装固定；在本技术另一实施例中，所述两个侧框条200还可以分设于所述背板100的前后两侧，所述显示面板400于所述侧框条200的左侧或右侧装入所述侧框条200，并与所述侧框条200滑动安装固定。此外，所述背板100为金属背板，所述显示面板400为玻璃显示面板。现有技术中，显示面板400与侧框条200直接通过双面胶条粘接固定，粘接固定显示面板400的过程中容易导致显示面板400发生偏斜或显示面板400安装不到位，本专利为了解决上述问题，将粘接固定显示面板400改进为通过滑块300和导向结构210固定安装显示面板400，如此，显示面板400通过滑块300沿导向结构210装入侧框条200，显示面板400的安装方向受到限制，能够避免显示面板400安装偏斜或安装不到位，而且安装过程更为简单、方便。在本技术上述实施例中，请参照图3，所述导向结构210为凸设于所述侧框条200前侧面的导轨，所述滑块300与所述导轨的形状相适配。现结合图3至图5对本技术的具体安装过程做详细地说明，首先，将所述滑块300通过双面胶条900粘接固定于所述显示面板400的底部，然后，将滑块300的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶模组，其特征在于，包括：背板；显示面板，间隔设于所述背板的前方；中框，用以连接所述背板和所述显示面板的周沿，包括呈相对设置的两个侧框条，且每一侧框条的后侧面与所述背板连接固定，前侧面设有沿对应侧框条的长度方向延伸的导向结构；以及两滑块，分别固设于所述显示面板背面的相对两边沿，且每一滑块对应一所述导向结构设置；所述显示面板的相对两边沿各通过一所述滑块与对应的所述导向结构滑动安装，而分别与所述两个侧框条对应连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组，其特征在于，包括：背板；显示面板，间隔设于所述背板的前方；中框，用以连接所述背板和所述显示面板的周沿，包括呈相对设置的两个侧框条，且每一侧框条的后侧面与所述背板连接固定，前侧面设有沿对应侧框条的长度方向延伸的导向结构；以及两滑块，分别固设于所述显示面板背面的相对两边沿，且每一滑块对应一所述导向结构设置；所述显示面板的相对两边沿各通过一所述滑块与对应的所述导向结构滑动安装，而分别与所述两个侧框条对应连接固定。2.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述导向结构为凸设于所述侧框条前侧面的导轨，所述滑块设有与所述导轨适配的凹槽。3.如权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述导轨的横截面呈T形设置，所述凹槽的横截面对应所述导轨呈T形设置。4.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗崇辉，刘树标，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44