一种蓄热体制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄热体，包括蓄热球，所述蓄热球上设置有凸起环。本实用新型专利技术具有提高模具使用寿命、且节能效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热体
本技术涉及蓄热燃烧
，尤其涉及一种蓄热体。
技术介绍
目前蓄热球均为整体球面体结构，物料的成球方式主要两种，一种是靠颗粒间的凝聚力成型，如盘式成球法，需要用到盘式成球机；另一种是靠外力对粉体施加压力使其形成球状，主要使用压球机对其加压。盘式成球机是粉状物料在有一定的湿度的情况下，料盘不断旋转使球状颗粒的外层不断粘上粉末，从而增加球状颗粒的大小实现成球，其存在的问题是：强度小，易分层，密度低，易碎易粉，导致蓄热球蓄热能力差，热震稳定性差，使用寿命低。压球机主要采用对物料施压，并使用对辊对其进行挤压使其成球的办法完成压制工作的，成型压力大，蓄热球强度大，其存在问题是：压球机成型的蓄热球为球面体，成型模具为上下两个半球型，压球时两模具直刃口直接对压，易损坏，使用寿命低，导致更换次数多，增加生产成本，降低生产效率，提高蓄热球造价，目前无法实现机压。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高模具使用寿命、且节能效果好的蓄热体。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种蓄热体，包括蓄热球，所述蓄热球上设置有凸起环。作为上述技术方案的进一步改进：所述凸起环为套设在所述蓄热球的外表面上，与所述蓄热球一体机压成型。所述蓄热球的上、下两端相对设有平壁。所述平壁所在的平面与所述凸起环所在的平面相平行。所述凸起环沿所述蓄热球的外表面的径向向外凸出的厚度范围为1.5mm≤d≤3.5mm。所述蓄热球的截面形状为球形或椭圆形。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在蓄热球上设置凸起环，在机压成型时防止上下模具直接对压，凸起环在上下成型模具直刃口间形成保护环，模具使用寿命长，实现蓄热球高效机压成球；同时，蓄热球上设置凸起环，加大了蓄热球堆积间隙，减少了烟气、助燃空气在蓄热体流动的阻力，节能效果更佳。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。在图中：图1为本技术蓄热体的结构示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。图中各标号表示：1、蓄热球；11、平壁；2、凸起环。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1示出了本技术蓄热体的实施例，本技术的蓄热体适用于高温加热炉、蓄热器、由钢铁材质制造而成的加热炉、石油化工生产中的机器以及也适用于渐渐流行起来的烘烤设备，当蓄热式燃烧装置工作时，蓄热体与高低温气体发生热交换。本实施例的蓄热体，包括蓄热球1，蓄热球1上设置有凸起环2。本技术在蓄热球1上设置凸起环2，在机压成型时防止上下模具直接对压，凸起环2在上下成型模具直刃口间形成保护环，模具使用寿命长，实现蓄热球1高效机压成球；同时，蓄热球1上设置凸起环2，加大了蓄热球1堆积间隙，减少了烟气、助燃空气在蓄热体流动的阻力，节能效果更佳。本实施例中，凸起环2为套设在蓄热球1的外表面上，与蓄热球1一体机压成型，其方便蓄热体的加工制造，且有利于蓄热体的批量生产，从而大大地提高了该蓄热体的生产效率，以便及时地满足工业需求。本实施例中，在蓄热球1的上、下两端相对设置有平壁11，平壁11的设置进一步增强了蓄热体之间的接触面积，有利于各蓄热体之间的蓄热及蓄热体与高温烟气之间的热交换，且平壁11的设置节省了蓄热体材料，节约成本。本实施例中，平壁11所在的平面与凸起环2所在的平面相平行，有效保证了各蓄体在蓄热燃烧器中位置的稳定性，减少了各蓄热体发生窜动的机率，有利于蓄热体的热交换；同时，有利于蓄热体的加工、降低了工艺难度。本实施例中，凸起环2沿蓄热球1的外表面的径向向外凸出的厚度范围为1.5mm≤d≤3.5mm，不仅有利于节省构造蓄热体的原材料，节约成本；同时，增大了相邻蓄热体之间的间距，减少了高温烟气的流通阻力，有利于高温烟气的流通，方便蓄热体与高温烟气之间的热交换。本实施例中，若凸起环2沿蓄热球1的外表面径向向外凸出的厚度小于1.5毫米，将导致相邻的蓄热体之间的空间过小，从而不利于高温烟气、低温烟气以及空气的流通，进而不利于蓄热球1的热交换；若凸起环2沿该蓄热球1的外表面径向向外凸出的厚度大于3.5毫米，则导致原材料的浪费，从而经济成本增加，且凸起环2向外凸出的厚度值大将使得相邻的蓄热体之间的热量传递慢，降低了相邻蓄热体之间的热交换效率。本实施例中，蓄热球1的截面形状为球形或椭圆形，蓄热球1加工制造方便；本实施例中，蓄热体由液压机模具压机成型，蓄热体具有强度高、密度大以及使用寿命长的优点。本实施例中，蓄热球1和凸起环2的材料为高铝质、刚玉质以及锆刚玉质中的一种或多种组合，由于上述三种材料均具有耐腐蚀、耐高温、强度高以及导热效果好的优点，上述材质制造而成的蓄热体也具备上述优点，降低了蓄热体被腐蚀的机率、大大地延长了蓄热体的使用寿命、减少了对蓄热体的更换次数、节省了经济成本。另外，由于蓄热体具有较好的耐高温性能和耐火性能，不仅减少了蓄热体发生变形的机率，同时，也大大地提高了安全度。虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热体，其特征在于，包括蓄热球，所述蓄热球上设置有凸起环。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热体，其特征在于，包括蓄热球，所述蓄热球上设置有凸起环。2.根据权利要求1所述的蓄热体，其特征在于，所述凸起环为套设在所述蓄热球的外表面上，与所述蓄热球一体机压成型。3.根据权利要求2所述的蓄热体，其特征在于，所述蓄热球的上、下两端相对设有平壁。4.根据权利要求3所述的蓄热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍芳，
申请(专利权)人：岳阳市安达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43