用于动静压轴系的磨头装置制造方法及图纸

一种用于动静压轴系的磨头装置，包含有具有轴瓦壳体（1）和轴瓦（2）的磨头装置本体，在轴瓦壳体（1）和轴瓦（2）之间设置有至少两路用于形成动静压液体油膜的进油油路，通过两路的进油油路在轴瓦（2）与转动轴之间形成连续均匀分布的动静压液体油膜，不再使用主进油油路在轴瓦（2）与转动轴之间形成动静压液体油膜，因此改善了动静压液体油膜的刚性，提高了轴瓦（2）与转动轴之间的转动性能。

Grinding head device for dynamic and static system

A grinding device for dynamic static pressure system, including with bearing shell (1) and bearing (2) grinding head device body in the bearing shell (1) and bearing (2) is arranged between at least two oil inlet oil pressure for forming a static liquid film, through the two oil inlet oil in bearing (2) the formation of liquid hydrostatic oil film continuously and evenly distributed and the axis of rotation, no longer use the main oil into the oil in the bearing (2) forming a static pressure oil film between the liquid and the axis of rotation, thus improving the dynamic and static liquid oil film rigidity, improve the bearing (2) and the rotation of the rotating shaft between the performance.

【技术实现步骤摘要】
用于动静压轴系的磨头装置一、
本专利技术涉及一种磨头装置，尤其是一种用于动静压轴系的磨头装置。二、
技术介绍
由于动静压轴系具有传动稳定性能好，动静压轴系是机床的重要部件，动静压轴系的磨头装置用于和转动轴连接，因此用于动静压轴系的磨头装置是一种重要的机床部件，在现有的用于动静压轴系的磨头装置中，由于液体油膜的刚性不足甚至建立不起来油膜，最终导致主轴被轴瓦卡住无法转动，严重时会将轴瓦内部轴瓦结构直接被破坏，整个轴系直接报废。基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。三、
技术实现思路
本专利技术的客体是一种用于动静压轴系的磨头装置。为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用于动静压轴系的磨头装置，因此改善了动静压液体油膜的刚性，提高了轴瓦与转动轴之间的转动性能。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：包含有具有轴瓦壳体和轴瓦的磨头装置本体，在轴瓦壳体和轴瓦之间设置有至少两路用于形成动静压液体油膜的进油油路。由于设计了磨头装置本体，通过两路的进油油路在轴瓦与转动轴之间形成连续均匀分布的动静压液体油膜，不再使用主进油油路在轴瓦与转动轴之间形成动静压液体油膜，因此改善了动静压液体油膜的刚性，提高了轴瓦与转动轴之间的转动性能。本专利技术设计了，按照形成连续均匀分布的动静压液体油膜的方式集成轴瓦壳体和轴瓦之间的进油油路的数量。本专利技术设计了，磨头装置本体设置为还包含有密封条，轴瓦设置在轴瓦壳体中并且在轴瓦与轴瓦壳体之间设置有油道，密封条设置在油道的外端口部并且在轴瓦与轴瓦壳体之间的动静压液体油膜部位设置有进油油路，在轴瓦与轴瓦壳体之间的封油带部位设置有辅助油孔。本专利技术设计了，在轴瓦壳体的内壁上设置有油池凹槽部11并且在轴瓦壳体上设置有主油孔，主油孔的输出端口设置在油池凹槽部11上并且在轴瓦壳体上设置有辅助油孔，辅助油孔设置在主油孔的内侧面并且在轴瓦壳体中设置有油道，油道设置为与主油孔和辅助油孔贯通并且主油孔和辅助油孔设置为与同压力的液压油液连通。本专利技术设计了，主油孔的中心线设置为与油池凹槽部11的中心线重合分布并且辅助油孔的中心线设置为分布在主油孔的中心线的内侧面，油道的外端口部设置为分布在轴瓦壳体的外端口部上并且油道的内端口部设置为延伸到辅助油孔的内侧面。本专利技术设计了，主油孔设置为六个并且六个主油孔设置为沿轴瓦壳体的周边均匀分布，辅助油孔设置为两个并且辅助油孔的中心线与轴瓦壳体的竖向中心线之间的夹角设置为19-22°。本专利技术设计了，在轴瓦的侧面部分别设置有外环形凹槽体、中间环形凹槽体和内环形凹槽体并且在外环形凹槽体中设置有通孔。本专利技术设计了，外环形凹槽体设置为与主油孔的输出端口相对应分布并且内环形凹槽体设置为与辅助油孔的输出端口相对应分布，中间环形凹槽体设置在外环形凹槽体和内环形凹槽体之间。本专利技术设计了，密封条设置为与轴瓦接触式联接。本专利技术设计了，主油孔、油道、外环形凹槽体和通孔设置为按照组成注射式进油油路的方式分布并且辅助油孔和内环形凹槽体设置为按照浸入式进油油路的方式分布。在本技术方案中，形成连续均匀分布的动静压液体油膜的磨头装置本体为重要技术特征，在用于动静压轴系的磨头装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本
中的专利文献进行解释和理解。四、附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的示意图：图2为本专利技术的轴瓦壳体1的结构示意图。五、具体实施方式根据审查指南，对本专利技术所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有轴瓦壳体1、轴瓦2和密封条3，轴瓦2设置在轴瓦壳体1中并且在轴瓦2与轴瓦壳体1之间设置有油道13，密封条3设置在油道13的外端口部并且在轴瓦2与轴瓦壳体1之间的动静压液体油膜部位设置有进油油路，在轴瓦2与轴瓦壳体1之间的封油带部位设置有辅助油孔14。在本实施例中，在轴瓦壳体1的内壁上设置有油池凹槽部11并且在轴瓦壳体1上设置有主油孔12，主油孔12的输出端口设置在油池凹槽部11上并且在轴瓦壳体1上设置有辅助油孔14，辅助油孔14设置在主油孔12的内侧面并且在轴瓦壳体1中设置有油道13，油道13设置为与主油孔12和辅助油孔14贯通并且主油孔12和辅助油孔14设置为与同压力的液压油液连通。在本实施例中，主油孔12的中心线设置为与油池凹槽部11的中心线重合分布并且辅助油孔14的中心线设置为分布在主油孔12的中心线的内侧面，油道13的外端口部设置为分布在轴瓦壳体1的外端口部上并且油道13的内端口部设置为延伸到辅助油孔14的内侧面。在本实施例中，主油孔12设置为六个并且六个主油孔12设置为沿轴瓦壳体1的周边均匀分布，辅助油孔14设置为两个并且辅助油孔14的中心线与轴瓦壳体1的竖向中心线之间的夹角设置为19°。在本实施例中，在轴瓦2的侧面部分别设置有外环形凹槽体22、中间环形凹槽体21和内环形凹槽体24并且在外环形凹槽体22中设置有通孔23。在本实施例中，外环形凹槽体22设置为与主油孔12的输出端口相对应分布并且内环形凹槽体24设置为与辅助油孔14的输出端口相对应分布，中间环形凹槽体21设置在外环形凹槽体22和内环形凹槽体24之间。在本实施例中，密封条3设置为与轴瓦2接触式联接。在本实施例中，主油孔12、油道13、外环形凹槽体22和通孔23设置为按照组成注射式进油油路的方式分布并且辅助油孔14和内环形凹槽体24设置为按照浸入式进油油路的方式分布。当液压油液通过主油孔12、油道13、外环形凹槽体22和通孔23，在轴瓦壳体1的油池凹槽部11上形成动静压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于动静压轴系的磨头装置，其特征是：包含有具有轴瓦壳体（1）和轴瓦（2）的磨头装置本体，在轴瓦壳体（1）和轴瓦（2）之间设置有至少两路用于形成动静压液体油膜的进油油路。

【技术特征摘要】
1.一种用于动静压轴系的磨头装置，其特征是：包含有具有轴瓦壳体（1）和轴瓦（2）的磨头装置本体，在轴瓦壳体（1）和轴瓦（2）之间设置有至少两路用于形成动静压液体油膜的进油油路。2.根据权利要求1所述的用于动静压轴系的磨头装置，其特征是：按照形成连续均匀分布的动静压液体油膜的方式集成轴瓦壳体（1）和轴瓦（2）之间的进油油路的数量。3.根据权利要求1所述的用于动静压轴系的磨头装置，其特征是：磨头装置本体设置为还包含有密封条（3），轴瓦（2）设置在轴瓦壳体（1）中并且在轴瓦（2）与轴瓦壳体（1）之间设置有油道（13），密封条（3）设置在油道（13）的外端口部并且在轴瓦（2）与轴瓦壳体（1）之间的动静压液体油膜部位设置有进油油路，在轴瓦（2）与轴瓦壳体（1）之间的封油带部位设置有辅助油孔（14）。4.根据权利要求3所述的用于动静压轴系的磨头装置，其特征是：在轴瓦壳体（1）的内壁上设置有油池凹槽部11并且在轴瓦壳体（1）上设置有主油孔（12），主油孔（12）的输出端口设置在油池凹槽部11上并且在轴瓦壳体（1）上设置有辅助油孔（14），辅助油孔（14）设置在主油孔（12）的内侧面并且在轴瓦壳体（1）中设置有油道（13），油道（13）设置为与主油孔（12）和辅助油孔（14）贯通并且主油孔（12）和辅助油孔（14）设置为与同压力的液压油液连通。5.根据权利要求4所述的用于动静压轴系的磨头装置，其特征是：主油孔（12）的中心线设置为与油池凹槽部11的中心线重合分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志勇，吕永芳，
申请(专利权)人：宋志勇，
类型：发明
国别省市：山东,37