一种多主轴同步加工车床制造技术

本发明专利技术属于车床制造技术领域，尤其是一种多主轴同步加工车床，解决了不能够便于维修或者更换主轴，且不能够适用于不同直径的主轴，使用范围有限，更不能够调整车刀和顶尖的搭配，导致工作效率较低的问题，包括底座和分别焊接于底座顶部两侧的放置座和固定座，放置座相对固定座的一侧开设有主轴座放置槽，主轴座放置槽内转动安装有主轴座，主轴座相对固定座的一侧中心位置开设有车刀座放置槽，且车刀座放置槽远离车刀座放置槽开口的一侧内壁上开设有轴承放置孔，轴承放置孔内设有轴承。本发明专利技术能够便于对主轴进行更换或维修，且便于适用于不同径长的主轴，更能够调整车刀和顶尖的搭配，达到同步加工的目的，工作效率高，使用方便。

Multi spindle synchronous machining lathe

The invention belongs to the technical field of lathe manufacturing, in particular to a synchronous processing of multi spindle lathe, is solved to facilitate the repair or replacement of spindle, and the spindle can not be applied to different diameters, the use scope is limited, can not adjust the tool and top collocation, work led to the problem of low efficiency, which comprises a base and respectively. Welding in the top of the base seat and a fixed seat placed on both sides of the seat, placed opposite of the fixed seat is provided with a spindle seat placing groove, a spindle seat placing groove are rotatably installed on the spindle seat, a spindle seat opposite the center position of the fixed seat is provided with a tool placing groove, inner side and tool block groove tool block placed away from the slot opening is arranged on the bearing holding hole, the bearing is placed in the hole is provided with a bearing. The invention can facilitate the replacement or repair of the spindle, and easy to apply to different spindle radial length, more able to adjust the tool and top collocation, achieve synchronization processing, high working efficiency, easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种多主轴同步加工车床
本专利技术涉及车床制造
，尤其涉及一种多主轴同步加工车床。
技术介绍
车床是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，利用车床还可以进行钻孔、扩孔、攻丝、滚花等加工；随着电子技术、信息技术的发展，普通车床已经逐步发展为数控车床，数控车床有效的提高了车床的精度，利用数控技术自动控制可以补偿刀具磨损及其它原因产生的误差，加工出的工件质量好，精度稳定，还可以用编程的方法车出复杂的形状以及普通车床难以加工的工件，总之，数控车床可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，提高产品的质量。目前的车床多数都是一个主轴对应一个尾架，一次只能加工一个工件，同时还需要配备一个工作人员，工作效率低，对大批量的工件加工而言，车床生产效率低，劳动强度大。申请号为201620083689.3的专利文件公开了一种多主轴同步加工车床，用于提供一种结构简单、可同时加工多个工件、效率高的多主轴同步加工车床，但是，其不能够便于维修或者更换主轴，且不能够适用于不同直径的主轴，使用范围有限，更不能够调整车刀和顶尖的搭配，导致工作效率较低。申请号为201410431349.0的专利文件公开了一种同步双主轴箱数控车床，用于解决普通机床无法针对长轴类工件进行一次性加工，加工精度低、劳动强度大、反复装夹、效率低，加工成本高等技术问题，但是，其只能够同时对两个工件进行加工，工作效率较低，不能够便于维修或者更换主轴，且不能够适用于不同直径的主轴，使用范围有限。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种多主轴同步加工车床，目的在于解决不能够便于维修或者更换主轴，且不能够适用于不同直径的主轴，使用范围有限，更不能够调整车刀和顶尖的搭配，导致工作效率较低的问题。本专利技术提出的一种多主轴同步加工车床，包括底座和分别焊接于底座顶部两侧的放置座和固定座，放置座相对固定座的一侧开设有主轴座放置槽，主轴座放置槽内转动安装有主轴座，主轴座相对固定座的一侧中心位置开设有车刀座放置槽，且车刀座放置槽远离车刀座放置槽开口的一侧内壁上开设有轴承放置孔，轴承放置孔内设有轴承，所述轴承的周边外壁焊接于轴承放置孔的内壁上，且轴承的内壁上均匀环形排布多个第二齿块，所述车刀座放置槽的周边均匀环形开设有多个主轴夹持装置放置槽，且主轴夹持装置放置槽内转动安装有主轴夹持装置，所述主轴夹持装置包括装置本体和开设于装置本体中心位置的夹持孔，夹持孔的周边均匀环形开设有多个位于装置本体上的第二推杆电机放置腔，第二推杆电机放置腔的内壁上通过螺栓固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴上焊接有夹板，夹板位于夹持孔内，且多个夹板用于在第二推杆电机的带动下夹持主轴，所述装置本体上设有电源接口和控制接口，且电源接口和控制接口分别与多个第二推杆电机连接；所述主轴座放置槽远离固定座的一侧设有开设于放置座上的转动板放置腔，转动板放置腔内转动安装有转动板，转动板相对主轴座放置槽的一侧周边焊接有多个第一电机座，多个第一电机座的位置分别与多个主轴夹持装置的位置相适配，第一电机座上通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过法兰连接有连接轴，连接轴包括通过法兰与第一电机的输出轴连接的转动柱和焊接于转动柱远离第一电机的一端的连接柱，连接柱为多个,且均匀环形焊接于转动柱周边，连接柱为L形结构，且多个连接柱远离转动柱的一端均焊接于装置本体上，所述放置座远离固定座的一侧焊接有第二电机座，且第二电机座上通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴焊接于转动板远离主轴座放置槽的一侧的中心位置；所述固定座相对放置座的一侧设有加工装置，加工装置包括焊接于固定座相对放置座的一侧的顶尖座，顶尖座的周边均匀环形开设有多个凹槽，凹槽的截面为梯形，且凹槽内滑动安装有滑动座，滑动座为梯形结构，顶尖座的周边均匀环形设有多个移动座，多个移动座分别焊接于多个滑动座上，顶尖座的周边均匀环形设有多个液压缸安装座，且液压缸安装座焊接于固定座相对放置座的一侧，液压缸安装座上通过螺栓固定安装有液压缸，多个液压缸的活塞杆分别焊接于多个移动座相对固定座的一侧，用于带动移动座在顶尖座上滑动，移动座远离固定座的一侧通过螺栓固定安装有顶尖，顶尖座相对主轴座的一侧的中心位置焊接有固定轴，固定轴远离顶尖座的一端的周边均匀环形焊接有多个第一齿块，固定轴远离顶尖座的一端延伸至轴承内，且多个第一齿块和多个第二齿块啮合，固定轴上套设有位于第一齿块和顶尖座之间的车刀座，固定轴与车刀座转动连接，车刀座相对主轴座的一侧活动安装于车刀座放置槽内，车刀座的周边均匀环形开设有多个第一推杆电机放置腔，第一推杆电机放置腔的内壁上通过螺栓固定安装有第一推杆电机，车刀座的周边均匀环形设有多个车刀安装座，且多个车刀安装座相对车刀座的一侧分别焊接于多个第一推杆电机的输出轴上，车刀安装座远离车刀座的一侧通过螺栓固定安装有车刀，车刀安装座和车刀均位于车刀座放置槽的外侧，且多个车刀的位置分别与多个主轴夹持装置的位置相适配，用于对主轴夹持装置夹持的主轴上的工件进行加工；所述顶尖座上开设有转动盘放置腔，且转动盘放置腔内转动安装有转动盘，转动盘相对车刀座的一侧周边均匀环形焊接有多个连接柱，且连接柱远离转动盘的一端焊接于车刀座相对顶尖座的一侧，转动盘放置腔远离车刀座的一侧设有开设于顶尖座上的电动机放置腔，且电动机放置腔的内壁上通过螺栓固定安装有电动机，所述电动机的输出轴焊接于转动盘远离连接柱的一侧。优选地，所述主轴座放置槽的周边内壁上开设有滑槽，且主轴座的周边焊接有滑动安装于滑槽内的滑块。优选地，所述夹持孔的周边内壁上开设有多个第一通孔，且多个第一通孔分别与多个第二推杆电机放置腔连通，多个第二推杆电机的输出轴分别滑动安装于第一通孔内。优选地，所述主轴夹持装置放置槽的内壁上焊接有滑轨，且装置本体的周边外壁上焊接有滑杆，滑杆滑动安装于滑轨上，且滑杆和滑轨均为环形结构。优选地，所述放置座上开设有连通主轴座放置槽和转动板放置腔的第二通孔，第二通孔的截面为环形，且多个转动柱均滑动安装于第二通孔内，连接柱位于主轴座放置槽内。优选地，所述放置座远离固定座的一侧开设有第三通孔，第三通孔与转动板放置腔连通，第二电机座覆盖于第三通孔上，且第二电机的输出轴转动安装于第三通孔内。优选地，所述车刀座上开设有固定轴放置孔，且固定轴放置孔内设有第二轴承，第二轴承的周边外壁焊接于固定轴放置孔的内壁上，且第二轴承的内壁焊接于固定轴的外壁上。优选地，所述顶尖座相对车刀座的一侧开设有与转动盘放置腔连通的连接柱放置孔，且多个连接柱均滑动安装于连接柱放置孔内，连接柱放置孔的截面为环形。优选地，所述顶尖座上开设有分别与转动盘放置腔和电动机放置腔连通的第四通孔，且电动机的输出轴转动安装于第四通孔内。优选地，多个连接柱、多个主轴夹持装置和多个顶尖分别位于同一条直线上。本专利技术中，所述一种多主轴同步加工车床的有益效果：1、通过第二电机座、转动板、第二电机和连接轴的相配合能够带动主轴座旋转，对多个主轴夹持装置的位置进行调整，从而便于调整多个主轴的位置，通过第二电机和连接轴能够带动主轴夹持装置旋转，从而带动主轴旋转，便于对主轴上的工件进行加工；2、通过第二推杆电机和夹板的相配合能够对主轴进行夹持，能够便于对主轴进行更换或维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多主轴同步加工车床，包括底座（1）和焊接于底座（1）顶部两侧的放置座（2）和固定座（12），放置座（2）相对固定座（12）的一侧开设有主轴座放置槽（3），主轴座放置槽（3）内转动安装有主轴座（5），主轴座（5）相对固定座（12）的一侧中心位置开设有车刀座放置槽（51），且车刀座放置槽（51）远离车刀座放置槽（51）开口的一侧内壁上开设有轴承放置孔，轴承放置孔内设有轴承（52），所述轴承（52）的周边外壁焊接于轴承放置孔的内壁上，且轴承（52）的内壁上均匀环形排布多个第二齿块（53），所述车刀座放置槽（51）的外周间隔均匀开设有多个主轴夹持装置放置槽，且主轴夹持装置放置槽内转动安装有主轴夹持装置（54），其特征在于，所述主轴夹持装置（54）包括装置本体（541）和开设于装置本体（541）中心位置的夹持孔，夹持孔的周边均匀环形开设有多个位于装置本体（541）上的第二推杆电机放置腔（542），第二推杆电机放置腔（542）的内壁上通过螺栓固定安装有第二推杆电机（543），第二推杆电机（543）的输出轴上焊接有夹板（544），夹板（544）位于夹持孔内，且多个夹板（544）用于在第二推杆电机（543）的带动下夹持主轴，所述装置本体（541）上设有电源接口和控制接口，且电源接口和控制接口分别与多个第二推杆电机（543）连接；所述主轴座放置槽（3）远离固定座（12）的一侧设有开设于放置座（2）上的转动板放置腔（7），转动板放置腔（7）内转动安装有转动板（8），转动板（8）相对主轴座放置槽（3）的一侧周边焊接有多个第一电机座（9），多个第一电机座（9）的位置分别与多个主轴夹持装置（54）的位置相适配，第一电机座（9）上通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过法兰连接有连接轴（10），连接轴（10）包括通过法兰与第一电机的输出轴连接的转动柱（101）和焊接于转动柱（101）远离第一电机一端的连接柱（102），连接柱（102）为多个,且均匀环形焊接于转动柱（101）周边，连接柱（102）为L形结构，且多个连接柱（102）远离转动柱（101）的一端均焊接于装置本体（541）上，所述放置座（2）远离固定座（12）的一侧焊接有第二电机座（11），且第二电机座（11）上通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴焊接于转动板（8）远离主轴座放置槽（3）的一侧的中心位置；所述固定座（12）相对放置座（2）的一侧设有加工装置，加工装置包括焊接于固定座（12）相对放置座（2）的一侧的顶尖座（13），顶尖座（13）的周边均匀环形开设有多个凹槽（14），凹槽（14）的截面为梯形，且凹槽（14）内滑动安装有滑动座（15），滑动座（15）为梯形结构，顶尖座（13）的周边均匀环形设有多个移动座（16），多个移动座（16）分别焊接于多个滑动座（15）上，顶尖座（13）的周边均匀环形设有多个液压缸安装座，且液压缸安装座焊接于固定座（12）相对放置座（2）的一侧，液压缸安装座上通过螺栓固定安装有液压缸（18），多个液压缸（18）的活塞杆分别焊接于多个移动座（16）相对固定座（12）的一侧，用于带动移动座（16）在顶尖座（13）上滑动，移动座（16）远离固定座（12）的一侧通过螺栓固定安装有顶尖（17），顶尖座（13）相对主轴座（5）的一侧的中心位置焊接有固定轴（19），固定轴（19）远离顶尖座（13）的一端的周边均匀环形焊接有多个第一齿块（20），固定轴（19）远离顶尖座（13）的一端延伸至轴承（52）内，且多个第一齿块（20）和多个第二齿块（53）啮合，固定轴（19）上套设有位于第一齿块（20）和顶尖座（13）之间的车刀座（21），固定轴（19）与车刀座（21）转动连接，车刀座（21）相对主轴座（5）的一侧活动安装于车刀座放置槽（51）内，车刀座（21）的周边均匀环形开设有多个第一推杆电机放置腔（22），第一推杆电机放置腔（22）的内壁上通过螺栓固定安装有第一推杆电机（23），车刀座（21）的周边均匀环形设有多个车刀安装座（24），且多个车刀安装座（24）相对车刀座（21）的一侧分别焊接于多个第一推杆电机（23）的输出轴上，车刀安装座（24）远离车刀座（21）的一侧通过螺栓固定安装有车刀（25），车刀安装座（24）和车刀（25）均位于车刀座放置槽（51）的外侧，且多个车刀（25）的位置分别与多个主轴夹持装置（54）的位置相适配，用于对主轴夹持装置（54）夹持的主轴上的工件进行加工；所述顶尖座（13）上开设有转动盘放置腔（26），且转动盘放置腔（26）内转动安装有转动盘（27），转动盘（27）相对车刀座（21）的一侧周边均匀环形焊接有多个连接柱（28），且连接柱（28）远离转动盘（27）的一端焊接于车刀座（21）相对顶尖座（13）的一侧，转动盘放置腔（26）远离车刀座...

【技术特征摘要】
1.一种多主轴同步加工车床，包括底座（1）和焊接于底座（1）顶部两侧的放置座（2）和固定座（12），放置座（2）相对固定座（12）的一侧开设有主轴座放置槽（3），主轴座放置槽（3）内转动安装有主轴座（5），主轴座（5）相对固定座（12）的一侧中心位置开设有车刀座放置槽（51），且车刀座放置槽（51）远离车刀座放置槽（51）开口的一侧内壁上开设有轴承放置孔，轴承放置孔内设有轴承（52），所述轴承（52）的周边外壁焊接于轴承放置孔的内壁上，且轴承（52）的内壁上均匀环形排布多个第二齿块（53），所述车刀座放置槽（51）的外周间隔均匀开设有多个主轴夹持装置放置槽，且主轴夹持装置放置槽内转动安装有主轴夹持装置（54），其特征在于，所述主轴夹持装置（54）包括装置本体（541）和开设于装置本体（541）中心位置的夹持孔，夹持孔的周边均匀环形开设有多个位于装置本体（541）上的第二推杆电机放置腔（542），第二推杆电机放置腔（542）的内壁上通过螺栓固定安装有第二推杆电机（543），第二推杆电机（543）的输出轴上焊接有夹板（544），夹板（544）位于夹持孔内，且多个夹板（544）用于在第二推杆电机（543）的带动下夹持主轴，所述装置本体（541）上设有电源接口和控制接口，且电源接口和控制接口分别与多个第二推杆电机（543）连接；所述主轴座放置槽（3）远离固定座（12）的一侧设有开设于放置座（2）上的转动板放置腔（7），转动板放置腔（7）内转动安装有转动板（8），转动板（8）相对主轴座放置槽（3）的一侧周边焊接有多个第一电机座（9），多个第一电机座（9）的位置分别与多个主轴夹持装置（54）的位置相适配，第一电机座（9）上通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过法兰连接有连接轴（10），连接轴（10）包括通过法兰与第一电机的输出轴连接的转动柱（101）和焊接于转动柱（101）远离第一电机一端的连接柱（102），连接柱（102）为多个,且均匀环形焊接于转动柱（101）周边，连接柱（102）为L形结构，且多个连接柱（102）远离转动柱（101）的一端均焊接于装置本体（541）上，所述放置座（2）远离固定座（12）的一侧焊接有第二电机座（11），且第二电机座（11）上通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴焊接于转动板（8）远离主轴座放置槽（3）的一侧的中心位置；所述固定座（12）相对放置座（2）的一侧设有加工装置，加工装置包括焊接于固定座（12）相对放置座（2）的一侧的顶尖座（13），顶尖座（13）的周边均匀环形开设有多个凹槽（14），凹槽（14）的截面为梯形，且凹槽（14）内滑动安装有滑动座（15），滑动座（15）为梯形结构，顶尖座（13）的周边均匀环形设有多个移动座（16），多个移动座（16）分别焊接于多个滑动座（15）上，顶尖座（13）的周边均匀环形设有多个液压缸安装座，且液压缸安装座焊接于固定座（12）相对放置座（2）的一侧，液压缸安装座上通过螺栓固定安装有液压缸（18），多个液压缸（18）的活塞杆分别焊接于多个移动座（16）相对固定座（12）的一侧，用于带动移动座（16）在顶尖座（13）上滑动，移动座（16）远离固定座（12）的一侧通过螺栓固定安装有顶尖（17），顶尖座（13）相对主轴座（5）的一侧的中心位置焊接有固定轴（19），固定轴（19）远离顶尖座（13）的一端的周边均匀环形焊接有多个第一齿块（20），固定轴（19）远离顶尖座（13）的一端延伸至轴承（52）内，且多个第一齿块（20）和多个第二齿块（53）啮合，固定轴（19）上套设有位于第一齿块（20）和顶尖座（13）之间的车刀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小伟，张保丰，高德峰，蒋爱云，陈帮军，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：发明
国别省市：河南,41