一种薄板成等壁厚深孔工艺制造技术

一种薄板成等壁厚深孔工艺，把开有锥形通孔的圆盘放置在钻床的水平工作台上，并保证圆盘的中心与钻头的中心重合、圆盘底部的T型槽与工作台的T型槽对准位置，然后利用工字型块将圆盘与工作台固接在一起，从而固定圆盘在钻孔时的规定位置；选择合适的外圆面呈锥面的孔套，将孔套放入圆盘的锥形通孔内，并保证孔套的中心与圆盘的中心重合；将薄板工件通过夹具固定在规定的钻孔位置，同时确保成孔的中心、钻头中心、孔套中心和圆盘的中心是一致的；开动钻床，当钻头向下旋转钻孔过程中，通过无刃钻头与板料之间的旋转摩擦生热，先对成孔区材料进行升温软化，降低其变形抗力，进而贯穿成孔，得到壁厚均匀的孔深度大于板厚的孔。

Thin wall process with equal wall thickness

A sheet to a thickness of deep hole process, the open conical hole disc placed on a horizontal bench drilling machine, and to ensure that the T type groove and workbench T groove bottom center, the center of the disk and the coincidence of the disc bit alignment position, and then use the I-shaped block disk and working table fixed together, thereby fixing disc when drilling a prescribed position; the outer circle is the right choice of the conical hole sleeve, the hole sleeve in the disc cone hole, and to ensure that the centers of the center and the circular hole sleeve; the plate workpiece fixture is fixed on the drilling position specified by, while ensuring a the center of the hole, the drill hole center, set center and the center of the circular disk is consistent; start drilling, drill down when the rotary drilling process, through the rotation of the friction between the drill bit and the cutting edge of sheet metal, the pore forming material The temperature is softened and the deformation resistance is reduced, and then the hole is formed through the hole formation. The hole with uniform wall thickness is larger than the thickness of the plate.

【技术实现步骤摘要】
一种薄板成等壁厚深孔工艺
本专利技术涉及一种薄板成孔工艺，尤其涉及一种薄板成深孔时使所成孔的壁厚均匀的一种工艺。
技术介绍
在机械制造
，很多情况下，需要在设备、设施或其零部件上进行钻孔。薄板成深孔加工是一种区别于传统孔加工方法的绿色特种加工方法。它是利用金属本身具有的热塑性对金属薄板进行孔加工，通过无刃钻头与板料之间的旋转摩擦生热，先对成孔区材料进行升温软化，降低其变形抗力，进而贯穿成孔，根据板厚与钻具直径的不同，所得到的孔的深度约为板厚度的3-4倍。由于目前在薄板成深孔工艺方面，大多数情况下并未对所成孔的壁厚进行改良，从而使得所加工的孔壁厚大小不一，壁厚的不一致也造成了内径的不一致，从而造就使用性能不良等缺陷。所以本专利技术在材料得到充分利用的同时，又使工件成孔区域又可以得到合理的流线分布和良好的机械性能，最终提升了孔件的综合使用性能。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提出了一种薄板成等壁厚深孔的制造工艺。本专利技术的等壁厚深孔的制造工艺，步骤如下：第一步，把开有锥形通孔的圆盘放置在钻床的水平工作台上，并保证圆盘的中心与钻头的中心重合、圆盘底部的T型槽与工作台的T型槽对准位置，然后利用工字型块将圆盘与工作台固接在一起，从而固定圆盘在钻孔时的规定位置。第二步，选择合适的外圆面呈锥面的孔套，将孔套放入圆盘的锥形通孔内，并保证孔套的中心与圆盘的中心重合。第三步，将薄板工件通过夹具固定在规定的钻孔位置，同时确保薄板工件的成孔中心、钻头中心、孔套中心和圆盘的中心是一致的。第四步，开动钻床，当钻头向下旋转钻孔过程中，通过无刃钻头与板料之间的旋转摩擦生热，先对成孔区材料进行升温软化，降低其变形抗力，进而贯穿成孔，得到壁厚均匀的孔深度大于板厚的孔。其中，在进行第二步之前，根据薄板成孔的孔径尺寸及钻头尺寸选择相应孔径的孔套。优选的，考虑到成孔后钻头与孔套之间的相互作用使得成孔壁厚一致，所以为了保证孔套不受热变形，选择的是1cr25ni20si2材料,.该材料具有较高的高温强度及抗氧化性，属于奥氏体型耐热不锈钢。高温800°不氧化，工作温度1020°，额定使用温度1150°，在钻孔过程中可承受较高的工作温度，能足够保证成孔过程的稳定性。本专利技术的有益效果是：本专利技术在材料得到充分利用的同时，又使工件成孔区域可以得到合理的流线分布和良好的机械性能，最终提升了孔件的综合使用性能。附图说明附图1为本专利技术的制造工艺中主要结构的主视示意图。附图2为本专利技术的制造工艺中主要结构的左视示意图。附图3为本专利技术的制造工艺中孔套与圆盘配合时的结构示意图。图中：1-机床工作台，2-夹具，3-钻头，4-薄板工件，5-孔套，6-圆盘，7工字型块。具体实施方式本专利技术的等壁厚深孔的制造工艺，步骤如下：第一步，把开有锥形通孔的圆盘6放置在钻床的水平机床工作台1上，并保证圆盘6的中心与钻头3的中心重合、圆盘6底部的T型槽与机床工作台1的T型槽对准位置，然后利用工字型块7将圆盘6与机床工作台1固接在一起，从而固定圆盘6在钻孔时的准确位置。第二步，选择合适的外圆面呈锥面的孔套5，将孔套5放入圆盘6的锥形通孔内，并保证孔套5的中心与圆盘6的中心重合。第三步，将薄板工件4通过夹具2固定在预定的钻孔位置，同时确保薄板工件4的成孔中心、钻头3的中心、孔套5的中心和圆盘6的中心是一致的。第四步，开动钻床，当钻头3向下旋转钻孔过程中，通过无刃钻头3与薄板工件4之间的旋转摩擦生热，先对成孔区材料进行升温软化，降低其变形抗力，进而贯穿成孔，得到壁厚均匀的孔深度大于板厚的孔。在材料得到充分利用的同时，使薄板工件4成孔区域得到合理的流线分布和良好的机械性能，最终提升了孔件的综合使用性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板成等壁厚深孔工艺，其特征在于，步骤如下：第一步：把开有锥形通孔的圆盘放置在机床工作台上,将圆盘中心与机床工作台上孔的中心重合，从而保证圆盘的中心与钻头的中心重合，然后使圆盘底部的T型槽与机床工作台的T型槽对准位置，利用工字型块将圆盘与机床工作台固接在一起，从而把圆盘固定在钻孔时的预定位置；第二步：选择合适的外圆面呈锥面的孔套，将孔套放入圆盘的锥形通孔内，并保证孔套的中心与圆盘的中心重合；第三步，将薄板工件通过夹具固定在规定的钻孔位置，同时确保薄板工件的成孔中心、钻头的中心、孔套的中心和圆盘的中心是一致的；第四步，开动钻床，当钻头向下旋转钻孔过程中，通过无刃钻头与板料之间的旋转摩擦生热，先对成孔区材料进行升温软化，降低其变形抗力，进而贯穿成孔，得到壁厚均匀的孔深度大于板厚的孔。

【技术特征摘要】
1.一种薄板成等壁厚深孔工艺，其特征在于，步骤如下：第一步：把开有锥形通孔的圆盘放置在机床工作台上,将圆盘中心与机床工作台上孔的中心重合，从而保证圆盘的中心与钻头的中心重合，然后使圆盘底部的T型槽与机床工作台的T型槽对准位置，利用工字型块将圆盘与机床工作台固接在一起，从而把圆盘固定在钻孔时的预定位置；第二步：选择合适的外圆面呈锥面的孔套，将孔套放入圆盘的锥形通孔内，并保证孔套的中心与圆盘的中心重合；第三步，将薄板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小村，王世超，李鑫，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23