一种具有液位检测报警功能的油田单井罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有液位检测报警功能的油田单井罐，包括：壳体，其包括设置在顶部的进油口和设置在底部的出油口；外罐体，其包覆在壳体外侧，在所述壳体和所述外罐体之间形成保温空间；分隔板，其设置在壳体内部，将壳体分隔为位于上方的进料制备空间和位于下方的出料空间；液位检测装置，其设置在所述壳体顶部，用于检测所述单井罐内液体位置；支撑柱，其设置在所述外罐体底部；底座，其设置在所述支撑柱底部，所述支撑柱能够绕所述底座旋转，本装置具有保温功能，能够缩短油气分离时间，并设置液位检测报警装置，提高油气单井罐安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有液位检测报警功能的油田单井罐
本技术涉及一种油田单井罐，尤其涉及一种具有液位检测报警功能的油田单井罐。
技术介绍
地处偏僻的油田单井罐或地理位置分散的单井罐的液位测量是油田生产过程中迫切需要解决的问题。本项目针对单井油罐，实现基于互联网的非接触液位采集监控及无线传输系统。近年来，许多高新技术、新方法和新型仪表如计算机、微电子、光纤、超声波、雷达传感器等高新技术已经应用到油罐的计量领域，使油罐的自动计量进入到一个多功能、高精度的新阶段。但在油田原油生产中真正得到应用的位数不多，这主要是由于原有检测条件恶劣，关内油水界面随时间、温度变化二变化，尤其是产量不稳定的单井，液面上升规律动态变化大，经常会发生冒罐、漏油等生产事故，造成不必要的生产损失。因此提高储油效率的多相液面测量、监测报警系统市场前景很好。石油是当今世界重要的能源之一，又是近代有机化工的重要原料。石油工业的发展极大的影响了世界经济的发展。当前国际油价起伏不定，国内油田储量锐减，在提高石油开采技术同时，加强生产过程管理，提高生产效率显得更为突出和紧迫。从油井刚开采出来的原油包含了大量的水、泥沙、天然气等成份，为了分离水和气体及泥沙，原油生产过程中，首先要输送到储油罐中高温储存(80℃)48小时以上进行分离，通过加热，水/泥沙，水/油，气/油等界面就会在储油罐中形成。为了提高储油罐的效率，了解储油罐中油层的高度，就必须准确的测量初原油的上界面(气/油界面)，以便安全地输入原油，防止溢出；同时也必须准确地测量出原油的下界面(油/水)，以便放出不含油的水。目前，在油田(如辽河油田，吉林油田)等扔沿用传统的测量办法，由操作人员用取样桶每隔几小时(夜间4小时，白天3小时)到罐顶手工测量一次，记录下来。这种操作记录结果误差大，而且有很大的人参危险(规定：四级以上风不允许上罐顶测量)。尤其是偏僻地区、油井分散的单井罐，以及海上和沙漠地区的油井，人工测量费事费力，受天气影响因素极大，经常发生冒罐事故，造成不必要的生产损失。因此，设计和开发非接触式的、移动式的、远程全自动储油罐的多界面监测、报警装置，并进行自动记录、存储、分析、显示和打印就尤为必。
技术实现思路
本技术设计开发了一种具有液位检测报警功能的油田单井罐，具有保温功能，能够缩短油气分离时间，并设置液位检测报警装置，提高油气单井罐安全性能。本技术提供的技术方案为：一种具有液位检测报警功能的油田单井罐，包括：壳体，其包括设置在顶部的进油口和设置在底部的出油口；外罐体，其包覆在所述壳体外侧，在所述壳体和所述外罐体之间形成保温空间；分隔板，其设置在所述壳体内部，将所述壳体分隔为位于上方的进料制备空间和位于下方的出料空间；液位检测装置，其设置在所述壳体顶部，用于检测所述单井罐内液体位置；支撑柱，其设置在所述外罐体底部；底座，其设置在所述支撑柱底部，所述支撑柱能够绕所述底座旋转。优选的是，所述分隔板与所述壳体弹性支撑连接，具有多个网孔，所述网孔为三角形。优选的是，所述液位检测装置，包括：液位计，其设置在所述壳体顶部，所述液位计为超声液位计。优选的是，还包括太阳能电池板，包括：上层平板，其为透明板，所述上层平板的内表面依次覆盖有吸热涂层和防水保护层；下层板，其材质为塑料，并与所述上层平板密和；所述上层平板和下层板之间设置有蓄电池。优选的是，还包括电源模块，其连接所述蓄电池。优选的是，还包括：报警保护接触器，其为接触式传感器，设置在所述壳体侧壁顶部；极限标定接触器，其为接触式传感器，设置在所述报警保护接触器下方。优选的是，所述壳体具有防腐涂层。优选的是，所述保温空间为真空，或注入加热液体。优选的是，所述进油口设置仓盖，其通过螺钉与所述仓盖固定安装。优选的是，还包括电磁流量计，其设置在所述出油口。本技术的有益效果1、本技术设计开发了一种具有液位检测报警功能的油田单井罐，具有保温功能，能够缩短油气分离时间，并设置液位检测报警装置，提高油气单井罐安全性能。2、本技术提出的具有液位报警功能的油田单井罐，结构简单，再现性好，方便搬运，且具有保温功能，适用于各种气候，尤其适合野外作业实用。附图说明图1为本技术所述的油田单井罐的结构示意图。图2为本技术所述的分隔板的结构示意图。图3为本技术所述的液位检测装置的结构框图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-2所示，本技术提供的具有液位检测报警功能的油田单井罐，包括：壳体100、外罐体200、分隔板300、液位检测装置400、支撑座500和底座600。其中，壳体100，其包括设置在顶部的进油口110和设置在底部的出油口120；外罐体200，其包覆在壳体100外侧，在壳体100和外罐体200之间形成保温空间；分隔板300，其设置在壳体100内部，将壳体100分隔为位于上方的进料制备空间和位于下方的出料空间；液位检测装置400，其设置在壳体100顶部，用于检测单井罐内液体位置；支撑柱500，其设置在外罐体200底部；底座600，其设置在支撑柱500底部，支撑柱500能够绕底座旋转。作为一种优选，分隔板300与壳体100弹性支撑连接，具有多个网孔，并且网孔为三角形。如图3所示，液位检测装置400，包括：液位计410，太阳能电池板420，太阳能补充供电电路430，主控制器440和驱动控制电路450，其中液位计410设置在壳体100顶部，作为一种优选，液位计410为超声液位计，液位计410检测液面高度，并通过信号变换电路将采集到的超声波信号转通过信号采集电路460传送到信号变换电路470，并通过信号变换电路470将超声波信号转换为数字信号，并存储到主控制器440中，主控制器440根据指令分析后，再通过无线数据发送电路480传输给无线数据接收终端。在另一实施例中，还包括太阳能补充供电电路，以作为补充供电，包括太阳能电池板，包括：上层平板，其为透明板，所述上层平板的内表面依次覆盖有吸热涂层和防水保护层；下层板，其材质为塑料，并与所述上层平板密和；上层平板和下层板之间设置有蓄电池，电源模块，连接所述蓄电池。在另一实施例中，还包括：报警保护接触器，其为接触式传感器，设置在壳体100侧壁顶部；极限标定接触器，其为接触式传感器，设置在报警保护接触器下方。在另一实施例中，壳体具有防腐涂层，保温空间为真空，或注入加热液体，进油口设置仓盖，其通过螺钉与所述仓盖固定安装，电磁流量计，其设置在出油口。实施以油田单井罐的工作过程为例，作进一步说明将混合油大量的水、泥沙、天然气等成份的原油通过进油口110通入单井罐中，当原油到达极限标定接触器，开始报警，不再想单井罐注入原油，当原油接触到报警保护接触器，实施报警，切断装置电源，工作时，原油进入单井罐后，静置一段时间后，原油中的因密度不同进行分层，自上至下依次分层为，气层，油层，乳化层，水层，打开出水口120，水从底部流出，由设置在底部的电磁流量计测量含水量。本技术设计开发了一种具有液位检测报警功能的油田单井罐，具有保温功能，能够缩短油气分离时间，并设置液位检测报警装置，提高油气单井罐安全性能。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有液位检测报警功能的油田单井罐，其特征在于，包括：壳体，其包括设置在顶部的进油口和设置在底部的出油口；外罐体，其包覆在所述壳体外侧，在所述壳体和所述外罐体之间形成保温空间；分隔板，其设置在所述壳体内部，将所述壳体分隔为位于上方的进料制备空间和位于下方的出料空间；液位检测装置，其设置在所述壳体顶部，用于检测所述单井罐内液体位置；支撑柱，其设置在所述外罐体底部；底座，其设置在所述支撑柱底部，所述支撑柱能够绕所述底座旋转。

【技术特征摘要】
1.一种具有液位检测报警功能的油田单井罐，其特征在于，包括：壳体，其包括设置在顶部的进油口和设置在底部的出油口；外罐体，其包覆在所述壳体外侧，在所述壳体和所述外罐体之间形成保温空间；分隔板，其设置在所述壳体内部，将所述壳体分隔为位于上方的进料制备空间和位于下方的出料空间；液位检测装置，其设置在所述壳体顶部，用于检测所述单井罐内液体位置；支撑柱，其设置在所述外罐体底部；底座，其设置在所述支撑柱底部，所述支撑柱能够绕所述底座旋转。2.根据权利要求1所述的具有液位检测报警功能的油田单井罐，其特征在于，所述分隔板与所述壳体弹性支撑连接，具有多个网孔，所述网孔为三角形。3.据权利要求2所述的具有液位检测报警功能的油田单井罐，其特征在于，所述液位检测装置，包括：液位计，其设置在所述壳体顶部，所述液位计为超声液位计。4.根据权利要求1-3中任一项所述的具有液位检测报警功能的油田单井罐，其特征在于，还包括太阳能电池板，包括：上层平板，其为透明板，所述上层平板的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜牧林，韩丽英，杨久清，张琦，
申请(专利权)人：长春理工大学光电信息学院，
类型：新型
国别省市：吉林,22