The invention relates to a method for on-line detection of workpiece automatic compensation based on the real-time measurement of the workpiece, get the size of the actual processing, through comparing with the standard size of the workpiece and the size of the actual processing, calculate the size deviation; according to a workpiece size difference correction NC program under a workpiece. Further processing a workpiece. The invention realizes the real-time large closed-loop quality control of the workpiece processing, reduces the size error of the workpiece, improves the qualified rate of the workpiece, and greatly improves the machining accuracy.
【技术实现步骤摘要】
一种基于工件在线检测自动补偿方法
本专利技术涉及数控机床加工领域,尤其是涉及的是一种基于工件在线检测自动补偿方法。
技术介绍
加工精度是数控机床性能的重要标志,数控加工的误差是不可避免的,造成这些误差的原因主要如下:数控系统误差、传动系统误差、工艺方法误差、温度变化误差、损耗误差、震动误差、外部因素误差等待。目前数控机床已经针对部分误差因素通过系统控制的方式实施补偿,但是仍然不能涵盖所有误差因素。因此,工件完成加工后,检测人员需检测加工件并将NG检测结果反馈至机床加工车间,再由技术人员调整机床的加工工艺参数。具体生产,检测结果的反馈至机床加工车间具有时间延后性,技术人员调整工艺参数也需要时间且容易存在误操作等,在以上整个延误时间过程中机床仍在继续进行,会产生大量报废品,造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种在线检测工件自动补偿方法,在线检测工件实际加工尺寸并根据检测结果自动修正刀具补偿值,实现了工件加工的大闭环的品质管控,大大提高数控加工精度,降低废品率。为实现上述目的,本专利技术的技术解决方案是:一种基于工件在线检测自动补偿方法,包括以下步骤:S1、由数控机床对待加工件进行加工得到工件;S2、将工件通过输送带传送至检测设备进行自动检测,获取实际加工尺寸;S3、将实际加工尺寸发送至信息系统软件,与信息系统软件保存的标准工件尺寸进行对比,计算出尺寸偏差值;S4、信息系统软件分析判断尺寸偏差值是否超过阈值,超过阈值则进入步骤S5,没有超过阈值则进入步骤S1进行下一加工件的加工;S5、信息系统软件通过网络将刀具补偿值发送至数控机床,进行 ...
【技术保护点】
一种基于工件在线检测自动补偿方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、由数控机床对待加工件进行加工得到工件;S2、将工件通过输送带传送至检测设备进行自动检测,获取实际加工尺寸;S3、将实际加工尺寸发送至信息系统软件,与信息系统软件保存的标准工件尺寸进行对比,计算出尺寸偏差值;S4、信息系统软件分析判断尺寸偏差值是否超过阈值,超过阈值则进入步骤S5,没有超过阈值则进入步骤S1进行下一加工件的加工;S5、信息系统软件通过网络将刀具补偿值发送至数控机床,进行加工件的数控加工程序的修正,再进入步骤S1进行下一加工件的加工,刀具补偿值即为尺寸偏差值。
【技术特征摘要】
1.一种基于工件在线检测自动补偿方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、由数控机床对待加工件进行加工得到工件;S2、将工件通过输送带传送至检测设备进行自动检测,获取实际加工尺寸;S3、将实际加工尺寸发送至信息系统软件,与信息系统软件保存的标准工件尺寸进行对比,计算出尺寸偏差值;S4、信息系统软件分析判断尺寸偏差值是否超过阈值,超过阈值则进入步骤S5,没有超过阈值则进入步骤S1进行下一加工件的加工;S5、信息系统软件通过网络将刀具补偿值发送至数控机床,进行加工件的数控加工程序的修正,再进入步骤S1进行下一...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏亚帅,李敏之,江先志,
申请(专利权)人:嘉泰数控科技股份公司,福建省嘉泰智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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