一种钻孔双向倒角组合刀具及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种钻孔双向倒角组合刀具及其工作方法，它包括刀柄、刀身、双向倒角加工部分、钻头等主要部件。双向倒角加工部分包括排屑槽、倒角刀具、钻头、固定块、支撑弹簧、固定支点等零件。刀柄用于组合刀具的固定安装，双向倒角加工部分负责完成板材加工工件的双向倒角加工，钻头完成正向倒角加工前的钻孔操作。本发明专利技术可以在一次进刀过程中完成板材加工钻孔、正向倒角、反向倒角等三道工序，提高了加工效率，且组合刀具结构简单，制造方便，成本低廉，有较好的市场推广价值。

Drilling bidirectional chamfering combined cutter and working method thereof

The invention discloses a two-way chamfering cutter and its combination drilling method, which comprises the main components of the handle, the blade, two-way chamfering part, drill etc.. The two way chamfering parts include chip removal, chamfering tools, drills, fixed blocks, support springs, stationary pivots, and other parts. The tool holder is used for the fixed installation of the combined cutting tool, and the bidirectional chamfering part is responsible for processing the bidirectional chamfering processing of the workpiece processed by the plate, and the drill hole completes the drilling operation before the positive chamfer is processed. The invention can complete drilling plate processing in a process of forward and reverse feed chamfer chamfer three processes, improve processing efficiency, and the combination tool has the advantages of simple structure, convenient manufacture, low cost, good market value.

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔双向倒角组合刀具及其工作方法
本专利技术属于组合刀具
，具体涉及同时完成钻孔及倒角加工的组合刀具，尤其是一种钻孔双向倒角组合刀具及其工作方法。
技术介绍
近年来，随着工业化进程的飞速发展，板材加工行业逐渐对加工工艺提出了更高的技术需求。在提高生产效率、降低生产时间的需求下，如何同时完成多种加工工艺过程、并保证加工质量，成为行业研究的一个热点。在板材加工中，最常见的加工方式是钻孔操作，但是出于安全考虑及美观因素，钻孔操作必须配合后续倒角工序，防止孔边缘毛刺带来的不利影响。这种情况下，加工一个孔就需要钻孔、正向倒角、反向倒角等几个工艺加工过程，随之带来加工工件的移动、反转、定位及刀具更换等多套程序，延长了加工时间，降低了加工效率。有一部分组合刀具可以同时完成钻孔和单向倒角功能，但是加工反向倒角时，也需要多余加工工序。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，缩短板材加工钻孔及双向倒角加工时间并提升加工效率，本专利技术提供了一种钻孔双向倒角组合刀具，可以在一次进刀过程中完成钻孔、正向倒角、反向倒角加工，且组合刀具结构简单，制造方便，成本低廉，有较好的市场推广价值。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种钻孔双向倒角组合刀具，包括依次连接的刀柄、刀身和钻头，其中所述刀身上固定设置双向倒角加工装置，所述双向倒角加工装置包括排屑槽、倒角刀具、固定块和支撑弹簧，所述刀身底部固设固定块，其上方中间部分为上空的排屑槽，所述倒角刀具匹配嵌入排屑槽底部的长方形的空腔内；所述倒角刀具截面为梯形，左右两侧均有加工刀刃，所述倒角刀具的底部通过支撑弹簧与所述固定块固连。进一步的，所述支撑弹簧收缩时，倒角刀具被压入所述空腔内，其底部贴合所述空腔底面，其上部与所述刀身的上部平齐；所述支撑弹簧弹出时，所述倒角刀具弹至所述空腔上部，其底部紧扣在所述空腔内部。进一步的，在所述倒角刀具的下方和所述固定块的上方的对应位置，分别设有匹配的倒角刀具凹槽和固定块凹槽，所示倒角刀具凹槽和固定块凹槽之间采用支撑弹簧支撑固定。固定块凹槽保证支撑弹簧的位置不会偏移，同时阻止空腔内的部件掉落。支撑弹簧的弹力支撑倒角刀具在固定位置，保证倒角刀具完成倒角加工；并在加工完成后由工件将倒角刀具压入空腔内。进一步的，所述排屑槽由下至上依次为长方形的空腔、梯形腔和上部开口，其中，所述上部开口的宽度大于所述空腔，梯形腔的左右两侧侧边与所述倒角刀具的侧边平行，在所述支撑弹簧弹出时两者侧边匹配吻合。进一步的，所述固定块的两端通过固定支点对称固定在刀身上，和组合刀具组成一个整体；所述固定支点的固定方式包括螺栓、粘合、铆接、或焊接。进一步的，所述排屑槽的长度不超过刀身的直径，深度不超过刀身的半径，固定块和排屑槽长度一致；支撑弹簧的直径不超过倒角刀具底边长度的一半，高度不超过刀身的半径。进一步的，所述倒角刀具根据加工要求确定不同尺寸参数，倒角加工角度包括30度、45度、60度，加工宽度包括1mm、2mm、3mm。上述的钻孔双向倒角组合刀具的工作方法，包括以下步骤：1)安装倒角刀具：从空腔下方按顺序往上放入倒角刀具、支撑弹簧、固定块，将固定块固定在刀身上；2)加工板材工件：组合刀具的钻孔加工由钻头完成，正向倒角加工由倒角刀具右侧刀刃完成，反向倒角由倒角刀具左侧刀刃回刀时完成；3)加工碎屑通过排屑槽排出，退刀到初始位置，加工完成。进一步的，步骤2)中，正向倒角加工的方法为：钻孔后，继续进刀，倒角刀具右侧刀刃和加工工件接触，开始完成正向倒角工序；倒角加工完成后，继续进刀，倒角刀具被工件压入空腔内；继续进刀，倒角刀具在支撑弹簧的弹力作用下从空腔内弹出，此时加工工件位于刀柄和倒角刀具之间的位置。进一步的，步骤2)中，反向倒角加工的方法为：退刀，倒角刀具左侧刀刃和加工工件接触，开始完成反向倒角加工工序；倒角加工完成后，继续退刀，倒角刀具被工件压入空腔内；继续退刀，倒角刀具在支撑弹簧的弹力作用下从空腔内弹出；继续退刀，钻头从加工工件中退出。有益效果：本专利技术提供了一种钻孔双向倒角组合刀具，其有益效果在于，可以一次进刀完成板材加工钻孔、正向倒角、反向倒角等三道工序，提高了加工效率，且组合刀具结构简单，更换方便，易于大规模推广，具有较好的市场前景。附图说明图1是本专利技术实施例的钻孔双向倒角组合刀具整体结构示意图；图2是本专利技术实施例的组合刀具倒角加工示意图，其中(a)图为倒角刀具加工时示意图；(b)图为倒角刀具不加工时结构示意图；图3是本专利技术实施例的组合刀具局部仰视及俯视示意图，其中(a)图为倒角刀具处的仰视局部图；(b)图为倒角刀具处的俯视局部图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更进一步的说明。本专利技术为一种钻孔双向倒角组合刀具，它包括刀柄1、刀身2、双向倒角加工部分、钻头5等主要部件。刀柄1用于组合刀具的固定安装，双向倒角加工部分负责完成板材加工工件的双向倒角加工，钻头5完成正向倒角加工前的钻孔操作。一种钻孔双向倒角组合刀具，其双向倒角加工部分包括排屑槽3、倒角刀具4、固定块6、支撑弹簧7、固定支点8。倒角刀具4嵌入排屑槽3中间的长方形孔内的空腔10内。倒角刀具4截面为梯形，左右两侧均有加工刀刃。倒角刀具4下方的倒角刀具凹槽9用支撑弹簧7支撑固定。支撑弹簧7的另一端固定在固定块6的固定块凹槽11内。固定块6通过固定支点8固定在刀身2上，和组合刀具组成一个整体。支撑弹簧7的弹力支撑倒角刀具4在固定位置，保证倒角刀具4完成倒角加工；并在加工完成后由工件将倒角刀具4压入空腔10内。组合刀具的钻孔加工由钻头5完成，正向倒角加工由倒角刀具4右侧刀刃完成，反向倒角由倒角刀具4左侧刀刃回刀时完成。固定块6的凹槽11保证支撑弹簧7的位置不会偏移，同时阻止空腔内的部件掉落。固定支点8可以确保固定块6和整个组合刀具紧密结合，不会在加工过程中掉落。固定支点8的固定方式可以采用螺栓固定，也可以采用焊接固定。安装倒角刀具时，从空腔10下方按顺序往上放入倒角刀具4、支撑弹簧7、固定块6，然后用固定支点8将固定块6紧密地固定在刀身2上。在加工板材工件时，钻孔时从初始位置开始进刀。钻头5逐渐接触加工工件，利用钻头5钻出对应尺寸的圆孔。需要加工正向倒角时，继续进刀，倒角刀具4右侧刀刃和加工工件接触，开始完成正向倒角工序。倒角加工完成后，继续进刀，倒角刀具4被工件压入空腔10内。继续进刀，倒角刀具4在支撑弹簧7的弹力作用下从空腔10内弹出。此时加工工件位于刀柄1和倒角刀具4之间的位置。加工反向倒角时，退刀，倒角刀具4左侧刀刃和加工工件接触，开始完成反向倒角加工工序。倒角加工完成后，继续退刀，倒角刀具4被工件压入空腔10内。继续退刀，倒角刀具4在支撑弹簧7的弹力作用下从空腔10内弹出。继续退刀，钻头5从加工工件中退出。继续退刀到初始位置，加工完成。实施例本实施例适用于板材钻孔及双向倒角加工，其他同类型加工过程可根据具体要求对组合刀具具体尺寸、形状等参数做一定调整。比如，倒角刀具可以调整为不同的30度、45度、60度等倒角角度，倒角刀具加工宽度可以是1mm、2mm、3mm等不同尺寸。本实施例中，组合刀具在厚度为10mm的板材工件上加工20mm直径圆孔，并加工双向均为2mm的45度倒角。参照附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔双向倒角组合刀具，其特征在于：包括依次连接的刀柄(1)、刀身(2)和钻头(5)，其中所述刀身(2)上固定设置双向倒角加工装置，所述双向倒角加工装置包括排屑槽(3)、倒角刀具(4)、固定块(6)和支撑弹簧(7)，所述刀身(2)底部固设固定块(6)，其上方中间部分为上空的排屑槽(3)，所述倒角刀具(4)匹配嵌入排屑槽(3)底部的空腔(10)内；所述倒角刀具(4)截面为梯形，左右两侧均有加工刀刃，所述倒角刀具(4)的底部通过支撑弹簧(7)与所述固定块(6)固连。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔双向倒角组合刀具，其特征在于：包括依次连接的刀柄(1)、刀身(2)和钻头(5)，其中所述刀身(2)上固定设置双向倒角加工装置，所述双向倒角加工装置包括排屑槽(3)、倒角刀具(4)、固定块(6)和支撑弹簧(7)，所述刀身(2)底部固设固定块(6)，其上方中间部分为上空的排屑槽(3)，所述倒角刀具(4)匹配嵌入排屑槽(3)底部的空腔(10)内；所述倒角刀具(4)截面为梯形，左右两侧均有加工刀刃，所述倒角刀具(4)的底部通过支撑弹簧(7)与所述固定块(6)固连。2.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具，其特征在于：所述支撑弹簧(7)收缩时，倒角刀具(4)被压入所述空腔(10)内，其底部贴合所述空腔(10)底面，其上部与所述刀身(2)的上部平齐；所述支撑弹簧(7)弹出时，所述倒角刀具(4)弹到所述空腔(10)上部，其底部紧扣在所述空腔(10)的内部。3.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具，其特征在于：在所述倒角刀具(4)的下方和所述固定块(6)的上方的对应位置，分别设有匹配的倒角刀具凹槽(9)和固定块凹槽(11)，所示倒角刀具凹槽(9)和固定块凹槽(11)之间采用支撑弹簧(7)支撑固定。4.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具，其特征在于：所述排屑槽(3)由下至上依次为长方形的空腔(10)、梯形腔和上部开口，其中，所述上部开口的宽度大于所述空腔(10)，梯形腔的左右两侧侧边与所述倒角刀具(4)的侧边平行，在所述支撑弹簧(7)弹出时两者侧边匹配吻合。5.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具，其特征在于：所述固定块(6)的两端通过固定支点(8)对称固定在刀身(2)上，和组合刀具组成一个整体；所述固定支点(8)的固定方式包括螺栓、粘合、铆接、或焊接。6.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，张昱，韩继光，周连佺，
申请(专利权)人：江苏师范大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32