高频震动切削断屑装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于切削设备技术领域，涉及一种高频震动切削断屑装置.它解决了现有技术中切削加工过程中切屑断屑方式繁琐、不可控制等技术问题。本高频震动切削断屑装置，包括具有能沿轴向转动的输出轴的驱动器和用于固定刀具的刀架组件，驱动器固定在刀架组件上，驱动器的输出轴连接有一偏心轴组件，偏心轴组件插入到刀架组件中且当驱动器驱动偏心轴组件转动时偏心轴组件产生偏心力从而迫使刀架组件震动并带动固定在刀架组件上的刀具震动。本发明专利技术具有1.刀具装夹简单方便，2.减少了专用刀具的选择，降低刀具成本；3.增强刀具切削性能，适用各种工件材质；4.提高断屑可控性及稳定性等优点。

High frequency vibration cutting chip breaking device

The invention belongs to the technical field of cutting equipment, relating to a high frequency vibration cutting chip breaking device, which solves the technical problems of the prior art that the chip breaking and chip breaking mode are tedious and can not be controlled. The high frequency vibration cutting cutting device, including along the axial rotation of the output shaft of the drive and for the carriage assembly is fixed on the fixed cutter, drive the carriage assembly, the output shaft is connected with an eccentric drive shaft assembly, the eccentric shaft assembly is inserted into the carriage assembly and when the driver drives the eccentric shaft assembly rotates the eccentric shaft components produce eccentric force and force vibration and drives the carriage assembly tool is fixed on the carriage assembly on vibration. The invention has simple and convenient clamping tool 1., 2. reduced the special cutting tool choice, lower tool costs; 3. enhanced cutting performance, suitable for various materials; 4. advantages of improving chipbreaking controllability and stability etc..

【技术实现步骤摘要】
高频震动切削断屑装置
本专利技术属于切削设备
，涉及切削断屑装置，尤其是涉及一种高频震动切削断屑装置。
技术介绍
金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等符合设计要求的零件，是现代工业制造的重要加工手段。工件与刀具之间相互运动，具有切削性能的刀具将工件上多余材料切除，切削下多余的材料称为切削屑。加工过程中，切削断屑可靠性能对正常生产与加工安全都有着重要影响。随着工业不断发展，金属切削朝着高自动化、高效率的方向发展，这需要确保在加工过程中稳定的加工工艺，然而材料不断升级，加工高性能的材料对切削工艺的要求也越来越高，传统的加工工艺在切削过程中切削断屑性能不能保证，通常会因待切削材料韧性高，切削屑在冷作硬化后仍保持高韧性，以至于切削屑不能及时折断形成长条带状切屑，长条带状切屑在加工过程中会给加工造成不良影响，尤其在自动化数控加工工艺中尤为突出。长条带状切屑易缠绕到工件和刀具上，切屑缠绕到工件上会划伤工件表面，切屑缠绕到刀具上会崩坏刀具，操作者需不断清理缠绕到工件或者刀具上的长条切削，增加了操作不安全因素，延长加工工序时间，影响自动化效率。切削过程中可靠断屑，可以确保高效率、高自动化的安全性及可靠性，国内外业内人才争相研究与探讨更合理、更可靠的解决方案。在以往的断屑工艺中，本领域技术人员通常在刀具的前刀面上磨出或者压制出一定形状的断屑槽，不同形状的断屑槽可以控制得到不同形状的切屑，而在不同的加工阶段需要不同的切屑形状，从而导致在加工相应工序时更换刀具，大大影响了切削自动话进程和设备效能，同时增加了刀具制造成本和数量，且不同性能的材料需要得到相同性状的切削需要前刀面做有不同形状的断屑槽，需要技术人员设计合理的断屑槽，对技术人员经验要求高，增加了技术人员的工作量。本
中还有一种较为简单的断屑方法，在切屑排出方向设计挡板结构，当切屑连续排出时，碰上挡板结构，切屑被弯曲折断，然而这种方法对工件形状具有局限性，且可控性差。刀架与刀具关系密切，在刀具不变的情况下，改变刀架的夹持状态来改变刀具状态，在切削过程中，使切屑受到不同频率的交变弯曲和不同的冲击载荷，从而使断屑形状稳定可控。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种高频震动切削断屑装置；解决了现有技术中刀具普适性低、断屑可控性低的技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种高频震动切削断屑装置，包括具有能沿周向转动的输出轴的驱动器，用于固定刀具的刀架组件，所述的驱动器固定在刀架组件上，驱动器的输出轴连接有一偏心轴组件，所述的偏心轴组件插入到刀架组件中且当驱动器驱动偏心轴组件转动时偏心轴组件产生偏心力从而迫使刀架组件震动并带动固定在刀架组件上的刀具沿径向震动。在上述的高频震动切削断屑装置中，所述的偏心轴组件包括相互连接的且轴心线不重合的第一转轴和第二转轴，所述的刀架组件包括可拆卸连接的上震刀架和下震刀架，驱动器固定在上震刀架上，第一转轴连接驱动器后穿过上震刀架，第二转轴插入到下震刀架中，刀具安装在上震刀架上，下震刀架与上震刀架通过震动导向机构连接，所述的震动导向机构的轴心线与刀具的轴心线垂直。在上述的高频震动切削断屑装置中，震动导向机构包括设置在上震刀架底部的卡接槽，及设置在下震刀架顶部的卡接条，卡接条插入到卡接槽中并与卡接槽紧密接触，所述的卡接槽和卡接条的轴心线分别与刀具的轴心线垂直。在上述的高频震动切削断屑装置中，所述的上震刀架上具有用于安装刀具的刀具安装槽，且所述的刀具安装槽位于卡接槽上方。在上述的高频震动切削断屑装置中，下震刀架固定在机座上，在卡接条的侧壁和卡接槽内壁之间插入有一根镶条从而使卡接条和卡接槽在径向紧密连接，所述的下震刀架上设有一个用于控制下震刀架震幅的震荡阻尼机构。在上述的高频震动切削断屑装置中，所述的震荡阻尼机构包括至少一个阻尼弹簧，下震刀架侧壁设有与阻尼弹簧相配适的弹簧容置腔，震荡阻尼机构还包括与上震刀架可拆卸固定连接的弹簧压板，所述的阻尼弹簧一端插入到弹簧容置腔中，另一端抵靠在弹簧压板上，或所述的震荡阻尼机构包括至少一个阻尼拉杆，所述的阻尼拉杆固定安装在下震刀架上且在阻尼拉杆上套设有阻尼轴承，所述的下震刀架设有与阻尼拉杆相配适的轴承容置腔，所述的轴承容置腔内设有固定阻尼拉杆的固定架。在上述的高频震动切削断屑装置中，所述的上震刀架上设有用于穿设第一转轴的上震荡腔，下震刀架上设有用于穿设第二转轴的下震荡腔，第一转轴和驱动器的输出轴通过分体式紧固环组件固定连接，上震荡腔内设有套设在第一转轴上的上轴承组件，下震荡腔内设有套设在第二转轴上的下轴承组件。在上述的高频震动切削断屑装置中，所述的上轴承组件包括由第一转轴往第二转轴方向依次设置的第一轴承、内隔套、外隔套和第二轴承，其中第一轴承与分体式紧固环组件抵靠，内隔套的两端分别与第一轴承和第二轴承的轴承内圈抵靠，外隔套的两端分别与第一轴承和第二轴承的轴承外圈抵靠，第一轴承和第二轴承的轴承外圈与上震荡腔内壁形成紧固连接。在上述的高频震动切削断屑装置中，所述的下轴承组件包括由第一转轴往第二转轴方向依次设置且相互顶紧的轴承隔套、第三轴承和轴承压块，所述的轴承隔套和第三轴承套设在第二转轴上，所述的第二转轴的端部抵靠在轴承压块上，轴承隔套的两端分别与第二轴承和第三轴承顶紧配合，第三轴承的轴承外圈与下震荡腔的内壁形成紧固连接。在上述的高频震动切削断屑装置中，所述的机座包括机座本体及突出于机座本体上表面的导轨条，所述的下震刀架压设在导轨条上，在导轨条上且位于卡接条的两端分别设有一块夹块，夹块分别与导轨条和下震刀架可拆卸的固定，且至少有一块夹块具有与下震刀架相配适的夹槽从而使下震刀架插入到夹槽中形成卡接固定。在上述的高频震动切削断屑装置中，所述的下震刀架上设有至少一条卡槽且至少有一块夹块卡入到卡槽中。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1.刀具装夹简单方便，2.减少了专用刀具的选择，降低刀具成本；3.增强刀具切削性能，适用各种工件材质；4.提高断屑可控性及稳定性。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图；图2是本专利技术提供的爆炸图；图3是本专利技术提供的另一个方向机构示意图；图4是本专利技术提供的剖视图；图5是本专利技术提供的另一种震荡阻尼机构的机构示意图；图6是本专利技术提供的上震刀架结构示意图；图7是本专利技术提供的偏心轴机构示意图；图8是本专利技术提供的下刀板结构示意图。图中，驱动器1、刀架组件2、偏心轴组件3、第一转轴31、第二转轴32、紧固环组件33、上轴承组件34、第一轴承341、内隔套342、外隔套343、第二轴承345、下轴承组件35、轴承隔套351、第三轴承352、轴承压块353、上震刀架4、刀具安装槽41、上震荡腔42、下震刀架5、下震荡腔51、卡槽52、导向机构6、卡接槽61、卡接条62、镶条63、机座7、机座本体71、导轨条72、夹块73、夹槽74、震荡阻尼机构8、阻尼弹簧81、阻尼拉杆81b、弹簧压板82、弹簧容置腔83、阻尼轴承84、轴承容置腔85、固定架86。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本专利技术提供了一种高频震动切削断屑装置，包括具有能沿周向转动的输出轴的驱动器1，用于固定刀具的刀架组件2，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频震动切削断屑装置，包括具有能沿轴向转动的输出轴的驱动器(1)用于固定刀具的刀架组件(2)，其特征在于，所述的驱动器(1)固定在刀架组件(2)上，驱动器(1)的输出轴连接有一偏心轴组件(3)，所述的偏心轴组件(3)插入到刀架组件(2)中且当驱动器(1)驱动偏心轴组件(3)转动时偏心轴组件(3)产生偏心力从而迫使刀架组件(2)震动并带动固定在刀架组件(2)上的刀具沿径向震动。

【技术特征摘要】
1.一种高频震动切削断屑装置，包括具有能沿轴向转动的输出轴的驱动器(1)用于固定刀具的刀架组件(2)，其特征在于，所述的驱动器(1)固定在刀架组件(2)上，驱动器(1)的输出轴连接有一偏心轴组件(3)，所述的偏心轴组件(3)插入到刀架组件(2)中且当驱动器(1)驱动偏心轴组件(3)转动时偏心轴组件(3)产生偏心力从而迫使刀架组件(2)震动并带动固定在刀架组件(2)上的刀具沿径向震动。2.根据权利要求1所述的高频震动切削断屑装置，其特征在于，所述的偏心轴组件(3)包括相互连接的且轴心线不重合的第一转轴(31)和第二转轴(32)，所述的刀架组件(2)包括可拆卸连接的上震刀架(4)和下震刀架(5)，驱动器(1)固定在上震刀架(4)上，第一转轴(31)连接驱动器(1)后穿过上震刀架(4)，第二转轴(32)插入到下震刀架(5)中，刀具安装在上震刀架(4)上，下震刀架(5)与上震刀架(4)通过震动导向机构(6)连接，所述的震动导向机构(6)的轴心线与刀具的轴心线垂直。3.根据权利要求2所述的高频震动切削断屑装置，其特征在于，震动导向机构(6)包括设置在上震刀架(4)底部的卡接槽(61)，及设置在下震刀架(5)顶部的卡接条(62)，卡接条(62)插入到卡接槽(61)中并与卡接槽(61)紧密接触，所述的卡接槽(61)和卡接条(62)的轴心线分别与刀具的轴心线垂直。4.根据权利要求3所述的高频震动切削断屑装置，其特征在于，所述的上震刀架(4)上具有用于安装刀具的刀具安装槽(41)，且所述的刀具安装槽(41)位于卡接槽(61)上方。5.根据权利要求3所述的高频震动切削断屑装置，其特征在于，下震刀架(5)固定在机座(7)上，在卡接条(62)的侧壁和卡接槽(61)内壁之间插入有一根镶条(63)从而使卡接条(62)和卡接槽(61)在径向紧密连接，所述的下震刀架(5)上设有一个用于控制下震刀架(5)震幅的震荡阻尼机构(8)。6.根据权利要求5所述的高频震动切削断屑装置，其特征在于，所述的震荡阻尼机构(8)包括至少一个阻尼弹簧(81)，下震刀架(5)侧壁设有与阻尼弹簧(81)相配适的弹簧容置腔(83)，震荡阻尼机构(8)还包括与上震刀架(4)可拆卸固定连接的弹簧压板(82)，所述的阻尼弹簧(81)一端插入到弹簧容置腔(83)中，另一端抵靠在弹簧压板(82)上,或所述的震荡阻尼机构(8)包括至少一个阻尼拉杆(81b)，所述的阻尼拉杆(81b)固定安装在下震刀架(5)上且在阻尼拉杆(81b...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，
申请(专利权)人：安徽宇宙机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34