长条形工件的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种长条形工件的焊接装置，包括矩形状的平板，所述平板上端沿长度方向形成横槽以及多个容纳待焊接件的纵槽，所述纵槽与横槽垂直连通，所述平板侧壁处设置有拧入到纵槽中且将待焊接件顶紧到横槽槽壁的纵向顶紧螺栓，所述纵槽槽底中设置有顶起待焊接件的弹簧，所述平板上还设置有横向夹紧长条工件的横向夹紧组件，纵向夹紧长条工件的纵向夹紧组件，以及下压长条工件的下压卡钳。本发明专利技术可以有效地解决长条工件与多个待焊接件的装夹定位以及焊接，焊接后待焊接件对称度好，工件变形小；本发明专利技术可以有效解决常规的方法很难焊接变形和精度问题；提高了焊接效率，减小了劳动强度，操作简单，成本低。

Welding device for long strip workpiece

The invention discloses a welding device for rectangular workpiece, including rectangular plate, the upper plate along the length direction of the formation of transverse groove and a plurality of holding longitudinal groove welding, the longitudinal groove and the transverse groove is vertically communicated, the flat side wall is arranged in the longitudinal groove is screwed into the and will be welded to the top tight bolt cross longitudinal groove, a longitudinal groove bottom is arranged in the top parts to be welded spring, the flat plate is arranged on the transverse horizontal strip clamp assembly clamping workpiece, longitudinal clamping assembly clamp strip workpiece, and press strip the workpiece under pressure calipers. The invention can effectively solve the workpiece to be welded strip and a plurality of pieces of clamping positioning and welding, welding parts to be better symmetry after welding, the workpiece deformation is small; the invention can effectively solve the conventional methods are difficult to weld deformation and precision problems; improve the welding efficiency, reduce labor intensity, simple operation, cost low.

【技术实现步骤摘要】
长条形工件的焊接装置
本专利技术属于一种定位焊接装置，具体涉及一种长条形工件的焊接装置。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。在零件焊接加工时，长条形工件一侧表面焊有多个相同的待焊接件，各个待焊接件要求焊后精度高，焊接变形小。而目前，长条形工件、待焊接件很难保证焊接前夹持准确度、焊接过程中焊接位置的偏移、以及焊接后的变形问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种长条形工件的焊接装置。本专利技术的技术方案是：一种长条形工件的焊接装置，包括矩形状的平板，所述平板上端沿长度方向形成横槽以及多个容纳待焊接件的纵槽，所述纵槽与横槽垂直连通，所述平板侧壁处设置有拧入到纵槽中且将待焊接件顶紧到横槽槽壁的纵向顶紧螺栓，所述纵槽槽底中设置有顶起待焊接件的弹簧，所述平板上还设置有横向夹紧长条工件的横向夹紧组件，纵向夹紧长条工件的纵向夹紧组件，以及下压长条工件的下压卡钳。所述横向夹紧组件包括定位长条工件左侧的左定位块以及向左顶紧的右拧紧装置。所述纵向夹紧组件包括定位长条工件的侧定位块和顶紧的侧拧紧装置。所述右拧紧装置、侧拧紧装置均包含L型固定板，L型固定板通过螺栓固定到平板上端，所述L型固定板上还形成便于拧紧螺栓通过的螺孔。所述左定位块、侧定位块通过螺栓固定到平板上端，所述左定位块、侧定位块朝向长条工件的一端为精加工定位面。所述纵槽等间距均布。所述弹簧位于纵槽槽底的沉孔中。所述下压卡钳位于侧定位块之间。本专利技术可以有效地解决长条工件与多个待焊接件的装夹定位以及焊接，焊接后待焊接件对称度好，工件变形小；本专利技术可以有效解决常规的方法很难焊接变形和精度问题；提高了焊接效率，减小了劳动强度，操作简单，成本低。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术夹持待焊接件的结构示意图；图3是本专利技术放置长条形工件的结构示意图；图4是本专利技术装夹长条形工件、待焊接件的结构示意图；图5是本专利技术取出焊接件的结构示意图；其中：1平板2左定位块3侧定位块4下压卡钳5横槽6右拧紧装置7纵向顶紧螺栓8纵槽9弹簧10侧拧紧装置11待焊接件12长条工件。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~5所示，一种长条形工件的焊接装置，包括矩形状的平板1，所述平板1上端沿长度方向形成横槽5以及多个容纳待焊接件11的纵槽8，所述纵槽8与横槽5垂直连通，所述平板1侧壁处设置有拧入到纵槽8中且将待焊接件11顶紧到横槽5槽壁的纵向顶紧螺栓7，所述纵槽8槽底中设置有顶起待焊接件11的弹簧9，所述平板1上还设置有横向夹紧长条工件12的横向夹紧组件，纵向夹紧长条工件12的纵向夹紧组件，以及下压长条工件12的下压卡钳4。所述横向夹紧组件包括定位长条工件12左侧的左定位块2以及向左顶紧的右拧紧装置6。所述纵向夹紧组件包括定位长条工件12的侧定位块3和顶紧的侧拧紧装置10。所述右拧紧装置6、侧拧紧装置10均包含L型固定板，L型固定板通过螺栓固定到平板1上端，所述L型固定板上还形成便于拧紧螺栓通过的螺孔。所述左定位块2、侧定位块3通过螺栓固定到平板1上端，所述左定位块2、侧定位块3朝向长条工件12的一端为精加工定位面。所述纵槽8等间距均布。所述弹簧9位于纵槽8槽底的沉孔中。所述下压卡钳4位于侧定位块3之间。所述纵槽8为十个，侧定位块3、下压卡钳4均为两个。所述每个纵槽8中均设置有两个弹簧9。本专利技术的工作过程如下：将平板1表面、横槽5和纵槽8清理干净，并使纵向顶紧螺栓7、下压卡钳4、右拧紧装置6和下拧紧装置10均处在打开的状态下。将待焊接件11依次摆放在纵槽8内，待焊接件11上面放置长条工件12，长条工件12的左端和侧端分别靠紧左定位块2和侧定位块3，并通过右拧紧装置6和下拧紧装置10拧紧；待焊接件11侧面用纵向顶紧螺栓7顶紧，使待焊接件11的一端与长槽5槽壁相接触，然后利用下压卡钳4下压固定长条工件12，完成夹紧定位，然后对待焊接件11、长条工件12焊接。完成焊接后，打开所有下拧紧装置10、纵向顶紧螺栓7、下压卡钳4和右拧紧装置6，取出焊接完成的长条工件12。本专利技术可以有效地解决长条工件与多个待焊接件的装夹定位以及焊接，焊接后待焊接件对称度好，工件变形小；本专利技术可以有效解决常规的方法很难焊接变形和精度问题；提高了焊接效率，减小了劳动强度，操作简单，成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长条形工件的焊接装置，包括矩形状的平板（1），其特征在于：所述平板（1）上端沿长度方向形成横槽（5）以及多个容纳待焊接件（11）的纵槽（8），所述纵槽（8）与横槽（5）垂直连通，所述平板（1）侧壁处设置有拧入到纵槽（8）中且将待焊接件（11）顶紧到横槽（5）槽壁的纵向顶紧螺栓（7），所述纵槽（8）槽底中设置有顶起待焊接件（11）的弹簧（9），所述平板（1）上还设置有横向夹紧长条工件（12）的横向夹紧组件，纵向夹紧长条工件（12）的纵向夹紧组件，以及下压长条工件（12）的下压卡钳（4）。

【技术特征摘要】
1.一种长条形工件的焊接装置，包括矩形状的平板（1），其特征在于：所述平板（1）上端沿长度方向形成横槽（5）以及多个容纳待焊接件（11）的纵槽（8），所述纵槽（8）与横槽（5）垂直连通，所述平板（1）侧壁处设置有拧入到纵槽（8）中且将待焊接件（11）顶紧到横槽（5）槽壁的纵向顶紧螺栓（7），所述纵槽（8）槽底中设置有顶起待焊接件（11）的弹簧（9），所述平板（1）上还设置有横向夹紧长条工件（12）的横向夹紧组件，纵向夹紧长条工件（12）的纵向夹紧组件，以及下压长条工件（12）的下压卡钳（4）。2.根据权利要求1所述的长条形工件的焊接装置，其特征在于：所述横向夹紧组件包括定位长条工件（12）左侧的左定位块（2）以及向左顶紧的右拧紧装置（6）。3.根据权利要求1所述的长条形工件的焊接装置，其特征在于：所述纵向夹紧组件包括定位长条工件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金岭，姚智俊，沈志强，李昆，唐海涛，张鸣，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12