风扇转子机构制造技术

一种风扇转子机构，包括一扇轮、一壳体及一胶体，该扇轮具有一轮毂及复数扇叶，该扇轮具有一第一顶部及一第一侧部并共同界定一容置空间，该壳体容设于该容置空间内，该壳体具有一容纳空间容纳至少一磁性元件，所述壳体与磁性元件之间界定一填充间隙，并该壳体上开设至少一透孔连通所述填充间隙，该胶体充填于该填充间隙内，以令所述填充间隙内充满胶体，透过本发明专利技术此结构的设计，可适用于各种类型尺寸的磁性元件，达到通用性广，且可减少模具开设之生产成本之效果。

【技术实现步骤摘要】
风扇转子机构
本专利技术是有关于一种风扇转子机构，尤指一种具有高度通用性并大幅降低生产成本之风扇转子机构。
技术介绍
随着电子产品的微型化及高功能发展，对散热的需求也相对地增加，使得散热技术亦需伴随着电子产品的发展而提高散热效能。由于风扇具有低成本、技术成熟等优点，以普遍地被应用作为散热装置。请参阅图1A、1B所示，一般传统风扇转子机构包括一壳体10、一扇轮11及一磁性元件12，该扇轮11具有一容置空间110容设所述壳体10，该磁性元件12环设于所述壳体10之内周侧。然而，已知风扇转子机构的结构设计，环设于壳体10内周侧的磁性元件12的大小，必须视该壳体10的大小而改变其配置，也就是说，所述磁性元件12尺寸若较小，则必须要有可与该磁性元件12相对应固定组设以符合该磁性元件12大小之壳体10，如此才可令所述磁性元件12完全与所述壳体10内周侧相紧配固定，相反地，若所述磁性元件12的尺寸较大，也必须要有可与该磁性元件12相对应固定组设以符合该磁性元件12大小之壳体10，如此会造成须因磁性元件12的大小而另外开设各式各样不同尺寸之模具，导致生产成本的增加。以上所述，已知具有下列之缺点：1.增加开设模具之生产成本；2.通用性较差。是以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本案之专利技术人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在。
技术实现思路
因此，为有效解决上述之问题，本专利技术之主要目的在于提供一种具有高度通用性之风扇转子机构。本专利技术之次要目的，在于提供一种可大幅降低生产成本之风扇转子机构。为达上述目的，本专利技术提供一种风扇转子机构，包括一扇轮、一壳体及一胶体，该扇轮，具有一轮毂及复数扇叶，该轮毂具有一第一顶部及一从该第一顶部周缘轴向延伸之第一侧部，并该第一顶部与第一侧部共同界定一容置空间，该第一侧部之外周侧环设有该等扇叶；所述壳体容设于该容置空间内，该壳体具有一容纳空间容纳至少一磁性元件，所述壳体与磁性元件之间界定一填充间隙，并该壳体上开设至少一透孔连通所述填充间隙；所述胶体充填于该填充间隙内，以使所述填充间隙内充满胶体。透过本专利技术此结构的设计，利用所述胶体填满该填充间隙，若大尺寸的磁性元件容设于该容纳空间内，充填于该填充间隙内胶体的量则相对较少；相反地，若小尺寸的磁性元件容设于该容纳空间内，则充填于该填充间隙内胶体的量则相对较多；也就是说，所述壳体之容纳空间容设的磁性元件可不限其尺寸大小，若磁性元件较大，则胶体的量相对较少，反之，若所述磁性元件较小，则胶体的量相对较多，如此一来，本专利技术之结构的设计可达到通用性广；除此之外，还可减少模具开设之生产成本。【附图说明】图1A为已知风扇转子机构之立体分解图；图1B为已知风扇转子机构之剖面图；图2A为本专利技术风扇转子机构第一实施例之立体分解图；图2B为本专利技术风扇转子机构第一实施例之剖面图；图3为本专利技术风扇转子机构第二实施例之剖面图；图4为本专利技术风扇转子机构第三实施例之剖面图；图5为本专利技术风扇转子机构第四实施例之剖面图；图6为本专利技术风扇转子机构第五实施例之剖面图；图7为本专利技术风扇转子机构第六实施例之剖面图；图8为本专利技术风扇转子机构第七实施例之剖面图；图9为本专利技术风扇转子机构第八实施例之立体分解图。主要符号说明：扇轮20轮毂201第一顶部2011第一侧部2012容置空间2013扇叶202壳体21第二顶部211第二侧部212透孔213容纳空间214轴心215磁性元件22填充间隙221胶体23轴筒座24容设部241定子组25矽钢片251线圈252。【具体实施方式】本专利技术之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。请参阅图2A、2B，为本专利技术风扇转子机构第一实施例之立体分解图及剖面图，如图所示，一种风扇转子机构，包括一扇轮20、一壳体21及一胶体23，该扇轮20具有一轮毂201及复数扇叶202，该轮毂201具有一第一顶部2011及一从该第一顶部2011周缘轴向延伸之第一侧部2012，并该第一顶部2011与第一侧部2012共同界定一容置空间2013，该第一侧部2012之外周侧环设有该等扇叶202；所述壳体21容设于该容置空间2013内，该壳体21具有一容纳空间214容纳至少一磁性元件22，所述壳体21与磁性元件22之间界定一填充间隙221，并该壳体21上开设至少一透孔213连通所述填充间隙221，该壳体21更具有一轴心215设置于壳体21中央位置处；另外，所述壳体21具有一第二顶部211及一从该第二顶部211周缘轴向延伸之第二侧部212，该第二顶部211与该第二侧部212共同界定所述容纳空间214；前述之胶体23充填于该填充间隙221内，以使所述填充间隙221内充满胶体23，所述胶体23可为热塑性胶质或高分子材质其中任一；续请参阅图3、4并请一并参阅图2A，分别为本专利技术风扇转子机构第二、三实施例之剖面图，透过本专利技术此结构的设计，所述透孔213与所述填充间隙221相连通，又该透孔213可选择开设于该第二顶部211位置处、亦或第二侧部212位置处、亦或第二顶部211连接第二侧部212之交接处其中任一种型态，并利用所述胶体23填满该填充间隙221，若尺寸较大的磁性元件22容设于该壳体21之容纳空间214内，此时的填充间隙221较小，充填于该填充间隙221内胶体23的量则相对较少；相反地，若尺寸较小的磁性元件22容设于该壳体21之容纳空间214内，此时的填充间隙221较大，则充填于该填充间隙221内胶体23的量则相对较多；也就是说，所述壳体21并不会因磁性元件22的尺寸大小而有所限制，若磁性元件22较大，使所述填充间隙221充满胶体23的量相对较少，反之，若所述磁性元件22较小，则使所述填充间隙221充满胶体23的量相对较多，如此一来，透过该胶体23充填于填充间隙221内，以令该填充间隙221完全充满胶体23，达到所述磁性元件22能牢固地容设于该壳体21内，进以实现风扇转子机构的通用性更加广泛；除此之外，还可减少扇轮20模具的开设制作，达到降低生产成本之效果。请参阅图5、6、7，分别为本专利技术风扇转子机构之第四、五、六实施例之剖面图，所述之风扇转子机构部份元件及元件间之相对应之关系与前述之风扇转子机构相同，故在此不再赘述，惟本风扇转子机构与前述最主要之差异为，前述壳体21之透孔213选择开设于所述第二顶部211及第二侧部212、亦或所述第二顶部211及第二顶部211连接第二侧部212之交接处、亦或所述第二侧部212及第二顶部211连接第二侧部212之交接处其中任一种型态，同样地，透过所述胶体23充填于该填充间隙221内，以令该填充间隙221完全充满胶体23，达到所述磁性元件22能牢固地容设于该壳体21内，进以实现风扇转子机构的通用性更加广泛；除此之外，还可减少扇轮20模具的开设制作，达到降低生产成本的效果。请参阅图8，为本专利技术风扇转子机构第七实施例之剖面图，所述之风扇转子机构部份元件及元件间之相对应之关系与前述之风扇转子机构相同，故在此不再赘述，惟本风扇转子机构与前述最主要之差异为，前述透孔213可同时开设于所述第二顶部211及第二侧部212及第二顶部211连接第二侧部212之交接处，同样透过所述胶体23充填于该填充间隙221内，令该填充间隙22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇转子机构，其特征在于，包括：一扇轮，具有一轮毂及复数扇叶，该轮毂具有一第一顶部及一从该第一顶部周缘轴向延伸之第一侧部，并该第一顶部与第一侧部共同界定一容置空间，该第一侧部之外周侧环设有该等扇叶；一壳体，容设于该容置空间内，该壳体具有一容纳空间容纳至少一磁性元件，所述壳体与磁性元件之间界定一填充间隙，并该壳体上开设至少一透孔连通所述填充间隙；及一胶体，充填于该填充间隙内，以使所述填充间隙内充满胶体。

【技术特征摘要】
1.一种风扇转子机构，其特征在于，包括：一扇轮，具有一轮毂及复数扇叶，该轮毂具有一第一顶部及一从该第一顶部周缘轴向延伸之第一侧部，并该第一顶部与第一侧部共同界定一容置空间，该第一侧部之外周侧环设有该等扇叶；一壳体，容设于该容置空间内，该壳体具有一容纳空间容纳至少一磁性元件，所述壳体与磁性元件之间界定一填充间隙，并该壳体上开设至少一透孔连通所述填充间隙；及一胶体，充填于该填充间隙内，以使所述填充间隙内充满胶体。2.根据权利要求1所述的风扇转子机构，其特征在于，该壳体更具有一轴心，其设置于所述壳体中央位置处。3.根据权利要求1所述的风扇转子机构，其特征在于，该壳体具有一第二顶部及一从该第二顶部周缘轴向延伸之第二侧部，该第二顶部与该第二侧部共同界定所述容纳空间。4.根据权利要求3所述的风扇转子机构，其特征在于，该透孔可开设于所述第二顶部或第二侧部或第二顶部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏生，王得中，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71