管材、棒材表面缺陷深度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的管材、棒材表面缺陷深度检测装置，包括支撑架，支撑架上设置有安装孔，安装孔内固定有千分表，千分表具有触头，触头的前端连接有针尖触针。本实用新型专利技术的管材、棒材表面缺陷深度检测装置将千分表安装在带有安装孔的支撑架上，千分表的高低可预调，并使用紧固螺栓锁紧，以针尖触针替代原千分表触头，使测量接触点的接触面积远远小于原千分表触头的接触面积，从而在快速检测的基础上，还大大提升了表面缺陷深度的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
管材、棒材表面缺陷深度检测装置
本技术属于检测设备
，具体涉及一种管材、棒材表面缺陷深度检测装置。
技术介绍
在金属材质等管材、棒材的生产中，其表面的缺陷深度检测工作是一项比较难以在现场实现的工作，特别是小径的管材、棒材本身表面缺陷十分微小不易测量。申请日为2010年10月26日、申请号为201020588917.5、授权公告日为2011年7月6日、授权公告号为CN201892507U、名称为工件表面缺陷深度测量装置的中国专利公开了一种测量装置，其由一台工业显微镜和一个千分表组合而成，在工业显微镜的物镜部设置一联动检测板，联动检测板随物镜而动，千分表表座与工业显微镜本体通过连接杆相连，表头压紧检测板。检测工件时，调整显微镜的聚焦手环使显微镜物镜在被检工件表面聚焦，记录千分表读数。调整显微镜的聚焦手环使显微镜物镜在缺陷底部第二次聚焦，记录千分表读数，两次聚焦时千分表的读数差值即为缺陷深度。该专利公开的这种检测装置非常适合于检测平面工件表面缺陷深度，并不适用于检测管材、棒材表面的缺陷深度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材、棒材表面缺陷深度检测装置，解决了现有的深度缺陷检测装置结构复杂且不适用于管材、棒材表面缺陷深度检测的问题。本技术所采用的技术方案是：管材、棒材表面缺陷深度检测装置，包括支撑架，支撑架上设置有安装孔，安装孔内固定有千分表，千分表具有触头，触头的前端连接有针尖触针。本技术的特点还在于，支撑架由支撑面板以及设置于支撑面板下端面的多个支脚组成，支撑面板上设置有上下贯穿的安装孔，千分表通过穿过支撑面板的紧固螺栓固定于安装孔内。本技术的有益效果是：本技术的管材、棒材表面缺陷深度检测装置解决了现有的深度缺陷检测装置结构复杂且不适用于管材、棒材表面缺陷深度检测的问题。本技术的管材、棒材表面缺陷深度检测装置结构简单，只需两次检测计算得出千分表最大值和最小值之差即为缺陷深度，非常适用于现场检测。附图说明图1是本技术的管材、棒材表面缺陷深度检测装置的结构示意图。图中，1.千分表，2.支撑面板，3.支脚，4.紧固螺栓，5.触头，6.针尖触针。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供的管材、棒材表面缺陷深度检测装置的结构如图1所示，包括由支撑面板2以及设置于支撑面板2下端面的四个支脚3构成的支撑架，且四个支脚的底面在同一水平面上，支撑面板2上设置有上下贯穿的安装孔，安装孔内放置有千分表1，千分表1的高低可以预调，然后通过穿过支撑面板2的紧固螺栓4固定于安装孔内，千分表1具有触头5，触头5的前端连接有针尖触针6，针尖触针6的直径远小于触头5的直径，且针尖触针6的前端触点与被测物的接触面积远小于触头5的前端。测量时，将管材、棒材放置在水平的平台上并穿过四个支脚3，然后固定管材、棒材使其缺陷置于最上端，再将本技术检测装置的针尖触针6在表面缺陷的内部微移，找到千分表1的最小值，即与表面缺陷最深处接触测得表面缺陷的底部高度；再沿管材、棒材的轴向平行移动一段微小距离使针尖触针6到达管材、棒材表面，记录千分表1读数，即测得管、棒材表面高度，两次测得的高度差即为该管材、棒材的表面缺陷深度。本技术的管材、棒材表面缺陷深度检测装置将千分表安装在带有安装孔的支撑架上，千分表的高低可预调，并使用紧固螺栓锁紧，以针尖触针替代原千分表触头，使测量接触点的接触面积远远小于原千分表触头的接触面积，从而在快速检测的基础上，还大大提升了表面缺陷深度的检测精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材、棒材表面缺陷深度检测装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有安装孔，所述安装孔内固定有千分表(1)，所述千分表(1)具有触头(5)，所述触头(5)的前端连接有针尖触针(6)。

【技术特征摘要】
1.管材、棒材表面缺陷深度检测装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有安装孔，所述安装孔内固定有千分表(1)，所述千分表(1)具有触头(5)，所述触头(5)的前端连接有针尖触针(6)。2.如权利要求1所述的管材、棒材...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宁，冯辉，姜山，赵俊虎，张晓兰，
申请(专利权)人：国核宝钛锆业股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61