本实用新型专利技术公开了一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置，包括壳体，壳体内固定安装有导轨，导轨的一端贯穿壳体且导轨的顶部活动安装有支撑台，支撑台的底部活动安装有容置杆，容置杆内活动安装有固定杆，固定杆的一端固定安装在支撑台的底部，固定杆远离支撑台一端的侧面开设有卡槽，容置杆的一端贯穿导轨并固定安装有连接块，连接块上固定安装有支撑杆，导轨的底部设置有位于壳体内的电机一，电机一的转轴上固定安装有传动杆，传动杆远离电机一的一端活动安装在支撑杆内。本实用新型专利技术的目的在于提供一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置，具备能够自动送料的优点，解决了测量装置无法自动送料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置
本技术涉及轮廓测量装置
，具体为一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置。
技术介绍
在现有技术中，精密制造行业的一些零件，它们关键尺寸的测量要求非常严格，而目前大部分的光学测量都是在专门的计量室中进行，由于测试周期较长，只能实现抽检，无法实现现场的检测和质量控制。为解决上述问题，需要用到一些设备，例如中国专利CN202562436U提供了光学测量仪，该装置通过设置CCD相机远心镜头完成光学成像，并自动处理图像从而实现待测物体的精确测量，但该装置无法自动将物料送进测量装置内进行测量，这样就会浪费大量的时间，从而降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置，具备能够自动送料的优点，解决了测量装置无法自动送料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有导轨，所述导轨的一端贯穿壳体且导轨的顶部活动安装有支撑台，所述支撑台的底部活动安装有容置杆，所述容置杆内活动安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装在支撑台的底部，所述固定杆远离支撑台一端的侧面开设有卡槽，所述容置杆的一端贯穿导轨并固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有支撑杆，所述导轨的底部设置有位于壳体内的电机一，所述电机一的转轴上固定安装有传动杆，所述传动杆远离电机一的一端活动安装在支撑杆内，所述传动杆的侧面设置有位于壳体内的电机二，所述电机二的转轴上固定安装有与卡槽相适配的卡条。优选的，所述导轨上开设有滑槽，所述容置杆位于滑槽内。优选的，所述容置杆上开设有通槽，所述固定杆位于通槽内。优选的，所述容置杆远离支撑台的一端开设有与卡条相适配的通口。优选的，所述支撑杆内开设有螺纹槽，所述传动杆上设置有与螺纹槽相适配的螺纹。优选的，所述导轨的底部开设有容置间，所述电机一、传动杆、支撑杆、电机二和卡条均位于容置间内。优选的，所述导轨的顶部开设有纳物间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置支撑杆，达到了带动连接块横向移动的效果，能够让连接块带动容置杆横向移动从而带动支撑台横向移动，实现了物料运输的自动化，方便快捷，能够有效的提高工作人员的工作效率。2、本技术通过设置电机二，达到了带动卡条旋转的效果，能够让卡条带动固定杆旋转从而带动支撑台旋转，能够让支撑台带动待测物体旋转，从而让待测物体能够被更加全面的测量到，能够有效的提高测量装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构容置杆示意图；图3为本技术结构卡槽示意图；图4为本技术结构卡条示意图。图中：1壳体、2导轨、3支撑台、4容置杆、5固定杆、6连接块、7电机一、8传动杆、9支撑杆、10电机二、11卡条、12滑槽、13通槽、14卡槽、15通口、16螺纹槽、17螺纹、18容置间、19纳物间。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置，包括壳体1，壳体1内固定安装有导轨2，导轨2的顶部开设有纳物间19，通过开设纳物间19能够容纳支撑台3和待测物体，导轨2的一端贯穿壳体1且导轨2的顶部活动安装有支撑台3，通过设置导轨2能够支撑支撑台3，支撑台3的底部活动安装有容置杆4，通过设置容置杆4能够带动支撑台3横向移动，容置杆4内活动安装有固定杆5，容置杆4上开设有通槽13，固定杆5位于通槽13内，通过开设通槽13能够容纳固定杆5，固定杆5的一端固定安装在支撑台3的底部，通过设置固定杆5能够带动支撑台3旋转，固定杆5远离支撑台3一端的侧面开设有卡槽14，通过开设卡槽14能够容纳卡条11，容置杆4的一端贯穿导轨2并固定安装有连接块6，通过设置连接块6能够带动容置杆4横向移动，导轨2上开设有滑槽12，容置杆4位于滑槽12内，通过开设滑槽12能够容纳容置杆4，能够让容置杆4更加方便的带动支撑台3在导轨2上移动，连接块6上固定安装有支撑杆9，通过设置支撑杆9能够带动连接块6横向移动，通过设置支撑杆9，达到了带动连接块6横向移动的效果，能够让连接块6带动容置杆4横向移动从而带动支撑台3横向移动，实现了物料运输的自动化，方便快捷，能够有效的提高工作人员的工作效率。请参阅图1、3和4，导轨2的底部设置有位于壳体1内的电机一7，电机一7连接有220伏交流电，电机一7的转轴上固定安装有传动杆8，通过设置电机一7能够带动传动杆8旋转，传动杆8远离电机一7的一端活动安装在支撑杆9内，通过设置传动杆8能够带动支撑杆9横向移动，支撑杆9内开设有螺纹槽16，传动杆8上设置有与螺纹槽16相适配的螺纹17，通过设置螺纹17能够与螺纹槽16配合让传动杆8带动支撑杆9横向移动，传动杆8的侧面设置有位于壳体1内的电机二10，电机二10连接有220伏交流电，电机二10的转轴上固定安装有与卡槽14相适配的卡条11，通过设置卡条11带动固定杆5旋转，通过设置电机二10，达到了带动卡条11旋转的效果，能够让卡条11带动固定杆5旋转从而带动支撑台3旋转，能够让支撑台3带动待测物体旋转，从而让待测物体能够被更加全面的测量到，能够有效的提高测量装置的工作效率，容置杆4远离支撑台3的一端开设有与卡条11相适配的通口15，通过开设通口15能够让卡条11卡进卡槽14内，导轨2的底部开设有容置间18，电机一7、传动杆8、支撑杆9、电机二10和卡条11均位于容置间18内，通过开设容置间18能够容纳电机一7、传动杆8、支撑杆9、电机二10和卡条11。使用时，可将物料放置在支撑台3上，然后转动电机一7带动传动杆8旋转从而带动支撑杆9横移，支撑杆9通过连接块6带动容置杆4横移从而带动支撑台3横移，当卡条11卡进卡槽14内后可转动电机二10带动卡条11旋转，卡条11带动固定杆5旋转从而带动支撑台3旋转。综上所述：该基于位相测量轮廓术的自动化测量装置，通过在导轨2底部设置连接块6、电机一7、传动杆8、支撑杆9、电机二10和卡条11，解决了测量装置无法自动将待测物体送到壳体1内的问题，能够实现送料的自动化，方便测量，提高工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)的一端贯穿壳体(1)且导轨(2)的顶部活动安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的底部活动安装有容置杆(4)，所述容置杆(4)内活动安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端固定安装在支撑台(3)的底部，所述固定杆(5)远离支撑台(3)一端的侧面开设有卡槽(14)，所述容置杆(4)的一端贯穿导轨(2)并固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)上固定安装有支撑杆(9)，所述导轨(2)的底部设置有位于壳体(1)内的电机一(7)，所述电机一(7)的转轴上固定安装有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离电机一(7)的一端活动安装在支撑杆(9)内，所述传动杆(8)的侧面设置有位于壳体(1)内的电机二(10)，所述电机二(10)的转轴上固定安装有与卡槽(14)相适配的卡条(11)。
【技术特征摘要】
1.一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)的一端贯穿壳体(1)且导轨(2)的顶部活动安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的底部活动安装有容置杆(4)，所述容置杆(4)内活动安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端固定安装在支撑台(3)的底部，所述固定杆(5)远离支撑台(3)一端的侧面开设有卡槽(14)，所述容置杆(4)的一端贯穿导轨(2)并固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)上固定安装有支撑杆(9)，所述导轨(2)的底部设置有位于壳体(1)内的电机一(7)，所述电机一(7)的转轴上固定安装有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离电机一(7)的一端活动安装在支撑杆(9)内，所述传动杆(8)的侧面设置有位于壳体(1)内的电机二(10)，所述电机二(10)的转轴上固定安装有与卡槽(14)相适配的卡条(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于位相测量轮廓术的自动化测量装置，其特征在于：所述导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玮，
申请(专利权)人：新昌县知达科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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