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一种油压柱塞的挂具制造技术

技术编号:15606281 阅读:342 留言:0更新日期:2017-06-14 00:47
本实用新型专利技术公开了一种油压柱塞的挂具,包括第一转盘、第二转盘和柱塞固定管,第一转盘和第二转盘通过连接件连接,第一转盘上设置有大圆孔,第二转盘上设置有小圆槽,小圆槽与大圆孔对应设置,柱塞固定管穿过大圆孔固定在小圆槽内。本实用新型专利技术通过第一转盘、第二转盘和柱塞固定管的有机结合组成油压柱塞挂具,能使油压柱塞在进行镀层处理的过程中涂层均匀,提高油压柱塞的镀层均匀性,从而提高油压柱塞的生产质量;并且该挂具上设置有多个柱塞固定管,可放置多个油压柱塞,大大的提高了油压柱塞的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油压柱塞的挂具
本技术涉及一种挂具,特别是一种油压柱塞的挂具。
技术介绍
在生产油压柱塞的过程中,需要在油压柱塞的表面进行PVD镀层处理,以增强油压柱塞的使用寿命,但是如果在镀层过程中,油压柱塞涂层不均匀,影响装配公差,同时,会造成油压柱塞体与镀层之间的结合力降低,生产出来的油压柱塞在使用过程中其镀层面很容易产生裂纹,甚至镀层剥落而造成早期失效,镀层剥落的油压柱塞无法达到预期的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种油压柱塞的挂具,该挂具上可同时放置多个油压柱塞,且能使油压柱塞在PVD镀层处理的过程中涂层均匀,提高油压柱塞的生产质量。为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:一种油压柱塞的挂具,包括第一转盘、第二转盘和柱塞固定管,第一转盘和第二转盘通过连接件连接,第一转盘上设置有大圆孔,第二转盘上设置有小圆槽,小圆槽与大圆孔对应设置,柱塞固定管穿过大圆孔固定在小圆槽内。使用时,该挂具安装在PVD镀层主设备的旋转轴上,第一转盘和第二转盘随旋转轴的转动而旋转,从而固定在第一转盘和第二转盘之间的柱塞固定管也会做旋转运动,放置在柱塞固定管内的油压柱塞在PVD镀层处理过程中因旋转而使涂层均匀,从而提高油压柱塞的生产质量,提高其使用寿命。前述的一种油压柱塞的挂具中,所述柱塞固定管包括管体部和固定柱部,固定柱部的一端与管体部连接,另一球形端内嵌于小圆槽内。柱塞固定管的固定柱部嵌于小圆槽中,管体部穿过大圆孔,使管体部开口的一端朝上,以便于放置油压柱塞。前述的一种油压柱塞的挂具中,所述第一转盘上设置有a定位孔,第二转盘上设置有b定位孔,b定位孔位于a定位孔的正下方。前述的一种油压柱塞的挂具中,所述大圆孔的直径尺寸大于小圆槽的直径尺寸。小圆槽的直径尺寸略大于柱塞固定管的圆球的直径尺寸,使圆球面恰好可放置在小圆槽内;大圆孔的直径尺寸略大于柱塞固定管的管体部的直径尺寸,使管体部恰好可穿过大圆孔。由此保证柱塞固定管固定在第一转盘与第二转盘之间,使其可随第一转盘和第二转盘转动。前述的一种油压柱塞的挂具中,所述第一转盘和第二转盘上均设置有减重孔,相邻的减重孔之间还设置有螺栓孔。螺栓通过螺栓孔将第一转盘和第二转盘连接起来。前述的一种油压柱塞的挂具中,所述第一转盘上设置有定位槽,定位槽为圆环状。前述的一种油压柱塞的挂具中,所述a定位孔和b定位孔的截面为矩形状,矩形状的a定位孔与b定位孔的四个直角处均设有卡位孔。该卡位孔可使第一转盘和第二转盘卡在PVD主设备的旋转轴上,防止第一转盘、第二转盘与旋转轴之间在水平方向上的相对位移。前述的一种油压柱塞的挂具中,所述连接件包括螺栓和螺母。与现有技术相比,本技术通过第一转盘、第二转盘和柱塞固定管的有机结合组成油压柱塞挂具,能使油压柱塞在进行镀层处理的过程中涂层均匀,提高油压柱塞上镀层的均匀性,从而提高油压柱塞的生产质量;并且该挂具上设置有多个柱塞固定管,可放置多个油压柱塞,大大的提高了油压柱塞的生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术第一转盘的结构示意图;图3是本技术第二转盘的结构示意图;图4是本技术柱塞管体的结构示意图。附图标记:1-第一转盘,2-第二转盘,3-连接件,4-a定位孔,5-大圆孔,6-小圆槽,7-定位槽,8-减重孔,9-螺栓孔,10-柱塞固定管,11-卡位孔,12-管体部,13-固定柱部,14-b定位孔。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1:一种油压柱塞的挂具,包括第一转盘1、第二转盘2和柱塞固定管10,第一转盘1和第二转盘2通过连接件3连接,第一转盘1上设置有大圆孔5,第二转盘2上设置有小圆槽6,小圆槽6与大圆孔5对应设置,所述柱塞固定管10穿过大圆孔5固定在小圆槽6内。柱塞固定管10包括管体部12和固定柱部13,固定柱部13的一端与管体部12连接,另一球形端内嵌于小圆槽6内。该挂具安装在PVD镀层主设备的旋转轴上,第一转盘1和第二转盘2随旋转轴的转动而旋转,则柱塞固定管10也随之旋转,柱塞固定管10内的油压柱塞在旋转的过程中涂层均匀,同时可使镀层与油压柱塞结合更加紧密。本技术的实施例2:一种油压柱塞的挂具,包括第一转盘1、第二转盘2和柱塞固定管10,第一转盘1和第二转盘2通过连接件3连接,第一转盘1上设置有大圆孔5,第二转盘2上设置有小圆槽6,小圆槽6与大圆孔5对应设置,所述柱塞固定管10穿过大圆孔5固定在小圆槽6内。柱塞固定管10包括管体部12和固定柱部13,固定柱部13的一端与管体部12连接,另一球形端内嵌于小圆槽6内。第一转盘1上设置有a定位孔4,第二转盘2上设置有b定位孔14,b定位孔14位于a定位孔4的正下方。大圆孔5的直径尺寸大于小圆槽6的直径尺寸。a定位孔4和b定位孔14的截面为矩形状,矩形状的a定位孔4与b定位孔14的四个直角处均设有卡位孔11。连接件3包括螺栓和螺母。该挂具安装在PVD镀层主设备的旋转轴上,第一转盘1和第二转盘2通过a定位孔和b定位孔固定及卡孔固定在旋转轴上,并随旋转轴的转动而旋转,而柱塞固定管10也随之旋转,柱塞固定管10内的油压柱塞在旋转的过程中涂层均匀,镀层均匀涂覆在油压柱塞表面,有效提高油压柱塞使用性能。本技术的实施例3:一种油压柱塞的挂具,包括第一转盘1、第二转盘2和柱塞固定管10,第一转盘1和第二转盘2通过连接件3连接,第一转盘1上设置有大圆孔5,第二转盘2上设置有小圆槽6,小圆槽6与大圆孔5对应设置,所述柱塞固定管10穿过大圆孔5固定在小圆槽6内。柱塞固定管10包括管体部12和固定柱部13,固定柱部13的一端与管体部12连接,另一球形端内嵌于小圆槽6内。第一转盘1上设置有a定位孔4,第二转盘2上设置有b定位孔14,b定位孔14位于a定位孔4的正下方。大圆孔5的直径尺寸大于小圆槽6的直径尺寸。第一转盘1和第二转盘2上均设置有减重孔8,通过设置减重孔8,以降低该挂具整体的重量。相邻的减重孔8之间还设置有螺栓孔9。第一转盘1上设置有定位槽7,定位槽7为圆环状。a定位孔4和b定位孔14的截面为矩形状,矩形状的a定位孔4与b定位孔14的四个直角处均设有卡位孔11。连接件3包括螺栓和螺母。本技术的工作原理:本技术所述的挂具通过第一转盘1的a定位孔4与第二转盘2的b定位孔14套设在PVD镀层主设备的旋转轴上,并通过卡位孔11,卡在旋转轴上,从而使该挂具可随旋转轴的旋转而转动,防止相对位移的产生。将油压柱塞放置在柱塞固定管10内,放置在柱塞固定管10内的油压柱塞则随该挂具的转动而旋转,从而保证油压柱塞在镀层过程中涂层均匀,进而提高油压柱塞表面涂层的均匀性。本文档来自技高网...
一种油压柱塞的挂具

【技术保护点】
一种油压柱塞的挂具,其特征在于,包括第一转盘(1)、第二转盘(2)和柱塞固定管(10),第一转盘(1)和第二转盘(2)通过连接件(3)连接,第一转盘(1)上设置有大圆孔(5),第二转盘(2)上设置有小圆槽(6),小圆槽(6)与大圆孔(5)对应设置,所述柱塞固定管(10)穿过大圆孔(5)固定在小圆槽(6)内。

【技术特征摘要】
1.一种油压柱塞的挂具,其特征在于,包括第一转盘(1)、第二转盘(2)和柱塞固定管(10),第一转盘(1)和第二转盘(2)通过连接件(3)连接,第一转盘(1)上设置有大圆孔(5),第二转盘(2)上设置有小圆槽(6),小圆槽(6)与大圆孔(5)对应设置,所述柱塞固定管(10)穿过大圆孔(5)固定在小圆槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种油压柱塞的挂具,其特征在于,所述柱塞固定管(10)包括管体部(12)和固定柱部(13),固定柱部(13)的一端与管体部(12)连接,另一球形端内嵌于小圆槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种油压柱塞的挂具,其特征在于,所述第一转盘(1)上设置有a定位孔(4),第二转盘(2)上设置有b定位孔(14),b定位孔(14)位于a定位孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:文晓斌
申请(专利权)人:文晓斌
类型:新型
国别省市:广东,44

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