一种用于玻璃纤维芯材的多层烘箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于玻璃纤维芯材的多层烘箱，包括箱体、输送部和加热部；输送部自上而下分为三层结构，每层结构均包括主动滚筒、从动滚筒、若干支撑滚筒、张紧滚筒和输送网带；加热部自上而下分为三层加热室组，每层加热室组由两个对称分布在输送网带上下两侧且面向输送网带一侧为开口的加热室组成；加热室内靠近开口端面设置加热管，远离开口端面设置若干风机；该设备具有以下优点：通过在箱体内部设置多层输送部结构，同时配合多层加热室结构，该设备设计合理、结构简单紧凑、占地面积小、操作方便、自动化程度高、烘干效率高、热利用率高，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维芯材的多层烘箱
本技术涉及烘箱设备领域，具体涉及一种用于玻璃纤维芯材的多层烘箱。
技术介绍
真空绝热板的玻璃纤维芯材在上一工序利用斜网成型机或圆网成型机成型，同时配合脱水箱在自身重力或真空条件下脱去大部分水分，但是仍然还有小部分水分残留。如果芯材中的水分不能彻底排除，会导致制成的真空绝热板的真空度升高，进而使其隔热性能大打则扣。因此成型后的芯材需要进入后续的干燥工序，目前干燥真玻璃纤维芯材的烘箱一般为单层烘箱，采用传统的烘干方式，即上吹风、下回风的风循环方式；由于芯材导热系数非常小，热量在芯材内传递慢，因此现有的烘箱设备长度相当长，占地面积大，烘干效率低，干燥周期长，作为热源的天然气能耗达到300m3/d，天然气利用率低。因此，如何解决该问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种占地面积小、结构紧凑、烘干效率高、热利用率高的用于玻璃纤维芯材的多层烘箱，解决了上述的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维芯材的多层烘箱，包括箱体、输送部和加热部；所述输送部自上而下分为三层结构，每层结构均包括设置在箱体外部左右两侧的主动滚筒、从动滚筒、若干支撑滚筒、张紧滚筒、输送网带和设置在箱体内部的若干支撑滚筒；所述箱体左右两侧开有若干与输送网带宽度和厚度匹配的长条形开口，所述输送网带通过长条形开口出入箱体左右两侧；所述加热部自上而下分为三层加热室组，每层加热室组由两个对称分布在输送网带上下两侧且面向输送网带一侧为开口的加热室组成；所述加热室内靠近开口端面设置加热管，远离开口端面设置若干风机，风机与加热室连接处设置进风口；所述箱体顶部左右两侧设置排气口。上述中加热管和输送网带是没有交叉的，可以通过如下方式设置，比如加热管左右端口在箱体左右两侧采用并联的方式或者在箱体内部采用蛇形管的方式；优选的，所述加热管依次贯穿所有加热室，包括加热管入口、加热管出口和转弯衔接处，相邻加热室内的加热管的转弯衔接处设置在输送网带前侧或后侧，以避免与输送网带发生交叉；利用天然气加热方式，从加热管入口进入，加热室内的空气被加热，然后尾气从加热管出口出去；采用蛇形管方式相对并联方式，天然气在较长的管道中能被充分燃烧，因此热利用率更高；利用输送网带上下两侧的若干风机，采用上、下对吹风，将热量快速送到输送网带上运输的玻璃纤维芯材，同时加热室两侧的空气通过进风口进入风机，完成侧回风循环；在需要的时候，将湿空气中携带的玻璃纤维芯材中蒸发出来的水分，通过箱体上方左右两侧的排气口排除。优选的，所述加热管入口处设置流量调节阀门，可以根据芯材厚度或者不同干燥程度的需要随时调节天然气的流量。上述中输送部自上而下分为三层结构，每层结构中输送网带独立构成一个循环；芯材从第一层输送部左侧进入，芯材由于湿度相对较大，附着在输送网带上，从左往右移动，在烘箱的干燥下，水分被渐渐脱掉后芯材与输送网带的附着力减弱，然后绕过从动轮慢慢过渡到第二层输送部，芯材夹在第一层输送网带和第二层输送网带中自右向左移动经过第二次烘干；同样的方式，芯材在第三层输送网带从左往右移动经过第三次烘干，从右侧出去完成干燥环节后，进入下一个工序；优选的，所述第二层输送部右侧的主动滚筒设置在第一层输送部右侧的从动滚筒右下方，第三层输送部左侧的主动滚筒设置在第二层输送部左侧的从动滚筒左下方，以利于芯材自动随着输送网带的传输方向而运动。优选的，所述每层输送网带与加热室长度方向平行，这样芯材的受热比较均匀，有利于提高干燥效率。上述中输送部的层数也可以根据实际需要有所调整。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过在箱体内部设置多层输送部结构，同时配合多层加热室结构，该设备设计合理、结构简单紧凑、占地面积小、操作方便、自动化程度高、烘干效率高、热利用率高，具有广泛的应用前景。附图说明图1为该技术的结构图。图中：1、箱体；2、主动滚筒；3、从动滚筒；4、支撑滚筒；5、张紧滚筒；6、输送网带；7、长条形开口；8、加热室；9、加热管；9.1、加热管入口；9.2、加热管出口；9.3、转弯衔接处；10、风机；11、进风口；12、排气口；13、流量调节阀门。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围；此外应理解，在阅读了本技术的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”和“后”、“左”和“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种用于玻璃纤维芯材的多层烘箱，包括箱体1、输送部和加热部；所述输送部自上而下分为三层结构，每层结构均包括设置在箱体1外部左右两侧的主动滚筒2、从动滚筒3、若干支撑滚筒4、张紧滚筒5、输送网带6和设置在箱体1内部的若干支撑滚筒4；所述箱体1左右两侧开有若干与输送网带6宽度和厚度匹配的长条形开口7，所述输送网带6通过长条形开口7出入箱体1左右两侧；所述加热部自上而下分为三层加热室组，每层加热室组由两个对称分布在输送网带上下两侧且面向输送网带一侧为开口的加热室8组成；所述加热室内靠近开口端面设置加热管9，远离开口端面设置若干风机10，风机10与加热室8连接处设置进风口11；所述箱体1顶部左右两侧设置排气口12。所述加热管9依次贯穿所有加热室8，包括加热管入口9.1、加热管出口9.2和转弯衔接处9.3，相邻加热室8内的加热管9的转弯衔接处9.3设置在输送网带6前侧或后侧。所述加热管入口9.1处设置流量调节阀门13。所述第二层输送部右侧的主动滚筒2设置在第一层输送部右侧的从动滚筒3右下方，第三层输送部左侧的主动滚筒2设置在第二层输送部左侧的从动滚筒3左下方。所述每层输送网带6与加热室8长度方向平行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃纤维芯材的多层烘箱，其特征在于：包括箱体（1）、输送部和加热部；所述输送部自上而下分为三层结构，每层结构均包括设置在箱体（1）外部左右两侧的主动滚筒（2）、从动滚筒（3）、若干支撑滚筒（4）、张紧滚筒（5）、输送网带（6）和设置在箱体（1）内部的若干支撑滚筒（4）；所述箱体（1）左右两侧开有若干与输送网带（6）宽度和厚度匹配的长条形开口（7），所述输送网带（6）通过长条形开口（7）出入箱体（1）左右两侧；所述加热部自上而下分为三层加热室组，每层加热室组由两个对称分布在输送网带上下两侧且面向输送网带一侧为开口的加热室（8）组成；所述加热室内靠近开口端面设置加热管（9），远离开口端面设置若干风机（10），风机（10）与加热室（8）连接处设置进风口（11）；所述箱体（1）顶部左右两侧设置排气口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维芯材的多层烘箱，其特征在于：包括箱体（1）、输送部和加热部；所述输送部自上而下分为三层结构，每层结构均包括设置在箱体（1）外部左右两侧的主动滚筒（2）、从动滚筒（3）、若干支撑滚筒（4）、张紧滚筒（5）、输送网带（6）和设置在箱体（1）内部的若干支撑滚筒（4）；所述箱体（1）左右两侧开有若干与输送网带（6）宽度和厚度匹配的长条形开口（7），所述输送网带（6）通过长条形开口（7）出入箱体（1）左右两侧；所述加热部自上而下分为三层加热室组，每层加热室组由两个对称分布在输送网带上下两侧且面向输送网带一侧为开口的加热室（8）组成；所述加热室内靠近开口端面设置加热管（9），远离开口端面设置若干风机（10），风机（10）与加热室（8）连接处设置进风口（11）；所述箱体（1）顶部左右两侧设置排气口（12）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：林万军，姚宁秋，
申请(专利权)人：南京聚力纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32